【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属铸模，特别是一种具有带袋状空间浇道的金属铸模。一般低熔点金属，如铝、镁等，由于其熔点低得用于射出成形，且高温流动性佳，得以成型薄、小型构件。如图3、图4所示，用于供低熔点金属射出成形的金属铸模包括上、下模块1a、1b，于上、下模块1a、1b的模面上分别设有相对应的浇道1c，且浇道1c的浇铸口11c至模穴1d之间具有呈90°的弯角12c，在弯角12c的后方延设复数分流浇道1e，再于各个分流浇道1e的末端连接模穴1d；浇铸时，使金属熔液由浇铸口11c注入浇道1c，再由浇道1c经弯角12c及各分流浇道1e分流至各处模穴1d。然而，模穴1d多为细薄的空间，使金属熔液由浇道1c注入，再经过垂直的弯角12c而流入分流浇道1e时，于弯角12c时会造成回流的现象，因而降低金属熔液注入模穴1d的流动速度，使得金属熔液无法充满模穴1d，尤其是模穴1d中细薄部分，所以产品不良率高，而且增加制造成本。本技术的目的是提供一种避免金属熔液回流、保障金属熔液充满模穴的具有带袋状空间浇道的金属铸模。本技术包括上、下模块；于上、下模块的模面上分别设有相对应的浇道，浇道的浇铸口至...
【技术保护点】
一种具有带袋状空间浇道的金属铸模，它包括上、下模块；于上、下模块的模面上分别设有相对应的浇道，浇道的浇铸口至模穴之间具有呈９０°的弯角；在弯角的后方延设复数分流浇道，再于各个分流浇道的末端连接模穴；其特征在于所述的弯角处设有缓冲用袋状空间。
【技术特征摘要】
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