本实用新型专利技术公开了美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，包括桶体和连接盘，所述桶体侧面三端均竖直安装有支腿，且桶体内部设有美沙拉嗪缓释颗粒破拱机构，所述桶体底部水平设置有固定盘，且固定盘顶部一端开设有贯穿的第三圆槽，所述桶体末端安装于固定盘顶部并和第三圆槽连通，且连接盘水平转动于固定盘底部，所述固定盘顶部设有用于转动连接盘的转动机构，且连接盘上设有美沙拉嗪缓释颗粒定量下料机构，所述连接盘下方水平设置有挡盘。本实用新型专利技术滑块移动会带动L型杆移动，L型杆移动会带动三角块移动，从而可使三角块伸入圆筒内部，防止了圆筒内部结拱下料不完全的情况发生，进而提高了该设备实用性。了该设备实用性。了该设备实用性。
【技术实现步骤摘要】
美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置
[0001]本技术涉及美沙拉嗪缓释颗粒
，尤其涉及美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]美沙拉嗪缓释颗粒是一种药物，对肠壁的炎症有显著的抑制作用；美沙拉嗪可以抑制引起炎症的前列腺素的合成和炎性介质白三烯的形成，从而对肠粘膜的炎症起显著抑制作用，美沙拉嗪缓释颗粒在生产时需要用到灌装装置。
[0003]如授权公告号为CN 213862732 U，所公开的一种制药工程用颗粒灌装机，虽然可对药物颗粒进行灌装，但是在灌装时不具有对颗粒破拱和定量下料的功能，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，包括桶体和连接盘，所述桶体侧面三端均竖直安装有支腿，且桶体内部设有美沙拉嗪缓释颗粒破拱机构，所述桶体底部水平设置有固定盘，且固定盘顶部一端开设有贯穿的第三圆槽，所述桶体末端安装于固定盘顶部并和第三圆槽连通，且连接盘水平转动于固定盘底部，所述固定盘顶部设有用于转动连接盘的转动机构，且连接盘上设有美沙拉嗪缓释颗粒定量下料机构，所述连接盘下方水平设置有挡盘，且挡盘底部一端开设有贯穿的第一圆槽，所述挡盘底部设有美沙拉嗪缓释颗粒防堵机构，且三个支腿和挡盘侧面均固定有固定块。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述美沙拉嗪缓释颗粒破拱机构包括第一电机，且第一电机竖直安装于桶体顶部中心处，所述桶体内部竖直转动有搅拌杆，且第一电机的输出轴穿过桶体并安装于搅拌杆顶部中心处。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述转动机构包括第二电机，且第二电机竖直安装于固定盘顶部中心处，所述第二电机的输出轴穿过固定盘分别安装于连接盘顶部中心处。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述美沙拉嗪缓释颗粒定量下料机构包括第二圆槽，且第二圆槽开设有连接盘顶部并贯穿连接盘，所述第二圆槽有多个并呈环形均匀分布于连接盘顶部，且多个第二圆槽底部均竖直安装有圆筒，所述圆筒顶部和底部均为敞开式，且多个圆筒底部均滑动于挡盘顶部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述美沙拉嗪缓释颗粒防堵机构包括滑道，且滑道竖直安装于挡盘底部，所述滑道内部滑动有滑块，且滑块一侧固定有L型杆，所述L型杆顶部竖直固定有三角块，且滑道内部设有用于复位滑块的复位机构。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧竖直设置于滑道内部，所述弹簧两端分别安装于滑道内部一端和滑块一侧。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁远离的侧面分别安装于滑道内部一端和滑块一侧。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，当需要使用该设备时，把原料进入桶体内部，通过第二电机可带动连接盘转动，连接盘转动会带动多个圆筒转动，当圆筒和桶体末端位于同一平面内时，桶体内部的可以会进入圆筒内部，当内部有颗粒的圆筒和第一圆槽位于同一平面内时，则圆筒的内部的物料会下料，从而可进行定量下料，并且通过第一电机带动搅拌杆转动，还可对桶体内部的可以进行破拱，避免了桶体内部的颗粒结拱无法下料的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
[0015]2.美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，当圆筒内部的物料在下料时，则第一圆槽和圆筒位于同一平面内，此时弹簧产生的弹力会带动滑块移动，滑块移动会带动L型杆移动，L型杆移动会带动三角块移动，从而可使三角块伸入圆筒内部，防止了圆筒内部结拱下料不完全的情况发生，并且在圆筒下料完成后，由于三角块斜面的设置，则圆筒移动会使三角块往下移动，三角块往下移动会使L型杆和滑块往下移动，从而可使弹簧产生弹力对下一个圆筒进行作用，进而提高了该设备实用性。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例1的美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例1的美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置的仰视图；
[0018]图3是根据本技术实施例1的美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置的分离图；
[0019]图4是根据本技术实施例2的美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置的截面图。
[0020]图中：1、桶体；2、支腿；3、第一电机；4、固定盘；5、第二电机；6、连接盘；7、圆筒；8、挡盘；9、第一圆槽；10、滑道；12、滑块；13、L型杆；14、弹簧；15、三角块；16、搅拌杆；17、第二圆盘；18、第三圆槽；19、磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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3，美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，包括桶体1和连接盘6，桶体1侧面三端均竖直安装有支腿2，且桶体1内部设有美沙拉嗪缓释颗粒破拱机构，桶体1底部水平设置有固定盘4，且固定盘4顶部一端开设有贯穿的第三圆槽18，桶体1末端安装于固定盘4顶部并和第三圆槽18连通，且连接盘6水平转动于固定盘4底部，固定盘4顶部设有用于转动连接盘6的转动机构，且连接盘6上设有美沙拉嗪缓释颗粒定量下料机构，连接盘6下方水平设置有挡盘8，且挡盘8底部一端开设有贯穿的第一圆槽9，挡盘8底部设有美沙拉嗪缓释颗粒
防堵机构，且三个支腿2和挡盘8侧面均固定有固定块，通过该设备的设置，能够进行定量灌装和防堵。
[0024]本实施例，美沙拉嗪缓释颗粒破拱机构包括第一电机3，且第一电机3竖直安装于桶体1顶部中心处，桶体1内部竖直转动有搅拌杆16，且第一电机3的输出轴穿过桶体1并安装于搅拌杆16顶部中心处，用于防止桶体1内部颗粒结拱。
[0025]本实施例，转动机构包括第二电机5，且第二电机5竖直安装于固定盘4顶部中心处，第二电机5的输出轴穿过固定盘4分别安装于连接盘6顶部中心处，用于带动连接盘6转动。
[0026]本实施例，美沙拉嗪缓释颗粒定量下料机构包括第二圆槽17，且第二圆槽17开设有连接盘6顶部并贯穿连接盘6，第二圆槽17有多个并呈环形均匀分布于连接盘6顶部，且多个第二圆槽17底部均竖直安装有圆筒7，圆筒7顶部和底部均为敞开式，且多个圆筒7底部均滑动于挡盘8顶部，用于对颗粒定量下料。
[0027]本实施例，美沙拉嗪缓释颗粒防堵机构包括滑道10，且滑道10竖直安装于挡盘8底部，滑道10内部滑动有滑块12，且滑块12一侧固定有L型杆13，L型杆13顶部竖直固定有三角块15，且滑道10内部设有用于复位滑块12的复位机构，复位机构包括弹簧14，且弹簧14竖直设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，包括桶体（1）和连接盘（6），其特征在于，所述桶体（1）侧面三端均竖直安装有支腿（2），且桶体（1）内部设有美沙拉嗪缓释颗粒破拱机构，所述桶体（1）底部水平设置有固定盘（4），且固定盘（4）顶部一端开设有贯穿的第三圆槽（18），所述桶体（1）末端安装于固定盘（4）顶部并和第三圆槽（18）连通，且连接盘（6）水平转动于固定盘（4）底部，所述固定盘（4）顶部设有用于转动连接盘（6）的转动机构，且连接盘（6）上设有美沙拉嗪缓释颗粒定量下料机构，所述连接盘（6）下方水平设置有挡盘（8），且挡盘（8）底部一端开设有贯穿的第一圆槽（9），所述挡盘（8）底部设有美沙拉嗪缓释颗粒防堵机构，且三个支腿（2）和挡盘（8）侧面均固定有固定块。2.根据权利要求1所述的美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，其特征在于，所述美沙拉嗪缓释颗粒破拱机构包括第一电机（3），且第一电机（3）竖直安装于桶体（1）顶部中心处，所述桶体（1）内部竖直转动有搅拌杆（16），且第一电机（3）的输出轴穿过桶体（1）并安装于搅拌杆（16）顶部中心处。3.根据权利要求2所述的美沙拉嗪缓释颗粒生产用灌装装置，其特征在于，所述转动机构包括第二电机（5），且第二电机（5）竖直安装于固定盘（4）顶部中心处，所述第二电机（5）的输出轴穿过固定盘（4）分别安装于连接盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆晓群，赵冰清，
申请(专利权)人：南京爱文医药研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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