一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构制造技术

本发明专利技术涉及有机肥制造技术领域，且公开了一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构，包括辊体，所述辊体侧面的内部开设有安装槽，所述辊体内部位于安装槽的底面固定安装有限位杆。本发明专利技术通过挤压块与伸缩膜的设置，利用挤压块的相互挤压，使挤压块向内移动，进而使滑腔中的气体通过气孔进入气室中，并推动伸缩膜外移收缩，通过外移收缩的伸缩膜对成型槽中的物料进一步挤压，从而进一步提高物料的紧密度，同时，气体通过气孔时，会带动叶轮转动，进而使得叶轮吸引、排斥磁块，令伸缩膜在外移过程中，发生小幅度的往复运动，进而产生振动，使得成型槽内的物料在被挤压的过程中，同步进行振动，使得物料被振实，从而进一步提高物料的紧密度。紧密度。紧密度。

【技术实现步骤摘要】
一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构


[0001]本专利技术涉及有机肥制造
，具体为一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构。

技术介绍

[0002]有机肥是由植物残体、动植物废弃物、生物物质等为原料，通过混合、破碎、造粒等加工工序所制成的肥料，它可以改善土壤的生物活性，进而对农作物提供全面的营养，其中，造粒工序需要使用造粒机来完成。
[0003]现有的有机肥造粒机在工作时，是通过电机带动一对相互接触的压辊相向转动，然后将混合、破碎后的粉料送入压辊之间的位置，由于压辊上开设有槽孔，使得物料落到槽孔中，并随着两个压辊上的槽孔逐渐接近、闭合，进而使槽孔中的物料被压制成颗粒，之后，随着压辊的继续转动，使模孔中的成型颗粒脱离、下落，并进入筛分机构中，进行后续处理，但是在上述作业中，由于两个压辊上的模孔只有在接触时，才组成一个下侧封闭的承接槽，进而使得模孔未接触时，下落物料中的一部分会穿过两个模孔之间的位置，落在压辊之间，并随着压辊的继续转动，而下落到筛分机构中，从而使得单位条件下，模孔中的物料较少，导致物料受到压制时的挤压力较小，最终影响成型颗粒的紧密度，降低成品粒料的质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有有机肥造粒机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构，具备增加单位条件下模孔中的物料量、提高成型颗粒的紧密度、提高成品粒料的质量的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构，包括辊体，所述辊体侧面的内部开设有安装槽，所述辊体内部位于安装槽的底面固定安装有限位杆，所述辊体内部固定安装有大磁性件，所述安装槽的腔体活动安装有挤压块，所述挤压块的内部开设有滑腔，所述限位杆的顶端进入挤压块，所述限位杆的顶端与滑腔活动连接，所述挤压块内部下方的位置固定安装有小磁性件，所述小磁性件与大磁性件为同极相斥设置，所述挤压块的上表面开设有成型槽。
[0006]优选的，所述滑腔的腔体中充入有气体，所述挤压块的内部位于滑腔两侧上部的位置均开设有气孔，所述成型槽的内部活动安装有伸缩膜，所述伸缩膜初始状态下处于伸展状态，所述伸缩膜的下表面与成型槽共同围成气室，所述气室通过气孔与滑腔连通。
[0007]优选的，所述挤压块的内部位于气孔一侧的位置活动安装有叶轮。
[0008]优选的，所述叶轮的叶片末端为磁性端，所述磁性端为磁极交替排列设置，所述伸缩膜下表面的两侧均设置有磁块，所述磁块与叶轮的磁性端间歇吸引、排斥。
[0009]优选的，所述限位杆顶端的下表面与滑腔的底面接触。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过辊体与挤压块的设置，通过伸出的挤压块，使得挤压块上的成型槽更快的靠近，同时，由于挤压块处于伸出状态，进而使得两个成型槽所组成的承接槽的槽口初始直径大于原有装置所组成承接槽的槽口初始直径，从而使得本装置所组成的承接槽的承载量更大，使得其在单位条件下可以容纳更多的物料，使得在后续压制的过程中，物料所受的挤压力大，进而提高物料的紧密度，提高成品粒料的质量，同时，由于成型槽更快的接近，进而使得下落到辊体之间的物料被成型槽所阻挡，从而避免下落的物料被辊体挤压，进而使辊体产生径向磨损，影响后续造粒作业的进行。
[0012]2、本专利技术通过挤压块与伸缩膜的设置，利用两个压辊上挤压块的相互挤压，使挤压块向内移动，进而使滑腔中的气体通过气孔进入气室中，并推动伸缩膜外移收缩，通过外移收缩的伸缩膜对成型槽中的物料进一步挤压，从而进一步提高物料的紧密度，同时，气体通过气孔时，会带动叶轮转动，进而使得叶轮吸引、排斥磁块，令伸缩膜在外移过程中，发生小幅度的往复运动，进而产生振动，使得成型槽内的物料在被挤压的过程中，同步进行振动，使得物料被振实，从而进一步提高物料的紧密度。
[0013]3、本专利技术通过限位杆、挤压块与伸缩膜的设置，当挤压块分开时，挤压块受到磁斥力的作用，进而外移复位，使得挤压块与限位杆发生撞击，进而产生振动，令辊体表面与成型槽内粘附的粉料与粒料脱落，避免两者影响后续造粒作业的进行，同时，挤压块外移，使得气室中的气体再次经过气孔，并回到滑腔中，进而令伸缩膜复位并振动，从而进一步避免粒料粘附在成型槽中，影响后续造粒作业的进行。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0015]图2为本专利技术结构挤压块挤压状态示意图；
[0016]图3为本专利技术图2中A处结构局部放大示意图；
[0017]图4为本专利技术结构挤压块接触状态示意图；
[0018]图5为本专利技术图4中B处结构局部放大示意图。
[0019]图中：1、辊体；2、安装槽；3、限位杆；4、大磁性件；5、挤压块；6、滑腔；7、小磁性件；8、气孔；9、叶轮；10、成型槽；11、伸缩膜；12、磁块；13、气室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图2，一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构，包括辊体1，辊体1侧面的内部等距开设有安装槽2，辊体1内部位于安装槽2的底面固定安装有限位杆3，辊体1内部位于限位杆3下方的位置固定安装有大磁性件4，安装槽2的腔体滑动安装有挤压块5，挤压块5的内部开设有滑腔6，限位杆3的顶端进入挤压块5，限位杆3的顶端与滑腔6活动连接，挤压块5的内部位于滑腔6下方的位置固定安装有小磁性件7，小磁性件7与大磁性件4为同极相斥设置，挤压块5的上表面开设有成型槽10，当电机带动两个辊体1相向转动时，辊体
1上的挤压块5相互靠近并接触，进而使得挤压块5上的成型槽10组成下侧封闭的承接槽，使得下落的物料落到承接槽中，由于挤压块5处于伸出状态，进而使得其上的成型槽10所组成的承接槽的槽口初始直径大于原有装置所组成承接槽的槽口初始直径，从而使得本装置所组成的承接槽的承载量更大，其在单位条件下可以容纳更多的物料，使得在后续压制的过程中，物料所受的挤压力大，进而提高物料的紧密度，提高成品粒料的质量，同时，由于挤压块5处于伸出位置，进而使得挤压块5的接触速度更快，从而通过成型槽10组成的承接槽阻挡下落的物料，从而避免下落的物料被辊体1挤压，进而使辊体1产生径向磨损，影响后续造粒作业的进行。
[0022]请参阅图3，滑腔6的腔体中充入有气体，挤压块5的内部位于滑腔6两侧上部的位置均开设有气孔8，气孔8的一端与滑腔6连通，成型槽10的内部活动安装有伸缩膜11，伸缩膜11初始状态下处于伸展状态，伸缩膜11的下表面与成型槽10共同围成气室13，气孔8的另一端与气室13连通，当两个辊体1上的挤压块5相互接触时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)侧面的内部开设有安装槽(2)，所述辊体(1)内部位于安装槽(2)的底面固定安装有限位杆(3)，所述辊体(1)内部固定安装有大磁性件(4)，所述安装槽(2)的腔体活动安装有挤压块(5)，所述挤压块(5)的内部开设有滑腔(6)，所述限位杆(3)的顶端进入挤压块(5)，所述限位杆(3)的顶端与滑腔(6)活动连接，所述挤压块(5)内部下方的位置固定安装有小磁性件(7)，所述小磁性件(7)与大磁性件(4)为同极相斥设置，所述挤压块(5)的上表面开设有成型槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种制造高质量粒料的有机肥造粒机对辊机构，其特征在于：所述滑腔(6)的腔体中充入有气体，所述挤压块(5)的内部位于滑腔(6)两侧上部的位置均开设有气孔(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏华，
申请(专利权)人：何敏华，
类型：发明
国别省市：