环氧重防腐涂料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧重防腐涂料生产线包括用于放置涂料原料的分散容器，插入分散容器内的高速分散机，通过第一管道与分散容器连接的中间搅拌装置，通过第三管道与中间搅拌装置连接的砂磨装置，以及通过第二管道与砂磨装置连接的成品收集装置，所述第一管道上设置有第一泵体，第二管道上设置有第二泵体，第三管道上设置有第三泵体。经分散的涂料经第一泵体输送到中间搅拌装置中进行暂存，待分散容器中的涂料输送完毕后，再次投料进行下一次分散，同时，中间搅拌装置中的涂料开始向砂磨装置中输送，对涂料进行砂磨，而砂磨完成的涂料也能够及时地经第二泵体输送到成品收集装置内，从而实现连续进行生产的技术目标，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，具体涉及一种环氧重防腐涂料生产线。
技术介绍
传统的环氧重防腐涂料生产时，先将涂料投料到拉缸中，用高速分散机分散均匀后，人工将拉缸推至砂磨机旁，并人工接管后开始砂磨，砂磨好的料再放入另一个拉缸中，人工将拉缸再次推到高速分散机处，利用高速分散机搅拌均匀后，抽出进行包装，这种生产方式无法实现连续生产，设备闲置时间长，对企业的经济效益尤为不利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可连续生产的环氧重防腐涂料生产线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：环氧重防腐涂料生产线包括用于放置涂料原料的分散容器，一端插入分散容器内的高速分散机，通过第一管道与分散容器连接的中间搅拌装置，通过第三管道与中间搅拌装置连接的砂磨装置，以及通过第二管道与砂磨装置连接的成品收集装置，所述第一管道上设置有用于输送涂料的第一泵体，第二管道上设置有用于输送涂料的第二泵体，第三管道上设置有用于输送涂料的第三泵体。作为对上述技术方案的优化，所述高速分散机包括主机身，设置在主机身内的驱动机构，一端连接驱动机构的输出轴、另一端伸出主机身外的转轴，以及连接在转轴自由端的叶轮，所述分散容器包括一个底部密封的筒形箱体，箱体顶部设置有与箱体密封连接的箱盖，该箱盖上设置有一个投料口，投料口上设置有投料口盖，所述高速分散机的转轴垂直穿过箱盖插入分散容器内，转轴与箱盖滑动密封连接。优选地，所述第一泵体为齿轮泵，第二泵体为隔膜泵，所述第三泵体为齿轮泵。优选地，所述成品收集装置是一个密闭的搅拌釜。优选地，所述分散容器底部设置有一升降平台，所述分散容器被固定连接在该升降平台上，在升降平台的带动下，做上升和下降的往复运动。本技术的有益效果是：分散容器、中间搅拌装置、砂磨装置、成品收集装置这四者之间依次通过第一管道、第三管道和第二管道连通，并在第一管道、第三管道和第二管道上分别设置有第一泵体、第三泵体和第二泵体，如此设置之后，高速分散机在分散过程中，经分散的涂料便可在第一泵体的作用下，通过第一管道从分散容器首先输送到中间搅拌装置中进行暂存，待分散容器中的涂料输送完毕后，再次投料进行下一次分散，同时，中间搅拌装置中的涂料开始向砂磨装置中输送，对涂料进行砂磨，而砂磨完成的涂料也能够及时在第二泵体的作用下，经第二管道直接输送到成品收集装置内，从而实现连续进行生产的技术目标，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图。图1、图2中：1、分散容器，101、箱体，102、箱盖，103、投料口，104、投料口盖，2、高速分散机，201、主机身，202、驱动机构，203、转轴，204、叶轮，3、第一管道，4、砂磨装置，5、第二管道，6、成品收集装置，7、第一泵体，8、第二泵体，9、中间搅拌装置，10、第三管道，11、第三泵体，12、升降平台，13、卸料阀。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，环氧重防腐涂料生产线包括用于放置涂料原料的分散容器1，一端插入分散容器1内的高速分散机2，通过第一管道3与分散容器1连接的中
间搅拌装置9，通过第三管道10与中间搅拌装置9连接的砂磨装置4，以及通过第二管道5与砂磨装置4连接的成品收集装置6，所述第一管道3上设置有用于输送涂料的第一泵体7，第二管道5上设置有用于输送涂料的第二泵体8，第三管道10上设置有用于输送涂料的第三泵体11。分散容器1、中间搅拌装置9、砂磨装置4、成品收集装置6这四者之间依次通过第一管道3、第三管道10和第二管道5连通，并在第一管道3、第三管道10和第二管道5上分别设置有第一泵体7、第三泵体11和第二泵体8，如此设置之后，高速分散机2在分散过程中，经分散的涂料便可在第一泵体7的作用下，通过第一管道3从分散容器1首先输送到中间搅拌装置9中进行暂存，待分散容器1中的涂料输送完毕后，再次投料进行下一次分散，同时，中间搅拌装置9中的涂料开始向砂磨装置4中输送，对涂料进行砂磨，而砂磨完成的涂料也能够及时在第二泵体8的作用下，经第二管道5直接输送到成品收集装置6内，从而可实现了连续进行生产的技术目标，提高了生产效率。本技术中使用的中间搅拌装置9优选使用密闭式的搅拌釜，而在实际操作中，如考虑降低成本，还可以使用开放式的搅拌机；同样，本技术中所使用的砂磨装置4优选使用密闭式的砂磨机，如名称为《一种涂料卧式砂磨机》(专利号为：201220636142.3)的技术公开的这种砂磨机。如图1、如图2所示，所述高速分散机2包括主机身201，设置在主机身内的驱动机构202，一端连接驱动机构202的输出轴、另一端伸出主机身201外的转轴203，以及连接在转轴203自由端的叶轮204，所述分散容器1包括一个底部密封的筒形箱体101，箱体101顶部设置有与箱体101密封连接的箱盖102，该箱盖102上设置有一个投料口103，投料口103上设置有投料口盖104，所述高速分散机2的转轴203垂直穿过箱盖102插入分散容器1内，转轴203与箱盖102滑动密封连接。几乎为密闭的分散容器1，可防止涂料中溶剂的挥发，节约溶剂成本，降低空气污染。所述第一泵体7为齿轮泵，第二泵体8为隔膜泵，所述第三泵体11为齿轮泵。由于涂料在砂磨装置4砂磨之间，其流动性依然很小，因此优选实用齿轮泵来作为涂料输送的动力装置，而在砂磨装置4砂磨之后，其流动性相应增大，这时候便可优选实用隔膜泵来作为输送涂料的动力装置。所述成品收集装置6是一个密闭的搅拌釜，搅拌釜的底部设置有卸料阀13。经砂磨装置4砂磨之后，将涂料输送到成本收集装置6内，同时进行搅拌，可保证同一批次的产品质量无差别。所述分散容器1底部设置有一升降平台12，所述分散容器1被固定连接在该升降平台12上，在升降平台12的带动下，做缓慢的上升和下降的往复运动。这样可以使分散容器1内的涂料充分被分散。本技术的工作原理是：首先打开投料口盖，从投料口103向分散容器1内投入涂料，再盖上投料口盖104，然后启动高速分散机2对涂料进行分散，高速分散机2在分散过程中，经分散的涂料便可在第一泵体7的作用下，通过第一管道3从分散容器1首先输送到中间搅拌装置9中进行暂存，此时中间搅拌装置9处于启动状态，对内部的涂料不停的搅拌，防止凝固，待分散容器1中的涂料全部输送至中间搅拌装置9中后，再次投料进行下一次分散，同时，中间搅拌装置9中的涂料经第三泵体11沿第三管道10向砂磨装置4中输送，此时启动砂磨装置4，对涂料进行砂磨，同时启动成品收集装置6，砂磨完成的涂料及时在第二泵体8的作用下，经第二管道5直接输送到成品收集装置6中进行存储，同时成品收集装置6也对其内的涂料进行连续的搅拌，待成品收集装置6内的涂料存储满一个批次的量时，再人工将成品收集装置6内的涂料进卸料阀13放出，进行包装。实现了连续进行生产的技术目标，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环氧重防腐涂料生产线，其特征在于，包括用于放置涂料原料的分散容器(1)，一端插入分散容器(1)内的高速分散机(2)，通过第一管道(3)与分散容器(1)连接的中间搅拌装置(9)，通过第三管道(10)与中间搅拌装置(9)连接的砂磨装置(4)，以及通过第二管道(5)与砂磨装置(4)连接的成品收集装置(6)，所述第一管道(3)上设置有用于输送涂料的第一泵体(7)，第二管道(5)上设置有用于输送涂料的第二泵体(8)，第三管道(10)上设置有用于输送涂料的第三泵体(11)。

【技术特征摘要】
1.环氧重防腐涂料生产线，其特征在于，包括用于放置涂料原料的分散容器(1)，一端插入分散容器(1)内的高速分散机(2)，通过第一管道(3)与分散容器(1)连接的中间搅拌装置(9)，通过第三管道(10)与中间搅拌装置(9)连接的砂磨装置(4)，以及通过第二管道(5)与砂磨装置(4)连接的成品收集装置(6)，所述第一管道(3)上设置有用于输送涂料的第一泵体(7)，第二管道(5)上设置有用于输送涂料的第二泵体(8)，第三管道(10)上设置有用于输送涂料的第三泵体(11)。2.根据权利要求1所述的环氧重防腐涂料生产线，其特征在于，所述高速分散机(2)包括主机身(201)，设置在主机身内的驱动机构(202)，一端连接驱动机构(202)的输出轴、另一端伸出主机身(201)外的转轴(203)，以及连接在转轴(203)自由端的叶轮(204)，所述分散容器(1)包括一个底部密...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊华，
申请(专利权)人：张家港市天源制漆涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32