【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种蜡生产
,特别是涉及一种行程均匀线性的节温器用蜡类温敏介质的制备方法。
技术介绍
蜡质温控阀以蜡类物质作为感应温度变化的介质,当环境温度变化时,蜡类物质的体积产生变化,进而控制阀门开度,从而调节物流流量,达到调整、控制温度的目的。蜡质温控阀所用蜡类物质称作温敏介质。
蜡质温控阀的研制始于二十世纪初,其目的是代替内燃机冷却系统所用的波纹管元件进行控温。蜡质温控阀是集感应、放大、执行、反馈、定值等功能于一体的自力式温度和流量的自动控制装置,具有温度特性不随系统压力而明显变化、机械强度高、化学稳定性好、容易批量生产以及易于安装、成本低、温控稳定可靠等优点,因而得到广泛应用。
节温器又称调温器,其作用是根据冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量,改变水的循环范围,以调节冷却系统的散热能力,保证发动机在合适的温度范围内工作。
常用的节温器是蜡式节温器,属蜡质温控阀。蜡式节温器一般采用套管式结构,控温范围10~12℃,根据发动机的最佳工作温度区域,又按标称温度分成70、72、76、80、82等规格。对节温器行程要求为:常温~标称温度+2℃的行程小于1mm,控温范围内(标称温度~标称温度+10℃或标称温度+12℃)行程大于8mm。如标称温度为70℃的节温器的控温区间为70℃~80℃,要求72℃时行程小于1mm,70℃~80℃行程大于8mm。
蜡式节温器是依靠其所用的蜡类温敏介质随温度变化产生体积变化作为输出动作的原动力。当冷却水温度低于规定值时,节温器感温体内的蜡类温敏介质呈固态, ...
【技术保护点】
一种节温器用蜡类温敏介质的制备方法,包括以下内容:(1)在发汗装置中垫水;(2)以商品石蜡为原料,加热熔化后装入发汗装置;所述商品石蜡的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±10℃;(3)以1.0℃/h~3.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度,高温恒温一段时间;再以0.5℃/h~2.5℃/h的速率降温至原料熔点以下5℃~20℃的降温终止温度,并低温恒温一段时间;(4)排出发汗装置中的垫水;然后以0.5℃/h~2.5℃/h的速率升温,蜡层达到预定温度后恒温一段时间,然后停止发汗;其中在升温过程中强制气流通过蜡层;(5)收集蜡上;(6)蜡上经精制、成型后即得到行程均匀线性的节温器用蜡类温敏介质的中间产品;(7)改变原料,重复步骤(1)至(6),即可得到标称温度相近的系列的节温器用蜡类温敏介质的中间产品,这些中间产品满足节温器的要求,即:常温~标称温度+2℃的行程小于1 mm,控温范围内行程大于8mm;再将系列的中间产品进行调配即得到行程均匀线性的节温器用蜡类温敏介质产品。
【技术特征摘要】
1.一种节温器用蜡类温敏介质的制备方法,包括以下内容:
(1)在发汗装置中垫水;
(2)以商品石蜡为原料,加热熔化后装入发汗装置;所述商品石蜡的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±10℃;
(3)以1.0℃/h~3.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度,高温恒温一段时间;再以0.5℃/h~2.5℃/h的速率降温至原料熔点以下5℃~20℃的降温终止温度,并低温恒温一段时间;
(4)排出发汗装置中的垫水;然后以0.5℃/h~2.5℃/h的速率升温,蜡层达到预定温度后恒温一段时间,然后停止发汗;其中在升温过程中强制气流通过蜡层;
(5)收集蜡上;
(6)蜡上经精制、成型后即得到行程均匀线性的节温器用蜡类温敏介质的中间产品;
(7)改变原料,重复步骤(1)至(6),即可得到标称温度相近的系列的节温器用蜡类温敏介质的中间产品,这些中间产品满足节温器的要求,即:常温~标称温度+2℃的行程小于1mm,控温范围内行程大于8mm;再将系列的中间产品进行调配即得到行程均匀线性的节温器用蜡类温敏介质产品。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述商品石蜡的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±5℃。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中原料降温结晶以后、而在步骤(4)升温发汗过程前,在蜡层的表面均匀铺满10~100目,优选20~50目的固体颗粒。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的固体颗粒的密度大于4g/cm3,优选为6~12g/cm3。
5.按照权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的固体颗粒为锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,所述的固体颗粒选择两种以上的不同密度的固体颗粒,密度相邻的两种固体颗粒材质的密度差为1~5g/cm3。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增大气压和/或在蜡层下方降低气压,使蜡层上下形成压力差实现的,所述的压力差为0.1~5.0个大气压,优选为0.2~2.0个大气压。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中在高温恒温阶段之前的降温速率...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙剑锋,全辉,郭慧兵,吴颖,赵咏鹤,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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