本实用新型专利技术公开了一种微生物肥料生产用复合造粒装置，涉及肥料生产设备技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱的内部设置有搅拌机构，搅拌箱的底部连通有出料管且出料管的管口处连通有挤压筒，挤压筒的内部左侧设置有挤压成型机构，挤压筒的内部右侧设置有清堵机构，连接板设置在挤压筒的内腔右侧，连接板的左侧等距设置有清堵头，连接板的右侧转动连接有丝杆且丝杆延伸至挤压筒的外部并与挤压筒活动连接，丝杆的右端固定连接有调节手轮，设置的清堵机构能够有效的将堵塞在成型孔内的肥料进行清除，避免了因成型孔堵塞而影响后续肥料的挤压成型，使得降低了微生物肥料加工效率的问题。使得降低了微生物肥料加工效率的问题。使得降低了微生物肥料加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种微生物肥料生产用复合造粒装置
[0001]本技术涉及肥料生产设备
，具体为一种微生物肥料生产用复合造粒装置。
技术介绍
[0002]微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是一种以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，微生物肥料一般为颗粒状，因此在生产过程中就需要使用到专门的微生物肥料颗粒造物装置。
[0003]现有专利(公告号：CN202121403383.9)公开了一种有机肥料生产用肥料造粒装置，包括挤压机构，通过将肥料通过加料口放入搅拌筒内部，转动电机带动转动杆转动，而后搅拌叶对肥料进行搅拌，搅拌后的肥料通过筛选网下端，再通过搅拌棍搅拌，而后经过出料口进入挤压筒内部，液压缸推动推动板使肥料经过成型孔挤压成型，但在挤压成型后，成型孔内会残留有肥料，使得造成成型孔堵塞，从而影响后续肥料的挤压成型，为此我们提供一种微生物肥料生产用复合造粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微生物肥料生产用复合造粒装置，以解决上述
技术介绍
中因成型孔堵塞而影响后续肥料的挤压成型，使得降低了微生物肥料加工效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微生物肥料生产用复合造粒装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部右侧连通有加料斗，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱的底部连通有出料管且出料管的管口处连通有挤压筒，所述挤压筒的内部左侧设置有挤压成型机构，所述挤压筒的内部右侧设置有清堵机构。
[0006]所述清堵机构包括连接板，所述连接板设置在挤压筒的内腔右侧，所述连接板的左侧等距设置有清堵头，所述连接板的右侧转动连接有丝杆且丝杆延伸至挤压筒的外部并与挤压筒活动连接，所述丝杆的右端固定连接有调节手轮。
[0007]可选的，所述挤压成型机构包括挤压板，所述挤压板活动连接在挤压筒的内腔左侧，所述挤压筒的左侧固定安装有液压缸且液压缸的伸缩末端延伸至挤压筒内并与挤压板固定连接，所述挤压筒的内腔顶部前后两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板且挡板与挤压板的顶部固定连接，所述挤压筒的内部固定安装有成型板且成型板对应清堵头的位置开设有成型孔，所述挤压筒的顶部右侧固定安装有导向槽，所述导向槽的顶部固定安装有电控伸缩缸，所述导向槽的内侧面活动连接有刀片且刀片的顶部与电控伸缩缸的伸缩末端固定连接，所述挤压筒的顶部对应刀片的位置开设有槽口。
[0008]可选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在搅拌箱的顶部，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部等距交错设置有搅拌棒，所述搅拌轴与驱动电机的转子末端固定连接。
[0009]可选的，所述搅拌箱的内腔底部加设有倾斜导流板。
[0010]可选的，所述挤压筒的底部右侧连通有出料口。
[0011]可选的，所述连接板的右侧上部与下部均通过伸缩杆与挤压筒的内壁固定连接。
[0012]可选的，所述清堵头的直径大小与成型孔的直径大小相匹配。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、该设备通过转动调节手轮带动丝杆转动，利用伸缩杆的导向作用带动连接板水平向左移动，进而带动清堵头向成型孔靠近直至清堵头完全插入至成型孔内，从而有效的将堵塞在成型孔内的肥料进行清除，避免了因成型孔堵塞而影响后续肥料的挤压成型，使得降低了微生物肥料加工效率的问题。
[0015]2、在肥料通过出料管进入至挤压筒内时，由于挤压成型的操作使得挤压板向右移动，在移动过程中肥料会掉落至挤压板的左侧，该设备通过液压缸带动挤压板移动时并在挡板与滑槽的滑动连接配合下，使得带动挡板同时进行移动，便于在挤压板移动至出料管口右侧时挡板能够及时将出料口进行关闭，从而防止了肥料掉落至挤压板左侧的情况出现，保证了挤压成型作业的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中放大结构示意图；
[0018]图3为本技术挡板连接结构仰视图；
[0019]图4为本技术电控伸缩缸、导向槽与刀片连接结构侧视图。
[0020]图中：1、搅拌箱；2、加料斗；3、搅拌机构；4、挤压筒；5、挤压成型机构；6、清堵机构；7、伸缩杆；31、搅拌轴；32、搅拌棒；51、挤压板；52、液压缸；53、滑槽；54、挡板；55、成型板；56、成型孔；57、导向槽；58、电控伸缩缸；59、刀片；61、连接板；62、清堵头；63、丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种微生物肥料生产用复合造粒装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面右侧连通有加料斗2，搅拌箱1的内部设置有搅拌机构3，搅拌箱1的底部连通有出料管且出料管的管口处连通有挤压筒4，挤压筒4的内腔左侧加设有挤压成型机构5，挤压筒4的内腔右侧加设有清堵机构6，搅拌箱1的内腔底部加设有倾斜导流板，便于肥料能够顺畅流出，防止肥料残留在搅拌箱1中，挤压筒4的下表面右侧连通有出料口。
[0023]清堵机构6包括连接板61，连接板61设置在挤压筒4的内腔右侧，连接板61的左侧等距设置有清堵头62，连接板61的右侧转动连接有丝杆63且丝杆63延伸至挤压筒4的外部并与挤压筒4转动连接，丝杆63的右端固定安装有调节手轮，连接板61的右侧上部与下部均通过伸缩杆7与挤压筒4的内壁固定连接，导致对连接板61的移动起到导向作用，保证连接板61能够水平进行移动。
[0024]挤压成型机构5包括挤压板51，挤压板51活动连接在挤压筒4的内腔左侧，挤压筒4
的左侧固定连接有液压缸52且液压缸52的伸缩末端延伸至挤压筒4内并与挤压板51之间固定连接，挤压筒4的内腔顶部前后两侧均固定安装有滑槽53，滑槽53的内部滑动连接有挡板54且挡板54与挤压板51的顶部固定连接，挤压筒4的内部固定安装有成型板55且成型板55对应清堵头62的位置开设有成型孔56，清堵头62的直径大小与成型孔56的直径大小相匹配，便于有效的将成型孔56内部的肥料推出，挤压筒4的顶部右侧固定安装有导向槽57，导向槽57的顶部固定安装有电控伸缩缸58，导向槽57的内侧面活动连接有刀片59且刀片59的顶部与电控伸缩缸58的伸缩末端固定连接，挤压筒4的顶部对应刀片59的位置开设有槽口，便于刀片59移动。
[0025]搅拌机构3包括驱动电机，驱动电机固定安装在搅拌箱1的顶部，搅拌箱1的内部设置有搅拌轴31，搅拌轴31的外部等距交错设置有搅拌棒32，搅拌轴31与驱动电机的转子末端固定连接，通过驱动电机带动搅拌轴31转动来带动搅拌棒32转动，可以有效的将大块的肥料进行打散。
[0026]工作原理：首先将肥料通过加料斗2投入至搅拌箱1中，利用驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微生物肥料生产用复合造粒装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部右侧连通有加料斗(2)，所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(1)的底部连通有出料管且出料管的管口处连通有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)的内部左侧设置有挤压成型机构(5)，所述挤压筒(4)的内部右侧设置有清堵机构(6)；所述清堵机构(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)设置在挤压筒(4)的内腔右侧，所述连接板(61)的左侧等距设置有清堵头(62)，所述连接板(61)的右侧转动连接有丝杆(63)且丝杆(63)延伸至挤压筒(4)的外部并与挤压筒(4)活动连接，所述丝杆(63)的右端固定连接有调节手轮。2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产用复合造粒装置，其特征在于：所述挤压成型机构(5)包括挤压板(51)，所述挤压板(51)活动连接在挤压筒(4)的内腔左侧，所述挤压筒(4)的左侧固定安装有液压缸(52)且液压缸(52)的伸缩末端延伸至挤压筒(4)内并与挤压板(51)固定连接，所述挤压筒(4)的内腔顶部前后两侧均固定安装有滑槽(53)，所述滑槽(53)的内部滑动连接有挡板(54)且挡板(54)与挤压板(51)的顶部固定连接，所述挤压筒(4)的内部固定安装有成型板(55)且成型板(55)对应清堵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，钟升呈，黎木清，邱崇文，孙吉光，盛吉强，
申请(专利权)人：广东海纳肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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