本实用新型专利技术公开了美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，包括桶体和造粒桶，所述造粒桶水平设置于桶体下方，且造粒桶一侧竖直安装有安装板，所述安装板顶部固定于桶体底部，且桶体内部底部水平安装有锥形盘，所述造粒桶顶部连通有连通管，且连通管顶端穿过锥形盘并和桶体内部连通，所述桶体侧面四端均竖直安装有支腿，且桶体内部设有美沙拉嗪缓释颗粒生产原料混均机构，所述造粒桶内部设有美沙拉嗪缓释造粒机构，且造粒桶下方放置有收集盒，所述桶体顶部一端开设有进料口。本实用新型专利技术可使刮板对出料孔处挤出的药物进行截断完成造粒，且造粒方便快捷，进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置
[0001]本技术涉及美沙拉嗪缓释颗粒生产
，尤其涉及美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置。
技术介绍
[0002]美沙拉嗪缓释颗粒是一种药物，对肠壁的炎症有显著的抑制作用；美沙拉嗪可以抑制引起炎症的前列腺素的合成和炎性介质白三烯的形成，从而对肠粘膜的炎症起显著抑制作用，美沙拉嗪缓释颗粒在生产时需要用到造粒设备。
[0003]如授权公告为CN 208598812 U，所公开的药物造粒干燥一体化设备，虽然可对药物进行造粒，但是在造粒前对原料的混合不够均匀，导致颗粒内部的药物含量不均，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，包括桶体和造粒桶，所述造粒桶水平设置于桶体下方，且造粒桶一侧竖直安装有安装板，所述安装板顶部固定于桶体底部，且桶体内部底部水平安装有锥形盘，所述造粒桶顶部连通有连通管，且连通管顶端穿过锥形盘并和桶体内部连通，所述桶体侧面四端均竖直安装有支腿，且桶体内部设有美沙拉嗪缓释颗粒生产原料混均机构，所述造粒桶内部设有美沙拉嗪缓释造粒机构，且造粒桶下方放置有收集盒，所述桶体顶部一端开设有进料口。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述美沙拉嗪缓释颗粒生产原料混均机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆竖直转动于桶体内顶部中心处，所述桶体顶部竖直安装有第一电机，且第一电机的输出轴穿过桶体顶部并安装于第一搅拌杆顶部中心处。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第二搅拌杆有两个，两个所述第二搅拌杆分别竖直转动于桶体内顶部两端，且第一搅拌杆表面套接有第一齿轮并固定，两个所述第二搅拌杆表面均套接有第二齿轮并固定，且第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述美沙拉嗪缓释造粒机构包括造粒棍和第二电机，且造粒棍水平转动于造粒桶内部，所述造粒桶底部开设有出料孔，且出料孔有两个并均匀分布于造粒桶底部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第二电机水平安装于造粒桶外部一端中心处，且第二电机的输出轴穿过造粒桶一侧并安装于造粒棍一端中心处。
[0011]作为本技术的进一步方案，其中一个所述支腿一侧水平安装有第三电机，且第三电机的输出轴安装有连接板。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述连接板远离第三电机的一侧两端均水平安装
有刮板，且两个刮板位于收集盒的上方。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，当需要使用该设备时，通过把原料从进料口进入桶体内部，通过第一电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动两个第二齿轮反向转动，两个第二齿轮反向转动会带动两个第二搅拌杆反向转动，从而可使第一搅拌杆和两个第二搅拌杆的转动方向相反，进一步的可在搅拌时产生多个方向的作用力，进而提高了美沙拉嗪缓释颗粒原料的混合效果，保证了美沙拉嗪缓释颗粒药物含量均匀。
[0015]2.美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，当对药物原料混合好后，原料会顺着锥形盘经过连通管进入造粒桶内部，通过第二电机带动造粒棍转动，造粒棍转动和出料孔配合可对原料进行造粒，并且通过第三电机带动连接板转动，连接板转动会带动两个刮板移动，从而可使刮板对出料孔处挤出的药物进行截断完成造粒，且造粒方便快捷，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置的桶体剖视图；
[0018]图3是根据本技术的美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置的仰视图；
[0019]图4是根据本技术的美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置的造粒桶剖视图。
[0020]图中：1、桶体；2、造粒桶；3、支腿；4、收集盒；5、第一电机；6、第二电机；7、刮板；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、锥形盘；11、安装板；12、第三电机；13、连接板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、出料孔；17、造粒棍；18、连通管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，包括桶体1和造粒桶2，造粒桶2水平设置于桶体1下方，且造粒桶2一侧竖直安装有安装板11，安装板11顶部固定于桶体1底部，且桶体1内部底部水平安装有锥形盘10，造粒桶2顶部连通有连通管18，且连通管18顶端穿过锥形盘10并和桶体1内部连通，桶体1侧面四端均竖直安装有支腿3，且桶体1内部设有美沙拉嗪缓释颗粒生产原料混均机构，造粒桶2内部设有美沙拉嗪缓释造粒机构，且造粒桶2下方放置有收集盒4，桶体1顶部一端开设有进料口，通过该设备的设置，能够提高美沙拉嗪缓释颗粒生产的质量。
[0023]本技术，美沙拉嗪缓释颗粒生产原料混均机构包括第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，且第一搅拌杆8竖直转动于桶体1内顶部中心处，桶体1顶部竖直安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴穿过桶体1顶部并安装于第一搅拌杆8顶部中心处，第二搅拌杆9有两个，两个第二搅拌杆9分别竖直转动于桶体1内顶部两端，且第一搅拌杆8表面套接有第一齿
轮14并固定，两个第二搅拌杆9表面均套接有第二齿轮15并固定，且第一齿轮14分别与两个第二齿轮15啮合，能够对生产美沙拉嗪缓释颗粒的原料进行充分的混匀。
[0024]本技术，美沙拉嗪缓释造粒机构包括造粒棍17和第二电机6，且造粒棍17水平转动于造粒桶2内部，造粒桶2底部开设有出料孔16，且出料孔16有两个并均匀分布于造粒桶2底部，第二电机6水平安装于造粒桶2外部一端中心处，且第二电机6的输出轴穿过造粒桶2一侧并安装于造粒棍17一端中心处，用于对原料进行造粒，并且使用方便。
[0025]本技术，其中一个支腿3一侧水平安装有第三电机12，且第三电机12的输出轴安装有连接板13，连接板13远离第三电机12的一侧两端均水平安装有刮板7，且两个刮板7位于收集盒4的上方，用于对物料进行截断。
[0026]工作原理：在实际使用时当需要使用该设备时，通过把原料从进料口进入桶体1内部，通过第一电机5带动第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8转动会带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动会带动两个第二齿轮15反向转动，两个第二齿轮15反向转动会带动两个第二搅拌杆9反向转动，从而可使第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，包括桶体（1）和造粒桶（2），其特征在于，所述造粒桶（2）水平设置于桶体（1）下方，且造粒桶（2）一侧竖直安装有安装板（11），所述安装板（11）顶部固定于桶体（1）底部，且桶体（1）内部底部水平安装有锥形盘（10），所述造粒桶（2）顶部连通有连通管（18），且连通管（18）顶端穿过锥形盘（10）并和桶体（1）内部连通，所述桶体（1）侧面四端均竖直安装有支腿（3），且桶体（1）内部设有美沙拉嗪缓释颗粒生产原料混均机构，所述造粒桶（2）内部设有美沙拉嗪缓释造粒机构，且造粒桶（2）下方放置有收集盒（4），所述桶体（1）顶部一端开设有进料口。2.根据权利要求1所述的美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，其特征在于，所述美沙拉嗪缓释颗粒生产原料混均机构包括第一搅拌杆（8）和第二搅拌杆（9），且第一搅拌杆（8）竖直转动于桶体（1）内顶部中心处，所述桶体（1）顶部竖直安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出轴穿过桶体（1）顶部并安装于第一搅拌杆（8）顶部中心处。3.根据权利要求2所述的美沙拉嗪缓释颗粒生产用挤压造粒装置，其特征在于，所述第二搅拌杆（9）有两个，两个所述第二搅拌杆（9）分别竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冰清，骆晓群，
申请(专利权)人：南京爱文医药研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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