一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及复合肥生产领域，尤其涉及一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，包括挤压仓、成型装置、干燥装置和切刀组件，在挤压仓内设置有立轴及螺旋叶片；成型装置包括一对相互平行的挤压辊，在挤压辊的辊面上可拆卸式套设有筒状的成型模具，在成型模具的外筒壁上沿轴向均匀开设有半圆柱状的成型凹槽，两个成型模具的成型凹槽一一对应共同形成完整的柱形槽；干燥装置包括风干筒及热风干燥机、旋转辊，旋转辊位于两个挤压辊中间正下方的位置，在旋转辊的辊面上开设有转运槽；切刀组件包括传送带和位于传送带末端的切割刀，切割刀的刀面竖直设置且间隔安装于传动轴上，该设备能够灵活调节造粒粒径，成型效果好，成型后颗粒不易粘连。粒不易粘连。粒不易粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备


[0001]本技术涉及复合肥生产设备
，尤其涉及一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备。

技术介绍

[0002]复合肥是由化学方法或(和)混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥，其在农业生产过程中起到了举足轻重的作用，复合肥质量的好坏直接影响农作物的生长和发育。我国是农业生产大国，对肥料的需求量较高，它可以为对农作物提供一种或者一种以上的营养元素，能够改善土壤性质、提高土壤肥力。
[0003]肥料生产过程中，造粒是必不可少的一步。现有技术中，肥料在制粒过程中，存在以下问题：第一、同种造粒设备其生产的肥料颗粒粒径是固定的，无法顺应不同的复合肥改变其粒径的大小；第二、在造粒之前，物料之间的结合力不足，造粒后成型效果不佳；第三，造粒之后由于物料表面较湿滑，可能会有部分肥料颗粒之间相互粘连。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，以解决现有技术中造粒设备存在，无法顺应不同的复合肥改变其造粒粒径的大小、造粒前物料间结合力不足，造粒后易粘连导致造粒成型效果不佳的问题，该复合肥挤压造粒设备能够灵活调节造粒粒径，同时通过两次挤压有效提高造粒前物料间的结合力，成型效果好，成型后的颗粒不易粘连。
[0005]为了解决上述问题，本技术所涉及的一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备采用以下技术方案：
[0006]一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，包括挤压仓、成型装置、干燥装置和切刀组件，在挤压仓内设置有立轴以及螺旋安装于立轴上的螺旋叶片；所述成型装置位于挤压仓的下方，成型装置包括一对相互平行的挤压辊，在所述挤压辊的辊面上可拆卸式套设有筒状的成型模具，在成型模具的外筒壁上沿轴向均匀开设有半圆柱状的成型凹槽，并且两个成型模具的成型凹槽一一对应共同形成完整的柱形槽；所述干燥装置包括风干筒以及设置于风干筒中的热风干燥机、旋转辊，所述旋转辊位于两个挤压辊中间正下方的位置，在旋转辊的辊面上开设有能够承接从挤压辊上掉落的柱形物料的转运槽；所述切刀组件包括传送带和位于传送带末端的切割刀，所述切割刀的刀面竖直设置且间隔安装于传动轴上。
[0007]进一步的，所述挤压仓呈锥形仓，所述螺旋叶片的外沿与挤压仓的内壁接触，在自下而上的方向上，螺旋叶片的直径逐渐减小。
[0008]进一步的，在挤压仓的上部均匀分布有粘接剂喷嘴。
[0009]进一步的，所述传送带上沿纵向分别设有“V”形切槽，所述“V”形切槽与切割刀的位置一一对应。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术的一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，通过在挤压辊的辊面上可拆卸式安装有筒状的成型模具，不同的成型模具上的成型凹槽半径不一，从而只需要单独对成型模具进行拆装，就能够灵活调节整个造粒设备的造粒粒径，顺应不同的复合肥其对造粒粒径大小的要求。
[0012]2、设置有挤压仓和挤压辊，原料在挤压仓内被螺旋叶片进行一次挤压后，再经两个挤压辊相互挤压，使原料被二次挤压并成柱型，通过两次挤压之后，能够有效提高造粒前物料之间的结合力，保证成型后的颗粒不易散，成型效果好。
[0013]3、通过干燥装置对初次成柱型后的肥料柱进行热风鼓吹，使肥料柱的外表面保持干燥，从而有利于切刀对肥料柱进行切割，同时保证切割后的颗粒之间不易发生粘连。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为传送带的俯视图。
[0017]图中附图标记说明：1
‑
挤压仓，2
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立轴，3
‑
螺旋叶片，4
‑
挤压辊，5
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成型模具，6
‑
成型凹槽，7
‑
风干筒，8
‑
热风干燥机，9
‑
旋转辊，10
‑
转运槽，11
‑
传送带，12
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切割刀，13
‑
粘接剂喷嘴，14
‑“
V”形切槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0019]实施例1：
[0020]一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，如图1
‑
2所示，包括挤压仓1、成型装置、干燥装置和切刀组件，在挤压1仓内设置有立轴2，立轴2与驱动电机连接，在立轴螺旋安装有螺旋叶片3，驱动电机驱动立轴2转动进而带动螺旋叶片3进行旋转，对挤压仓1内的物料进行搅拌和挤压。为了提高对物料的挤压效果，本实施例中，将挤压仓1设计呈锥形仓，螺旋叶片3的外沿与挤压仓1的内壁接触，在自下而上的方向上，螺旋叶片3的直径逐渐减小，这样就能够利用螺旋叶片3之间的压力对物料进行挤压，有利于提高物料之间的结合力，便于下一步的成型。
[0021]成型装置位于挤压仓1的下方，成型装置包括一对相互平行的挤压辊4，在挤压辊4的辊面上可拆卸式套设有筒状的成型模具5。其中，成型模具5的安装可采用螺栓或者螺钉固定于挤压辊4的辊面上。在成型模具5的外筒壁上沿轴向均匀开设有若干个半圆柱状的成型凹槽6，并且两个成型模具的成型凹槽6一一对应扣合之后能够共同形成完整的柱形槽。其中不同的成型模具上的成型凹槽6的半径不同，可根据要造粒的粒径大小灵活选择合适的成型模具组装上即可。两个挤压辊4相向转动，当两个成型模具5的成型凹槽6转动至上方
位置时，将挤压仓1中下落的肥料接住，然后继续转动直至两个成型凹槽6相互扣合，从而其内部的肥料将被挤压成柱形，随后两个成型模具的成型凹槽6继续转动至逐渐分离，成型后的肥料柱从成型凹槽6中脱落至干燥装置中。
[0022]干燥装置包括风干筒7以及设置于风干筒中的热风干燥机8、旋转辊9，其中，热风干燥机8安装于风干筒7的内壁上。旋转辊9位于两个挤压辊4中间正下方的位置，在旋转辊9的辊面上开设有转运槽10，转运槽10能够承接从挤压辊4上掉落肥料柱。旋转辊9的直径较大，肥料柱随旋转辊9在转运槽10中转动的过程中，被热风干燥机8鼓出的热风进行吹拂，从而有效减少其表面的湿度，从而有利于切刀对肥料柱进行切割，同时保证切割后的颗粒之间不易发生粘连。
[0023]切刀组件位于旋转辊9的下方，切刀组件包括传送带11和位于传送带末端的若干个切割刀12，切割刀12的刀面均竖直设置，并且均匀间隔安装于传动轴上，由电机驱动旋转。飞速旋转的切割刀12将对传送带末端的肥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，其特征在于：包括挤压仓、成型装置、干燥装置和切刀组件，在挤压仓内设置有立轴以及螺旋安装于立轴上的螺旋叶片；所述成型装置位于挤压仓的下方，成型装置包括一对相互平行的挤压辊，在所述挤压辊的辊面上可拆卸式套设有筒状的成型模具，在成型模具的外筒壁上沿轴向均匀开设有半圆柱状的成型凹槽，并且两个成型模具的成型凹槽一一对应共同形成完整的柱形槽；所述干燥装置包括风干筒以及设置于风干筒中的热风干燥机、旋转辊，所述旋转辊位于两个挤压辊中间正下方的位置，在旋转辊的辊面上开设有能够承接从挤压辊上掉落的柱形物料的转运槽；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：节留君，文付喜，
申请(专利权)人：骏化生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：