铝活塞毛坯自动铸造机制造技术

铝活塞毛坯自动铸造机，包括床身（１），外模控制装置（２），侧芯机构（３）和中芯机构（４），侧芯机构（３）包括侧芯块（３１），中芯机构（４）包括中芯块（４１），其特征在于，还包括侧芯控制装置（５）和中芯控制装置（６），侧芯控制装置（５）通过导轨滑座（７）与侧芯块（３１）连接，中芯控制装置（６）通过滑板（４２）与中芯块（４１）连接，侧芯控制装置（５），中芯控制装置（６）与外模控制装置（２）通过自动控制器连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有色金属的铸造机，特别是一种铝活塞毛坯的自动铸造机。专利技术构成本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高，劳动强度低，同时铸造质量高的铝活塞毛坯自动铸造机。本技术的目的是通过以下途径来实现的。铝活塞毛坯自动铸造机，包括床身、外模控制装置、侧芯机构和中芯机构，侧芯机构包括侧芯块，中芯机构包括中芯块，其结构要点为还包括侧芯控制装置和中芯控制装置，侧芯控制装置通过导轨滑座与侧芯块连接，中芯控制装置通过滑板与中芯块连接，侧芯控制装置、中芯控制装置与外模控制装置通过自动控制器连接。这样，通过自动控制器连接侧芯控制装置、中芯控制装置与外模控制装置实现铝活塞毛坯铸造机铸造全过程的自动化控制，通过自动控制器的控制，开模时，自动控制器首先控制外模控制装置的销芯抽出，接着中芯控制装置工作，中芯块抽出，然后侧芯控制装置工作，侧芯块抽出，最后外模控制装置的外模开，完成模具的开模过程，取出铸件后，自动控制器控制外模控制装置的两外模合闭，接着侧芯控制装置工作，侧芯块放入模腔内，然后中芯控制装置工作，中芯块放入模腔内，最后外模控制装置的销芯插入，完成模具的合模过程，注入铝熔液。该铸造机的工作过程采用自动控制，使工人的劳动强度降低，工人手工操作时，一个工人只能负责一台铸造机，而采用本技术所述的技术方案后，一个工人能够负责三台铸造机，生产效率大大提高，而且采用自动控制，铸造工艺性也得以提高。本技术的目的还可以通过以下途径来实现。侧芯控制装置可以是一种液压装置，包括垂直液压缸和水平液压缸。导轨滑座包括滑座、上滑座、垂直导轨和水平导轨，垂直导轨通过滑座与垂直液压缸连接，水平导轨通过上滑座与水平液压缸连接，垂直导轨同时固定于上滑座上。由于，侧芯在取出与放入时，必须经过水平运动与垂直运动，侧芯在开模取出时，水平液压缸先拖动水平导轨上的上滑座水平滑动，然后垂直液压缸拖动垂直导轨上的滑座垂直滑动，导轨既能够水平滑动，也可以垂直滑动，因此，通过垂直液压缸和水平液压缸能够拖动导轨滑座上固定的侧芯块进行水平运动与垂直运动。滑座可以是一种L型滑座，该L型滑座竖直固定于垂直导轨上，一端与垂直液压缸固接，另一端与侧芯块固接。L型滑座的竖边垂直固定于垂直导轨上，该竖边的端头与垂直液压缸固接，而横边的端头固接有侧芯块，因此，侧芯块能够通过垂直液压缸的拖动而做垂直运动，而又因垂直导轨固定于上滑座上，因此，侧芯块又能够通过上滑座的水平滑动而做水平运动。L型滑座另一端固接有两个侧芯块。共具有两个滑板分别固接有中芯块。这样，可以在工作台上安装两套外模机构，由同一液压缸控制，因此铸造机一次工作可以生产两只活塞毛坯。还包括取铸件控制装置，取铸件控制装置包括机械手机构，该取铸件控制装置与自动控制器连接。这样，铝活塞毛坯铸造机的开模、合模与取铸件，均采用自动控制，能够通过自动控制器的控制严格控制铸造机各个工序的时间，由于铝熔液浇注温度相对固定，这样，就可以有效控制铸件经机械手取离模腔时的温度，因此，可以在铸造机旁放置一热处理水箱，铸造成型后，铸件本身还具有较高的温度，通过机械手取出铸件，放置在热处理水箱的平台上，活塞在平台上停留一定的时间，该停留的时间应该能使铸件冷却至热处理所需的温度，然后通过自动控制器控制平台，使活塞投入热处理水箱，进行铸件的固熔化处理，从而将原来取出铸件后直接入库、然后再加热铸件进行固熔化处理的加热工序简化。该取铸件控制装置不但使铝活塞毛坯的生产工艺简化，而且节约能耗，降低工件的生产成本。综上所述，本技术具有以下优点采用自动控制生产，降低工人的劳动强度，提高铸件的铸造质量和铸造机的生产效率，而且简化生产工艺，节约能耗，降低生产成本。图2是附图说明图1俯视图。其中，1床身 2外模控制装置 3侧芯机构 31侧芯块 4中芯机构41中芯块 42滑板 5侧芯控制装置 51垂直液压缸 52水平液压缸6中芯控制装置 7导轨滑座 71垂直导轨 72水平导轨 8滑座9上滑座 10取铸件控制装置 11机械手机构。具体实施方式最佳实施例参照图1、图2，铝活塞毛坯自动铸造机，包括床身1、外模控制装置2、侧芯机构3和中芯机构4，侧芯机构3包括侧芯块31，中芯机构4包括中芯块41，还包括侧芯控制装置5和中芯控制装置6，侧芯控制装置5通过导轨滑座7与侧芯块31连接，中芯控制装置6通过滑板42与中芯块41连接，侧芯控制装置5、中芯控制装置6与外模控制装置2通过自动控制器连接。侧芯控制装置5可以是一种液压装置，包括垂直液压缸51和水平液压缸52。导轨滑座7包括滑座8、上滑座9、垂直导轨71和水平导轨72，垂直导轨71通过滑座8与垂直液压缸51连接，水平导轨通72过上滑座9与水平液压缸52连接，垂直导轨71同时固定于上滑座9上。中芯控制装置6固定于铸造机立柱上的平台上，中芯控制装置6是一种液压缸，液压缸的导向杆上固定有燕尾槽导轨，滑板42为一种燕尾槽，具有两个燕尾槽在液压缸的导向杆上的燕尾槽导轨上滑动，燕尾槽上分别固定有中芯块(41)。具有左右对称的两套相同的侧芯机构3、侧芯控制装置5、导轨滑座7，侧芯控制装置5的水平液压缸52的导向杆与梯形上滑座9的斜边相邻的一直角边固定，与该直角边相邻的另一直角边上固定有水平导轨72，与该直角边相对的另一直角边固定有垂直导轨71，垂直导轨71上固定有滑座8。滑座8可以是一种L型滑座，该L型滑座竖直固定于垂直导轨71上，一端与垂直液压缸51的导向杆固接，另一端与侧芯块31固接，垂直液压缸51固定于铸造机立柱上的平台上。还包括取铸件控制装置10，取铸件控制装置10包括机械手机构11，该取铸件控制装置10与自动控制器连接。机械手机构包括机械手上下气缸、机械手气缸、机械手大臂、机械手短臂和机械手，机械手上下气缸通过连杆与机械手短臂相连，机械手气缸上通过机械手大臂安装有机械手。这样的铸造机可为双工位布置，即相应的各部件分别有两套。如具有两套中芯机构5，两套左右对称的侧芯机构4，两套外机模机构和两个工作台，这样，铸造机一次工作可以加工两只活塞毛坯。本实施例未述部分与现有技术相同。权利要求1.铝活塞毛坯自动铸造机，包括床身(1)，外模控制装置(2)，侧芯机构(3)和中芯机构(4)，侧芯机构(3)包括侧芯块(31)，中芯机构(4)包括中芯块(41)，其特征在于，还包括侧芯控制装置(5)和中芯控制装置(6)，侧芯控制装置(5)通过导轨滑座(7)与侧芯块(31)连接，中芯控制装置(6)通过滑板(42)与中芯块(41)连接，侧芯控制装置(5)，中芯控制装置(6)与外模控制装置(2)通过自动控制器连接。2.根据权利要求1所述的铝活塞毛坯自动铸造机，其特征在于，侧芯控制装置(5)可以是一种液压装置，包括垂直液压缸(51)和水平液压缸(52)。3.根据权利要求1所述的铝活塞毛坯自动铸造机，其特征在于，导轨滑座(7)包括滑座(8)，上滑座(9)，垂直导轨(71)和水平导轨(72)，垂直导轨(71)通过滑座(8)与垂直液压缸(51)连接，水平导轨(72)通过上滑座(9)与水平液压缸(52)连接，垂直导轨(71)同时固定于上滑座(9)上。4.根据权利要求3所述的铝活塞毛坯自动铸造机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉田，
申请(专利权)人：薛玉田，
类型：实用新型
国别省市：