一种药品制粒机制造技术

一种药品制粒机，包括底板，所述底板下端装有四只万向轮，所述底板可移动便于装置的运输、调节，所述底板上侧设有气泵，所述气泵相比传统的电机而言震动频率更低对整体设备的制粒效果影响更小，所述气泵左端连接设有气泵减速器，所述气泵减速器上端输出轴固定连接有转动主轴，所述转动主轴可转动、上下滑动，所述气泵上固定装有H型支撑杆。本实用新型专利技术可根据不同的原料自动对残余原料进行退料避免了繁琐的拆装过程，同时便于移动，可对干、湿不同的药瓶原料实施分口进入分段预混合使药物的混合程度更好。程度更好。程度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种药品制粒机


[0001]本技术涉及药品生产设备领域，尤其是一种药品制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，最后进入压制室进行制粒。目前中国专利号为CN211411941U，专利名称为一种增刚性回位制动器弹簧，其有益效果是引入吹风机避免使粉末气体直接排入外界空气，对环境造成污染，但是目前的制粒机存在以下缺点：在生产小批量药物时，在进行更换原料之前需要将装置进行清洗退料，往往需要将设备进行拆卸处理非常麻烦，对干、湿不同类型的原料混合不充分等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种药品制粒机，其解决了不能根据不同的原料自动对残余原料进行退料避免了繁琐的拆装过程，同时便于移动，可对干、湿不同的药瓶原料实施分口进入分段预混合使药物的混合程度更好。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种药品制粒机，包括底板26、漏斗24，其特征在于：所述底板26下端装有四只万向轮14，所述底板26上侧设有气泵13，所述气泵13左端连接设有气泵减速器22，所述气泵减速器22上端输出轴固定连接有转动主轴28，所述转动主轴28可转动、上下滑动，所述气泵13上固定装有H型支撑杆12，所述H型支撑杆12上端固定装有混合输料管25，所述混合输料管25上侧设有进料接口23，所述混合输料管25内装有螺旋杆15，所述输料管25右端设有清洁排料口63，所述转动主轴28中部铰接设有压辊轴19，所述压辊轴19端部套装设有齿轮压辊18，所述齿轮压辊18下侧设有制粒器60，所述制粒器60套装于所述转动主轴28上，所述转动主轴28与所述制粒器60间装有轴承，所述混合输料管25右端连接有电机50，所述齿轮压辊18上侧设有预混仓20，所述预混仓20与所述混合输料管25 连通，所述预混仓20下端左侧开有成药出料口61。
[0006]2.根据权利要求1所述的一种药品制粒机，其特征在于：所述进料接口23间隔设有两个，所述进料接口23上下贯通，其外表面设有螺纹，所述进料接口23上螺纹连接有漏斗24。
[0007]3.根据权利要求1所述的一种药品制粒机，其特征在于：所述混合输料管25的左端固定连接设有尾座16，所述尾座16内设有尾座板17，所述尾座板17安装于所述螺旋杆15上。
[0008]4.根据权利要求3所述的一种药品制粒机，其特征在于：所述尾座板17外径等于所述混合输料管25内径，所述尾座板17可沿所述螺旋杆15左右移动，所述混合输料管25右侧设有转动主轴28。
[0009]5.根据权利要求1所述的一种药品制粒机，其特征在于：所述转动主轴28上端套装设有密封帽27，所述转动主轴28与所述密封帽 27通过齿轮进行啮合，所述混合输料管25下端左侧设有开口，其开口与所述预混仓20连通。
[0010]本技术的优点和积极效果是：
[0011]本技术根据不同的原料自动对残余原料进行退料避免了繁琐的拆装过程，同时便于移动，可对干、湿不同的药瓶原料实施分口进入分段预混合使药物的混合程度更好。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术图1的左视放大结构示意图；
[0015]图3是本技术图1的齿轮压辊18放大结构示意图。
[0016]附图中标记分述如下：进料接口23；底板26；H型支撑杆12；气泵13；万向轮14；螺旋杆15；尾座16；尾座板17；齿轮压辊18；压辊轴19；预混仓20；电机50；气泵减速器22；进料接口23；漏斗24；混合输料管25；底板26；密封帽27；齿轮压辊18。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0019]如图1
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3所示，本技术所述的一种药品制粒机，包括底板 26、漏斗24，所述底板26下端装有四只万向轮14，所述底板26可移动便于装置的运输、调节，所述底板26上侧设有气泵13，所述气泵13相比传统的电机而言震动频率更低对整体设备的制粒效果影响更小，所述气泵13左端连接设有气泵减速器22，所述气泵减速器22 上端输出轴固定连接有转动主轴28，所述转动主轴28可转动、上下滑动，所述气泵13上固定装有H型支撑杆12，所述H型支撑杆12 上端固定装有混合输料管25，所述混合输料管25上侧设有进料接口 23，所述混合输料管(25)内装有螺旋杆(15)，所述输料管(25)右端设有清洁排料口(63)，所述转动主轴28中部铰接设有压辊轴19，所述压辊轴19端部套装设有齿轮压辊18，所述齿轮压辊18下侧设有制粒器60，所述制粒器60中间设有通孔套装于转动主轴28上，所述转动主轴28与制粒器60间装有轴承，所述混合输料管25右端连接有电机50，所述预混仓下端左侧开有成药出料口61。
[0020]优选的，所述进料接口23间隔设有两个，可用于干、湿不同形态的原材料的分离投放，所述进料接口23为上下贯穿的通孔，其外表面设有螺纹，所述进料接口23上可螺纹连接漏斗24，可将两种不同类型的原材料进行混合预处理。
[0021]优选的，所述混合输料管25的左端固定连接设有尾座16，所述尾座16内设有尾座板17，所述尾座板17安装于螺旋杆15上，所述尾座板17外径等于所述混合输料管25内径，所述尾座板17可沿所述螺旋杆15左右移动。
[0022]优选的，所述混合输料管25右侧设有转动主轴28，所述尾座板 17向右移动时可将所述螺旋杆15上残留的原料向右推动进行清理，由清洁排料口63处排出，无需将整机拆卸
清理。
[0023]优选的，所述转动主轴28上端套装设有密封帽27，所述密封帽 27上装有底板26，所述转动主轴28与所述密封帽27通过齿轮进行啮合，所述混合输料管25下端左侧设有开口，其开口与所述预混仓 20连通。
[0024]具体实施时，根据制粒药品的原料数量选择相应的漏斗24，将漏斗24螺纹连接于进料接口23上，启动电机50，使混合输料管25 内的螺旋杆15顺时针旋转，将原料放置漏斗24内螺旋杆15将原料向左移动至混合输料管25的最左端，尾座板17将原料阻挡，原料进入预混仓20内启动气泵13,气泵13带动气泵减速器22转动，气泵减速器22可根据不同药物的特性调节不同的转速，气泵减速器22的输出端带动转动主轴28转动，此时转动主轴28将带动压辊轴19顺时针移动并转动使齿轮压辊18对原材料进行充分的辊压，并将其压入制粒器60内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品制粒机，包括底板(26)、漏斗(24)，其特征在于：所述底板(26)下端装有四只万向轮(14)，所述底板(26)上侧设有气泵(13)，所述气泵(13)左端连接设有气泵减速器(22)，所述气泵减速器(22)上端输出轴固定连接有转动主轴(28)，所述转动主轴(28)可转动、上下滑动，所述气泵(13)上固定装有H型支撑杆(12)，所述H型支撑杆(12)上端固定装有混合输料管(25)，所述混合输料管(25)上侧设有进料接口(23)，所述混合输料管(25)内装有螺旋杆(15)，所述输料管(25)右端设有清洁排料口(63)，所述转动主轴(28)中部铰接设有压辊轴(19)，所述压辊轴(19)端部套装设有齿轮压辊(18)，所述齿轮压辊(18)下侧设有制粒器(60)，所述制粒器(60)套装于所述转动主轴(28)上，所述转动主轴(28)与所述制粒器(60)间装有轴承，所述混合输料管(25)右端连接有电机(50)，所述齿轮压辊(18)上侧设有预混仓(20)，所述预混仓(20)与所述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，周盛梅，马光辉，
申请(专利权)人：杭州睿道医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：