一种代用茶加工用制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种代用茶加工用制粒机，包括内腔两侧设有齿轮箱的机体，还包括压辊组，所述机体上方设有进料筒，所述进料筒出料端垂直贯穿机体顶壁并延伸至其内部，所述进料筒出料端下方设有压辊组，所述压辊组包括平行、且相互紧贴设置的制料压辊A、制料压辊B，所述制料压辊A、制料压辊B两端表面均贯穿开设有用于空气流通的冷却通道，所述制料压辊A、制料压辊B的两端均横向贯穿齿轮箱侧壁并延伸至其内部，所述齿轮箱内腔连通连接有抽湿机。本实用新型专利技术针对现有技术中较难排出齿轮箱内水汽、制粒压辊温度较高影响电机寿命等问题进行改进，本实用新型专利技术具有快速排出齿轮箱水汽、对制粒压辊降温以提升驱动电机使用寿命等优点。粒压辊降温以提升驱动电机使用寿命等优点。粒压辊降温以提升驱动电机使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种代用茶加工用制粒机


[0001]本技术涉及代用茶加工
，尤其涉及一种代用茶加工用制粒机。

技术介绍

[0002]早期的茶单指冲泡的茶叶，也就是人们常饮的铁观音、龙井、毛尖等单纯的茶叶，发展到今天对于茶有了更为广泛的含义，代用茶就是其中之一，代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果(实)、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式，通过泡、煮等方式来饮用的一类产品的俗称，代用茶和茶叶最主要的区别就是，茶叶的每个品种一般都是单独存在的，养生功能有限，而代用茶可由多种植物原料组成，成分的选取和搭配上远远多于单一的茶叶，可按养生需求进行搭配。
[0003]因代用茶由多种植物原料组成，在加工过程中可将其压制成小颗的代用茶茶砖，方便包装的同时，便于饮用者根据需要进行冲泡和携带。
[0004]现有的代用茶制粒机在使用过程中，因制粒室内的高湿蒸汽可能会通过密封圈进入齿轮箱，由于齿轮箱工作时是高温高压，停机冷却后，齿轮箱内会形成负压，这样空气中的水汽就会进入齿轮箱，齿轮箱一旦未及时排水，便会出现大齿轮小齿轴表面有点蚀现象，减少大齿轮的使用寿命，除此还会影响轴承的润滑效果，尤其是南方的梅雨季节时期水汽增多，箱内水汽更难排出；且因制粒机内温度较高，物料温度会传输到制粒压辊与驱动电机联合处，长时间处于高温状态的驱动电机易出现烧毁情况。
[0005]针对以上技术问题，本技术公开了一种代用茶加工用制粒机，本技术具有可快速排出齿轮箱冷凝水及湿气、可对制粒压辊进行降温，提升驱动电机的使用寿命等优点。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种代用茶加工用制粒机，以解决现有技术中稍不注意排出制粒机齿轮箱的冷凝水及湿气，减少大齿轮的使用寿命，除此还会影响轴承的润滑效果，且因制粒机内温度较高，热能长时间输送至电机，使电机易出现烧毁情况的问题。本技术具有可快速排出齿轮箱冷凝水及湿气、可对制粒压辊进行降温，提升驱动电机的使用寿命等优点。
[0007]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种代用茶加工用制粒机，包括内腔两侧设有齿轮箱的机体，还包括压辊组，机体上方设有进料筒，进料筒出料端垂直贯穿机体顶壁并延伸至其内部，进料筒出料端下方设有压辊组，压辊组包括平行、且相互紧贴设置的制料压辊A、制料压辊B，制料压辊A、制料压辊B两端表面均贯穿开设有用于空气流通的冷却通道，制料压辊A、制料压辊B的两端均横向贯穿齿轮箱侧壁并延伸至其内部，制料压辊A、制料压辊B两端表面均设有用于连接驱动电机的齿轮件，齿轮箱内腔连通连接有抽湿机；机体内部下方设有输送带，输送带进料端与压辊组出料端相对应，输送带的出料端上方设有烘干单元。
[0008]进一步的，为了便于对花茶原料加热使原料更易于压型制粒，进料筒的上表面开设有蒸汽输入管。
[0009]进一步的，为了便于得到代用茶茶砖颗粒整体，制料压辊A、制料压辊B表面均开设有压模，制料压辊A、制料压辊B表面压模的开设位置均相互对应。
[0010]进一步的，为了增进装置整体的紧凑性，进料筒出料口与制料压辊A、制料压辊B的邻面相互紧贴。
[0011]进一步的，为了便于将电热丝表面热能吹送至代用茶茶砖颗粒表面，加速塑形和表面干燥，易于后续装袋工作，烘干单元包括保温罩及开设在保温罩内壁的出风口，还包括保温罩内腔壁固定的电加热丝组，出风口进风端连通连接有风机。
[0012]进一步的，为了排出齿轮箱内水汽，避免冷凝水滞留造成的齿轮齿轴点蚀问题，抽湿机设置在机体外部。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014](1)本技术在制料压辊A、制料压辊B内开设冷却通道，增加辊体内腔的空气流通，以降低动力联合处温度，降低因制粒机内温度较高，出现电机烧毁情况；
[0015](2)本技术在齿轮箱上连通有抽湿机，抽湿机利用气体的液化原理，将齿轮箱中潮湿空气中的水分析出，转变为干燥的空气，可对加工过程中和停机后的齿轮箱水汽进行完全转换，避免冷凝水的滞留的同时，防止齿轮箱内未及时排水出现的大齿轮小齿轴表面点蚀现象，延长齿轮齿轴的使用寿命，还避免对轴承润滑效果的影响，能够应对不同的使用节气，箱内水汽更易排出；加工过程中因制粒机内温度较高，物料温度会传输到制粒压辊与驱动电机联合处，长时间处于高温状态的驱动电机易出现烧毁情况；
[0016](3)本技术在装置中设有输送和烘干功能，使成型的代用茶茶砖落在下方传送带上，经烘干单元风机吹送加热后的暖风对其进行烘干，无需转移至其他设备进行烘干，有利于茶砖颗粒定形，便于后续的包装工作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体俯剖结构示意图；
[0018]图2为本技术制料压辊侧剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术烘干单元结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、进料筒；3、制料压辊A；4、制料压辊B；5、冷却通道；6、烘干单元；7、输送带；8、电加热丝组；9、蒸汽输入管；10、齿轮箱；11、抽湿机；12、出风口。
具体实施方式
[0022]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术提供一种技术方案：一种代用茶加工用制粒机，如图1和2所示，包括内
腔两侧设有齿轮箱10的机体1，还包括压辊组，机体1上方设有进料筒2，进料筒2出料端垂直贯穿机体1顶壁并延伸至其内部，进料筒2出料端下方设有压辊组，压辊组包括平行、且相互紧贴设置的制料压辊A3、制料压辊B4，制料压辊A3、制料压辊B4两端表面均贯穿开设有用于空气流通的冷却通道5，制料压辊A3、制料压辊B4的两端均横向贯穿齿轮箱10侧壁并延伸至其内部，制料压辊A3、制料压辊B4两端表面均设有用于连接驱动电机的齿轮件，齿轮箱10内腔连通连接有抽湿机11；机体1内部下方设有输送带7，输送带7进料端与压辊组出料端相对应，输送带7的出料端上方设有烘干单元6。
[0024]如图1所示，进料筒2的上表面开设有蒸汽输入管9，便于对花茶原料加热使原料更易于压型制粒。
[0025]如图1
‑
3所示，制料压辊A3、制料压辊B4表面均开设有压模，制料压辊A3、制料压辊 B4表面压模的开设位置均相互对应，两侧对应开设在压辊表面的压模可组成一个茶砖颗粒整体。
[0026]如图1
‑
3所示，进料筒2出料口与制料压辊A3、制料压辊B4的邻面相互紧贴，结构紧凑，对原料进行制粒。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代用茶加工用制粒机，其特征在于，包括内腔两侧设有齿轮箱的机体，还包括压辊组，所述机体上方设有进料筒，所述进料筒出料端垂直贯穿机体顶壁并延伸至其内部，所述进料筒出料端下方设有压辊组，所述压辊组包括平行、且相互紧贴设置的制料压辊A、制料压辊B，所述制料压辊A、制料压辊B两端表面均贯穿开设有用于空气流通的冷却通道，所述制料压辊A、制料压辊B的两端均横向贯穿齿轮箱侧壁并延伸至其内部，所述制料压辊A、制料压辊B两端表面均设有用于连接驱动电机的齿轮件，所述齿轮箱内腔连通连接有抽湿机；所述机体内部下方设有输送带，所述输送带进料端与压辊组出料端相对应，所述输送带的出料端上方设有烘干单元。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方东坡，
申请(专利权)人：铜陵吉草饮健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：