一种悬浮式污泥造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬浮式污泥造粒机，包括机座、驱动机构、箱体和依次设置在箱体上方的支撑腔体、安装腔体和润滑腔体，所述支撑腔体内设置有底板、环模和导向圈；所述安装腔体内环向均设有三个压辊总成，每个所述压辊总成包括偏心套、调整齿轮、压辊轴和压辊；所述偏心套与压辊轴不同轴，所述安装腔体下方设置有扬料架，扬料架和压辊环向交替布设在环模内；所述润滑腔体上设置有间隙调整机构，间隙调整机构包括齿传动连接的内齿圈和减速机，三个调整齿轮分别与所述内齿圈啮合；所述润滑腔体上设置有下料管，下料管下端向下延伸置于环模中部。本实用新型专利技术解决了污泥造粒机的进料不均、转动部件润滑、辊模间隙调整困难、零部件磨损的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮式污泥造粒机


[0001]本技术涉及污泥造粒
，尤其涉及一种悬浮式污泥造粒机。

技术介绍

[0002]我单位现有污泥造粒机使用过程中出现以下问题：1、原料进入造粒机时无法对来料进行引导，不能保证原料在制粒腔室的分料均匀性。2、污泥造粒过程中，压辊模具比例尺寸设计不合格，导致污泥造粒进料角度攫取角太小，影响污泥成型预挤压区的正常供料。相同环模下，压辊直径越大、环模和压辊之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。理论上单、双辊的压辊直径可做得最大，挤压时间、挤出效果应最好，但在机器运转时，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承和空轴等之间传递，所以单、双辊制粒机的主轴、主轴轴承和空轴等机械结构粗大，不符合力学结构。
[0003]还会出现问题3、现有造粒机压辊与模具的间隙无法得到有效保证，现有造粒机以蜗轮蜗杆或者曲柄连杆机构调节为主，导致人员工作强度大，间隙调节时还需停机进行，影响正常生产。4、现有污泥造粒机底板运行过程中存在大量粉料堆积底部，污泥原料中含有高比例的二氧化硅导致底部衬板、模具、压辊下压盖等关键核心零部件磨损，因此底部堆积物料的解决也成了设备的难题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有造粒机进料不均匀、辊模间隙调整困难的问题，提供一种悬浮式污泥造粒机，实现了对原料的均匀分流，辊模间隙的自动调整。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种悬浮式污泥造粒机，包括机座、驱动机构、箱体和依次设置在箱体上方的支撑腔体、安装腔体和润滑腔体，所述支撑腔体内设置有连接驱动机构的底板、同轴设置在底板上的环模和倾斜布设在环模上方的导向圈；
[0007]所述支撑腔体上开设有缺口，所述缺口处设置有向下倾斜布设的出料板；
[0008]所述安装腔体为双层结构，安装腔体内环向均设有三个压辊总成，采用三个压辊总成，结构设计合理，符合力学结构，保证设备受力均匀，不易损坏，同时保证污泥的挤出效果，利于挤压作用，每个所述压辊总成包括转接在安装腔体内的偏心套、键连接在偏心套上方的调整齿轮、转接在偏心套内的压辊轴和螺栓连接在压辊轴下方的压辊；
[0009]所述调整齿轮置于润滑腔体内，所述偏心套与压辊轴不同轴，所述安装腔体下方设置有扬料架，所述扬料架和压辊环向交替布设在环模内；
[0010]所述润滑腔体上设置有间隙调整机构，所述间隙调整机构包括齿传动连接的内齿圈和减速机，三个压辊总成的调整齿轮分别与所述内齿圈啮合；
[0011]所述润滑腔体上设置有漏斗状的下料管，所述下料管下端向下延伸置于环模中部。
[0012]进一步地，所述机座上设置所述驱动机构，驱动机构包括设置在机座两侧的主电
机和安装座、设置在安装座内的减速箱和连接减速箱的主轴，所述主电机和减速箱之间设置有联轴器以连接，所述主轴竖向布设。
[0013]进一步地，所述安装座上方布设所述箱体，所述主轴伸出安装座置于箱体内，主轴与箱体转动连接，保证主轴旋转的稳定，主轴上方与所述底板中部键连接，带动底板旋转。
[0014]进一步地，所述支撑腔体螺栓连接在箱体上方，支撑腔体为环形体，所述底板转动布设在支撑腔体内，底板上方螺栓连接所述环模，环模直径小于底板直径，环模上方边缘布设所述导向圈，导向圈向环模中部倾斜布设以缩小环模内径，导向圈防止原料溢出。
[0015]进一步地，所述安装腔体螺栓连接在支撑腔体上方，安装腔体为环形体，安装腔体内环向开设有三组安装孔，便于安装压辊总成，每组安装孔内布设所述压辊总成。
[0016]进一步地，所述偏心套上方伸出安装腔体上层连接所述调整齿轮，偏心套下方螺栓连接有凸台状的卡环，所述卡环布设在安装腔体下层外，偏心套和安装腔体之间设置有密封圈；
[0017]所述压辊轴内上下两端均设置有调心轴承，两个所述调心轴承之间布设所述压辊轴，压辊轴上方螺纹连接圆螺母以限制上端的调心轴承，压辊轴下方为阶梯轴状，压辊轴下方套设有限位环，所述限位环伸入卡环内抵在下端的调心轴承上，限位环和卡环之间设置有油封，防止润滑油的泄露。
[0018]进一步地，所述压辊轴下方向下延伸置于环模内，压辊轴下方轴肩处套设有压辊盖和压辊，所述压辊盖和压辊上下布设，压辊盖和压辊螺栓连接夹紧所述压辊轴轴肩以固定，压辊采用悬挂式安装，便于安装拆卸。
[0019]进一步地，所述扬料架螺栓连接在安装腔体下方，扬料架数量为三个，每个所述扬料架包括“口”字形框架以及三角板状的扬料板，所述框架前侧四周开设有刃，框架后侧底部设置所述扬料板，扬料板向上倾斜布设。
[0020]进一步地，所述润滑腔体包括上盖体和圆形盖板，所述上盖体为环形体、焊接在安装腔体上方，上盖体内布设所述内齿圈，上盖体上螺栓连接所述盖板；所述盖板上设置所述减速机，减速机包括电机和蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器输出轴伸入上盖体内与安装腔体上层转动连接，蜗轮蜗杆减速器输出轴上键连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿圈啮合。
[0021]进一步地，所述下料管螺栓连接在盖板中部，下料管上端置于盖板上方，下料管下端依次穿过润滑腔体和安装腔体伸入环模中部。
[0022]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]本技术的下料管采用锥形口进料，设计的锥形口角度在60
°‑
75
°
之间，防止下料时出现黏壁以及堵塞现象，也可使得原料在环模内的分料均匀性得到了有效保障。润滑腔体内的润滑室内可添加润滑油，润滑油可润滑内齿圈、驱动齿轮和调整齿轮，同时也可润滑压辊轴和偏心套之间的间隙，保证了设备转动零部件的良好润滑，即保证了间隙调整机构和压辊总成的自动润滑效果。
[0024]本技术的压辊采用悬挂式安装，更换压辊便捷，且仅有压辊置于环模内，压辊总成的其他部件以及间隙调整机构均置于支撑腔体外，实现了压辊轴转动结构、间隙调整机构外置，减少了污泥对关键零部件的磨损。
[0025]本技术针对不同类型的环模可自动调整压辊与环模间隙，设置的间隙调整机
构可实现不停机调整压辊和环模间隙，通过减速机同步带动三个偏心套的转动，保证了三个压辊与环模的间隙调整的同步，设备运转中受力均衡，避免了人工停机调整的繁琐作业，适宜的间隙大小可减轻环模与压辊的磨损，保证造粒质量。
附图说明
[0026]图1是本技术一种悬浮式污泥造粒机的整体示意图。
[0027]图2是本技术一种悬浮式污泥造粒机的剖视图。
[0028]图3是本技术一种悬浮式污泥造粒机的支撑腔体剖视图。
[0029]图4是本技术一种悬浮式污泥造粒机的调整齿轮分布示意图。
[0030]图5是本技术一种悬浮式污泥造粒机的压辊总成安装示意图。
[0031]图6是本技术一种悬浮式污泥造粒机的压辊总成剖视图。
[0032]图7是本技术一种悬浮式污泥造粒机的压辊分布示意图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮式污泥造粒机，包括机座（1）、驱动机构、箱体（2）和依次设置在箱体（2）上方的支撑腔体（3）、安装腔体（4）和润滑腔体（5），其特征在于，所述支撑腔体（3）内设置有连接驱动机构的底板（10）、同轴设置在底板（10）上的环模（11）和倾斜布设在环模（11）上方的导向圈（12）；所述支撑腔体（3）上开设有缺口，所述缺口处设置有向下倾斜布设的出料板（13）；所述安装腔体（4）为双层结构，安装腔体（4）内环向均设有三个压辊（18）总成，每个所述压辊（18）总成包括转接在安装腔体（4）内的偏心套（15）、键连接在偏心套（15）上方的调整齿轮（16）、转接在偏心套（15）内的压辊轴（17）和螺栓连接在压辊轴（17）下方的压辊（18）；所述调整齿轮（16）置于润滑腔体（5）内，所述偏心套（15）与压辊轴（17）不同轴，所述安装腔体（4）下方设置有扬料架（25），所述扬料架（25）和压辊（18）环向交替布设在环模（11）内；所述润滑腔体（5）上设置有间隙调整机构，所述间隙调整机构包括齿传动连接的内齿圈（27）和减速机（28），三个压辊（18）总成的调整齿轮（16）分别与所述内齿圈（27）啮合；所述润滑腔体（5）上设置有漏斗状的下料管（31），所述下料管（31）下端向下延伸置于环模（11）中部。2.根据权利要求1所述的一种悬浮式污泥造粒机，其特征在于，所述机座（1）上设置所述驱动机构，驱动机构包括设置在机座（1）两侧的主电机（6）和安装座（7）、设置在安装座（7）内的减速箱（8）和连接减速箱（8）的主轴（9），所述主电机（6）和减速箱（8）之间设置有联轴器以连接，所述主轴（9）竖向布设。3.根据权利要求2所述的一种悬浮式污泥造粒机，其特征在于，所述安装座（7）上方布设所述箱体（2），所述主轴（9）伸出安装座（7）置于箱体（2）内，主轴（9）与箱体（2）转动连接，主轴（9）上方与所述底板（10）中部键连接。4.根据权利要求1所述的一种悬浮式污泥造粒机，其特征在于，所述支撑腔体（3）螺栓连接在箱体（2）上方，支撑腔体（3）为环形体，所述底板（10）转动布设在支撑腔体（3）内，底板（10）上方螺栓连接所述环模（11），环模（11）直径小于底板（10）直径，环模（11）上方边缘布设所述导向圈（12），导向圈（12）向环模（11）中部倾斜布设以缩小环模（11）内径。5.根据权利要求1所述的一种悬浮式污泥造粒机，其特征在于，所述安装腔体（4）螺栓连接在支撑腔体（3）上方，安装腔体（4）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国勇，石明，王秀珍，李兵，蒋哲，文炯，徐文克，赵甲，安崇，鲁胜南，姜亚明，李中杰，
申请(专利权)人：郑州市格沃环保开发有限公司，
类型：新型
国别省市：