储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料及其制备方法技术

储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料及其制备方法，由甲、乙组分按照质量比为（4～6）：1组成，所述甲组份按照质量份数比，由以下成分组成：环氧改性树脂30～40份；润湿分散剂0.3～1.0份；消泡剂Ⅰ0.5～0.8份；颜填料15～20份；功能性片状材料25～35份；活性增韧剂5～10份；消泡剂Ⅱ0.1～1.2份；有机溶剂10～15份；所述乙组分为改性胺固化剂，所述消泡剂Ⅰ采用BYK‑2035，消泡剂Ⅱ采用BYK‑054；本发明专利技术通过对各组分合理的配比，使本发明专利技术获得的涂层具有交联密度大、小分子介质耐受性强和抗渗透性能高的特点，能够满足各种小分子液体介质类储罐和管道内壁防腐技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料及其制备方法，具体的说是涉及一种耐小分子液体介质化工储罐内壁专用重防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
随着国内化工产业的快速发展，钢制化工储罐需求巨大，但对于储存苯类、醇类、酯类、醚类、醛类等有强溶解能力的小分子液体化工产品储罐而言，由于小分子液体介质渗透性强，常规漆膜在小分子液体介质中耐受性差，其防腐问题成为业界难题。早期该类化工储罐的防腐多采用酚醛清漆，但在使用过程中发现其对小分子液体介质耐受性较差，经液体介质浸泡后漆膜附着力下降较快，漆膜容易出现鼓泡现象，储罐防腐作用减弱，容易产生储罐腐蚀等安全隐患。目前市场上用于储罐防腐的产品很多，但针对小分子液体介质储罐防腐的产品较少，常规防腐产品无法满足小分子液体化工储罐的防腐要求。目前在化工储罐中使用最多的环氧漆，其一般用于石油化工储罐的防腐，但若用于贮存甲醇、丁醇、燃料级酒精等醇类产品和乙醚异丙醚等小分子量液体介质产品时，连续贮存不能超过60天，否则容易产生鼓泡等漆膜破坏现象；用于小分子量酮类、酯类、酯类等产品储罐时，也存在漆膜鼓泡的问题，其防腐性能与储罐防腐要求差距更大。化学工业出版社出版的《腐蚀数据手册》中对环氧漆用于储罐内壁防腐明确提出了使用风险，该著作指出环氧涂层在各种小分子液体介质在中使用温度一般不超过40℃，如化工中常用的二甲苯对环氧涂层的腐蚀情况定义为为“有一定腐蚀，可使用于较低温度，不能超过最高温度40℃，且使用期限较短”；苯、甲苯、甲酸对环氧涂层的腐蚀情况为“可能产生强腐蚀，使用须慎重”；同样，低分子量的醚类、酯类以及酮类溶剂在环氧涂层中也是受限使用，且一般要求使用温度在40℃以下环境中限量使用。市场上小部分小分子液体化工储罐采用无机富锌体系（硅酸盐类）进行罐内防腐，但见诸报道的仅有甲醇、乙醇储罐，该防腐产品对介质贮存时间无限制，但仅限于精炼产品。若是粗制产品，混有各种杂质（如水份）等，其有效防护期则明显下降，且无机富锌漆的机械性能差，涂装过后容易龟裂，防腐成本高，涂装过薄容易产生漏涂等弊病，影响储罐防腐效果。经过对现有技术文献的检索发现，目前针对于耐小分子液体介质的防腐方法一般采用橡胶衬里，一般有氯丁橡胶或者丁基橡胶衬里，此方法施工成本高，且如果出现破损，不易修补。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料及其制备方法，本专利技术通过对各组分合理的配比，使本专利技术获得的涂层具有交联密度大、小分子介质耐受性强和抗渗透性能高的特点，能够满足各种小分子液体介质类储罐和管道内壁防腐技术要求。本专利技术所采用的技术方案是：储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，由甲、乙组分按照质量比为（4～6）：1组成，所述甲组份按照质量份数比，由以下成分组成：环氧改性树脂 30～40份；润湿分散剂 0.3～1.0份；消泡剂Ⅰ 0.5～0.8份；颜填料 15～20份；功能性片状材料 25～35份；活性增韧剂 5～10份；消泡剂Ⅱ 0.1～1.2份；有机溶剂 10～15份；所述乙组分为改性胺固化剂，所述消泡剂Ⅰ采用BYK-2035，消泡剂Ⅱ采用BYK-054。所述改性胺固化剂为改性脂环胺或改性脂肪胺的一种或两种组合。所述改性胺固化剂为Ancamide-2634和Ancamide-2632任意一种或两种的混合体。所述润湿分散剂为AT-203或BYK-118或BYK-162中的一种或几种组合。所述活性增韧剂为甲基缩水甘油醚或丁基甘油缩水醚的一种。所述颜填料为性能稳定的绢云母粉片状材料或云母氧化铁片状材料。所述有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合溶液，其中二甲苯和正丁醇的重量比为1:1～2:1，二甲苯和正丁醇均为工业级。所述功能性片状材料为60目-160目玻璃鳞片中的一种或多种的混合物。储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料的方法，包括以下步骤：步骤一、按照权利要求1所述的份数比称取甲组分的各成分，并将称取的环氧改性树脂、润湿分散剂、活性增韧剂、消泡剂Ⅰ、消泡剂Ⅱ和有机溶剂加入到分散罐中，在1000～1500转/min的分散速度下连续分散10～20分钟，然后向分散罐中加入称取的颜填料，以2000～2500转/分的分散速度继续分散20～30分钟得到混合体，备用；步骤二、将步骤一制得的混合体放入研磨机中进行研磨直至混合体的粒度达到40～60μm，取出添加至分散罐，然后向分散罐中加入步骤一称取的功能性片状材料，在1000～1300转/分的条件下连续分散20～30分钟，测定粘度后过滤出料，制得甲组分备用；步骤三、称取改性胺固化剂作为乙组分，备用；步骤四、将步骤二制得的甲组份与步骤三中称取的乙组分按照权利要求1所述的质量比混合均匀，制得产品。本专利技术的有益效果：本专利技术以结构特殊、性能优异的改性环氧树脂为主要成膜物质，改性环氧树脂与普通环氧树脂相比，改性环氧树脂分子量与同等类型环氧树脂分子量相当，但改性环氧树脂官能团是同等类型普通环氧树脂官能团的3-5倍，在涂层体系中交联密度更大；采用活性稀释增韧技术，在保证高固体含量和良好施工性的前提下，提高了涂层的抗弯曲性能；采用各种表面助剂，增强了漆膜对基材表面的附着强度，改善了制漆性能、漆膜外观和流挂性能；配以云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片等搭配的片状颜料体系为涂层骨架结构，利用云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片的片状结构，在漆膜中的形成重叠、平铺和定向排列结构，切断漆膜中的微孔，形成致密防护层，在涂膜中形成层状的隔断层，能很好地赋予涂层屏蔽性能和力学性能，且提高漆耐液体介质性能的性能确保涂料在不同温度下运行时的机械性能和耐化学性能，同时增强了迷宫效应，对化学介质、溶剂等具有优良防渗透效果；当配以分子量较小，官能团多的改性胺固化剂时，基料成膜交联密度大，漆膜致密，对除丙酮、甲基乙基酮外的大部分小分子醇类、醚类、酯类及芳香类液体介质都有较强的耐受性；本专利技术产品的固体含量高，VOC排放低，符合环境要求；同时本专利技术单道成膜厚度高，单道成膜厚度在200μm以上，施工方便，施工效率高。具体实施方式储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，由甲、乙组分按照质量比为（4～6）：1组成，所述甲组份按照质量份数比，由以下成分组成：环氧改性树脂 30～40份；润湿分散剂 0.3～1.0份；消泡剂Ⅰ 0.5～0.8份；颜填料 15～20份；功能性片状材料 25～35份；活性增韧剂 5～10份；消泡剂Ⅱ 0.1～1.2份；有机溶剂 10～15份；所述乙组分为改性胺固化剂，所述消泡剂Ⅰ采用BYK-2035，消泡剂Ⅱ采用BYK-054。所述改性胺固化剂为改性脂环胺或改性脂肪胺的一种或多种组合。所述改性胺固化剂为气体化工的Ancamide-2634和Ancami本文档来自技高网...

【技术保护点】
储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，其特征在于：由甲、乙组分按照质量比为（4～6）：1 组成，所述甲组份按照质量份数比，由以下成分组成：环氧改性树脂             30～40份；润湿分散剂               0.3～1.0份；消泡剂Ⅰ                  0.5～0.8份；颜填料                   15～20份；功能性片状材料           25～35份；活性增韧剂               5～10份；消泡剂Ⅱ                 0.1～1.2份；有机溶剂                 10～15份；所述乙组分为改性胺固化剂，所述消泡剂Ⅰ采用BYK‑2035，消泡剂Ⅱ采用BYK‑054。

【技术特征摘要】
1.储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，其特征在于：由甲、乙组分按照质量比为（4～6）：1 组成，所述甲组份按照质量份数比，由以下成分组成：环氧改性树脂 30～40份；润湿分散剂 0.3～1.0份；消泡剂Ⅰ 0.5～0.8份；颜填料 15～20份；功能性片状材料 25～35份；活性增韧剂 5～10份；消泡剂Ⅱ 0.1～1.2份；有机溶剂 10～15份；所述乙组分为改性胺固化剂，所述消泡剂Ⅰ采用BYK-2035，消泡剂Ⅱ采用BYK-054。2.如权利要求1所述的储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，其特征在于：所述改性胺固化剂为改性脂环胺或改性脂肪胺的一种或两种组合。3.如权利要求2所述的储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，其特征在于：所述改性胺固化剂为Ancamide-2634和Ancamide-2632任意一种或两种的混合体。4.如权利要求1所述的储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为AT-203或BYK-118或BYK-162中的一种或几种组合。5.如权利要求1所述的储罐内壁用耐小分子液体介质重防腐涂料，其特征在于：所述活性增韧剂为甲基缩水甘油醚或丁基甘油缩水醚的一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹伟峰，苏松峰，张耿涛，胡思堑，
申请(专利权)人：洛阳双瑞防腐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41