本实用新型专利技术涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种颗粒成型机压辊调节装置，包括压辊本体和环模，还包括内齿圈、驱动单元和行星齿轮，行星齿轮设置为三个且均与内齿圈啮合，每个行星齿轮中心位置穿设有偏心套，偏心套中心一侧套装有转轴，转轴通过两个上下设置的轴承支撑在偏心套内；轴承包括轴承一和轴承二，转轴的上端伸出至轴承一外部，轴承二位于端盖内，端盖固定在偏心套下方，端盖内部设置有隔套，转轴下端穿过隔套后连接至压辊本体；驱动单元包括减速器和齿轮轴，齿轮轴的轴部与减速器的输出端相连，齿轮轴的齿轮部与内齿圈啮合。本实用新型专利技术能实现实时在线调节，提高了工作效率，且实现了多个压辊同步调节，调节精度高。调节精度高。调节精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒成型机压辊调节装置
[0001]本技术涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种颗粒成型机压辊调节装置。
技术介绍
[0002]颗粒成型机一般是由驱动部分，传动部分和输出部分组成，压辊调节装置是输出部分重要单元。传统压辊调节装置一般为手动调节，包括蜗杆蜗轮手动调节，丝杆张紧调节等。蜗杆蜗轮手动调节是利用套筒工具转动一级蜗杆，一级蜗杆带动一级涡轮，然后通过一级涡轮带动二级蜗杆，二级蜗杆通过带动偏心套调节压辊及环模之间的间隙。丝杆张紧调节是通过在压辊及压辊固定件设置丝杆张紧，通过调节丝杠圆螺母压紧来调节压辊及环模之间的间隙。传统的压辊调节方式都需要设备停机后进行调节，工作效率低下，自动化程度低，调节精度不高。
技术实现思路
[0003]本技术为解决传统的压辊调节方式都需要设备停机后进行调节，存在工作效率低下，自动化程度低，调节精度不高的问题，提出了一种颗粒成型机压辊调节装置，能实现实时在线调节，提高了工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种颗粒成型机压辊调节装置，包括压辊本体和环模，还包括内齿圈、用以驱动内齿圈转动的驱动单元以及行星齿轮，所述行星齿轮设置为三个且均与内齿圈啮合，每个行星齿轮中心位置穿设有偏心套，所述偏心套中心一侧套装有转轴，所述转轴通过两个上下设置的轴承支撑在偏心套内；
[0006]所述轴承包括轴承一和轴承二，所述转轴的上端伸出至轴承一外部，所述轴承二位于端盖内，所述端盖固定在偏心套下方，端盖内部设置有隔套，所述转轴下端穿过隔套后连接至所述压辊本体；
[0007]所述驱动单元包括减速器和齿轮轴，所述齿轮轴的轴部与减速器的输出端相连，齿轮轴的齿轮部与内齿圈啮合。
[0008]进一步地，所述端盖的中心一侧开设有圆孔，所述转轴的下端穿过所述圆孔后与压辊本体连接，所述压辊本体与转轴通过螺栓连接，便于拆卸。
[0009]进一步地，所述端盖和隔套之间设置有油封，密封性好。
[0010]进一步地，三个所述行星齿轮呈120
°
分布，保证各压辊本体实现同步调节。
[0011]进一步地，所述转轴伸出至轴承一外部的一端设置有圆螺母，防止转轴轴向窜动。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术能实现实时在线调节，提高了工作效率，且实现了多个压辊同步调节，调节精度高，可靠性好，进一步提高颗粒成型机的稳定性，延长了压辊本体和环模的磨损周期，降低了维修成本。
附图说明
[0014]图1是本技术一种颗粒成型机压辊调节装置的立体示意图。
[0015]图2是本技术一种颗粒成型机压辊调节装置的俯视图。
[0016]图3是本技术一种颗粒成型机压辊调节装置图2中C
‑
C处的剖视示意图。
[0017]附图中标号为：
[0018]1为压辊本体，2为环模，3为内齿圈，4为行星齿轮，5为偏心套，6为转轴，7为轴承一，8为轴承二，9为端盖，10为隔套，11为减速器，12为齿轮轴，13为油封，14为圆螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1～图3所示，一种颗粒成型机压辊调节装置，包括压辊本体1和环模2，还包括内齿圈3、用以驱动内齿圈3转动的驱动单元以及行星齿轮4，所述行星齿轮4设置为三个且均与内齿圈3啮合，每个行星齿轮4中心位置穿设有偏心套5，所述偏心套5中心一侧套装有转轴6，所述转轴6通过两个上下设置的轴承支撑在偏心套5内；所述轴承包括轴承一7和轴承二8，所述转轴6的上端伸出至轴承一7外部，所述轴承二8位于端盖9内，所述端盖9固定在偏心套5下方，端盖9内部设置有隔套10，所述转轴6下端穿过隔套10后连接至所述压辊本体1；所述驱动单元包括减速器11和齿轮轴12，所述齿轮轴12的轴部与减速器11的输出端相连，齿轮轴12的齿轮部与内齿圈3啮合。
[0022]具体地，所述端盖9的中心一侧开设有圆孔，所述转轴6的下端穿过所述圆孔后与压辊本体1连接，所述压辊本体1与转轴6通过螺栓连接，便于拆卸。
[0023]另外，所述端盖9和隔套10之间设置有油封13，密封性好，有效防止漏油。
[0024]本技术中，三个所述行星齿轮4呈120
°
分布，保证各压辊本体1实现同步调节。
[0025]本实施例中，所述转轴6伸出至轴承一7外部的一端设置有圆螺母14，防止转轴6发生轴向窜动的现象。
[0026]请再次参阅图2，A为转轴6中心至偏心套5一侧边缘的距离，B为转轴6中心至偏心套5另一侧边缘的距离，B大于A构成偏心套5和转轴6之间的偏心设置，当行星齿轮4转动时，转轴6相对于内齿圈3中心的距离发生变化，也就是说，压辊本体1和环模2之间的间隙发生变化，实现间隙调节，并且压制小直径的颗粒选用较小的间隙，压制较大直径的颗粒选用较大的间隙，上述间隙调节可以根据设备控制系统控制电机驱动减速器11实现，因此本技术及时解决了间隙与原料粒径相匹配的问题，这样一来，有效避免了间隙过小导致设备生产过程中加剧环模2和压辊本体1之间的磨损，以及间隙过大出现压辊本体1打滑，造成制粒质量下降等现象的发生。
[0027]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒成型机压辊调节装置，包括压辊本体（1）和环模（2），其特征在于，还包括内齿圈（3）、用以驱动内齿圈（3）转动的驱动单元以及行星齿轮（4），所述行星齿轮（4）设置为三个且均与内齿圈（3）啮合，每个行星齿轮（4）中心位置穿设有偏心套（5），所述偏心套（5）中心一侧套装有转轴（6），所述转轴（6）通过两个上下设置的轴承支撑在偏心套（5）内；所述轴承包括轴承一（7）和轴承二（8），所述转轴（6）的上端伸出至轴承一（7）外部，所述轴承二（8）位于端盖（9）内，所述端盖（9）固定在偏心套（5）下方，端盖（9）内部设置有隔套（10），所述转轴（6）下端穿过隔套（10）后连接至所述压辊本体（1）；所述驱动单元包括减速器（11）和齿轮轴（12），所述齿轮轴（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文克，石明，赵国勇，李兵，鲁胜南，安崇，李昂，姜亚明，
申请(专利权)人：郑州市格沃环保开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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