进气摇臂第二专用加工机制造技术

进气摇臂的第二专用加工机，包括机床床身，粗钻Ｇ孔主轴系统、钻Ｇ孔小气孔主轴系统、半精铣Ｇ孔主轴系统、精加工Ｇ孔主轴系统、镗Ｇ孔内锥孔主轴系统、粗钻Ｆ孔主轴系统、精镗Ｆ孔主轴系统、Ｆ孔倒角主轴系统和摇臂加工的定位夹具，其结构要点为：还包括回转工作台，回转工作台为一种至少具有九工位的回转工作台，回转工作台的各个工位上均安装有夹具，回转工作台的其中一个工位为装夹工位，各主轴系统安装在回转工作台其余对应的加工工位上。一次装夹就能够完成摇臂的八道加工工序，减少因工件多次装夹带来的误差，能够提高加工精度，降低劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造特定金属物品的组合加工机床，特别是一种进气摇臂的第二专用加工机。技术背景现有技术中的进气摇臂，如图1、图2所示，该进气摇臂具有E孔、H面、G孔、F孔、A面，进气摇臂在完成了钻中心孔、钻油孔上段、钻油孔下段、E孔倒角、精铣大端面和铣H面六个加工工序后还需要进行第二部分的加工，包括粗钻G孔、钻G孔小气孔、半精铣G孔、精加工G孔、镗G孔内锥孔、粗钻F孔、精镗F孔和F孔例角，该八个加工序需要分别在多台的专用的机床上完成，加工各道工序时摇臂分别在各自的机台上进行装夹，因此，摇臂完成八个加工工序需要进行多次装夹，这样就使得每次装夹都会产生定位误差，导致工件加工精度降低，而且，每台机床都需要有工人操作控制，浪费人力，增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够提高加工精度，节省人力，降低生产成本的进气摇臂的第二专用加工机。本技术是通过以下途径来实现的。进气摇臂的第二专用加工机，包括机床床身，粗钻G孔主轴系统、钻G孔小气孔主轴系统、半精铣G孔主轴系统、精加工G孔主轴系统、镗G孔内锥孔主轴系统、粗钻F孔主轴系统、精镗F孔主轴系统、F孔倒角主轴系统和摇臂加工的定位夹具，其结构要点为还包括回转工作台，回转工作台为一种至少具有九工位的回转工作台，回转工作台的各个工位上均安装有夹具，回转工作台的其中一个工位为装夹工位，粗钻G孔主轴系统、钻G孔小气孔主轴系统、半精铣G孔主轴系统、精加工G孔主轴系统、镗G孔内锥孔主轴系统、粗钻F孔主轴系统、精镗F孔主轴系统和F孔倒角主轴系统安装在回转工作台其余对应的加工工位上。将进气摇臂的粗钻G孔、钻G孔小气孔、半精铣G孔、精加工G孔、镗G孔内锥孔、粗钻F孔、精镗F孔和F孔倒角的八道加工工序的加工机床的主轴系统安装在一具有多个工位的回转工作台的各个工位上，回转工作台的每个工位上均安装摇臂加工的定位夹具，这样，在回转工作台的装夹工位上进行摇壁的装夹定位，回转工作台转动，将该装夹的工件转至第一道加工工序粗钻G孔主轴系统的工位上进行加工，同时在装夹工位上又进行工件的装夹，待加工完成后，回转工作台转动，加工完第一道工序的工件则在钻G孔小气孔主轴系统的工位进行加工，如此，工件在回转工作台的装夹工位上装夹一次就能够完成摇臂的粗钻G孔、钻G孔小气孔、半精铣G孔、精加工G孔、镗G孔内锥孔、粗钻F孔、精镗F孔和F孔倒角的八道加工工序，减少因工件多次装夹带来的误差，提高活塞的加工精度，而且，一次装夹就能够完成八道加工工序，从而也能够减轻工人操作的劳动强度，提高生产效率。本技术的结构可以具体为回转工作台为一种油压分割台，该油压分割台为天碟牌的型号为CH3-800-10的油压分割台。回转工作台具有9～10个加工工位。这样，一方面，多于八道加工工序的回转工作台，其回转工作台的圆周较大，从而便于八道加工工序的主轴系统的安装，另一方面，也便于在增加了新的加工工序后，能够有多余的工位安装新的加工工序的主轴系统。因此，选择多于八道加工工序的工作台更佳。摇臂加工的定位夹具的结构可以具体为夹具包括夹紧装置和定位装置，夹紧装置为一种气动夹钳，定位装置包括定位销轴和两个限位块，摇臂以E孔通过定位销轴定位，在摇臂的H面和A面通过限位块限位，并在E孔端面通过气动夹钳将摇臂夹紧定位在夹具上。气动夹钳包括有夹钳和超薄气缸，夹钳为Good Hand牌的型号为GH-203-F，超薄气缸为DMC牌的型号为DA-32×60-B。这样，通过该夹具将进气摇臂夹紧定位，从而便于完成工件的加工。本技术的结构还可以进一步具体为还包括水箱，水箱环绕安装在机床床身的下部。这样，将水箱安装在机床床身下部，从而利用机床床身下部的空间，水箱就不必占用另外的空间，减少加工场所空间的浪费，而且，也使加工机的安装布置更加有序。本技术的进气摇臂的第二专用加工机还包括防护罩和接水盘，防护罩环绕在粗钻G孔主轴系统、钻G孔小气孔主轴系统、半精铣G孔主轴系统、精加工G孔主轴系统、镗G孔内锥孔主轴系统、粗钻F孔主轴系统、精镗F孔主轴系统和F孔倒角主轴系统的外围，接水盘位于防护罩的下方和水箱的上方，且接水盘具有出水口，位于出水口对应的下方的水箱的顶部具有敞开口，在该水箱的敞开口上覆盖有过滤网。这样，在该专用加工机的加工系统的外围安装一防护罩，使得在加工过程中飞溅的加工屑能够被挡在防护罩内，防止加工屑四处飞溅破坏加工场所的清洁。而接水盘用于收集在加工时溅出的水，经接水盘收集后回流至水箱内循环利用，而且，水箱上的过滤网用于过滤加工屑，使加工屑与水分离，而水则流回水箱循环利用。综上所述，本技术较之现有技术具有如下优点将进气摇臂的粗钻G孔、钻G孔小气孔、半精铣G孔、精加工G孔、镗G孔内锥孔、粗钻F孔、精镗F孔和F孔倒角的八道加工工序的加工机床的主轴系统安装在一个回转工作台对应的加工工位上，从而一次装夹就能够完成摇臂的八道加工工序，减少因工件多次装夹带来的误差，能够提高加工精度，降低劳动强度，提高生产效率。附图说明图1是本技术进气摇臂的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是本技术夹具的结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是本技术的进气摇臂各工位加工面示意图。其中，1粗钻G孔主轴系统 2钻G孔小气孔主轴系统 3半精铣G孔主轴系统 4精加工G孔主轴系统 5镗G孔内锥孔主轴系统 6粗钻F孔主轴系统 7精镗F孔主轴系统 8F孔倒角主轴系统 9摇臂安装的定位夹具 10回转工作台。具体实施方式最佳实施例参照图3、图4、图7，进气摇臂的第二专用加工机，包括机床床身，粗钻G孔主轴系统1、钻G孔小气孔主轴系统2、半精铣G孔主轴系统3、精加工G孔主轴系统4、镗G孔内锥孔主轴系统5、粗钻F孔主轴系统6、精镗F孔主轴系统7、F孔倒角主轴系统8和摇臂加工的定位夹具9，还包括回转工作台10，回转工作台10为一种十工位的油压分割台，该油压分割台为天碟牌的型号为CH3-800-10，回转工作台10的各个工位上均安装有夹具9，回转工作台100的其中一个工位为装夹工位，粗钻G孔主轴系统1、钻G孔小气孔主轴系统2、半精铣G孔主轴系统3、精加工G孔主轴系统4、镗G孔内锥孔主轴系统5、粗钻F孔主轴系统6、精镗F孔主轴系统7和F孔倒角主轴系统8安装在回转工作台其余对应的加工工位上。在机床床身的下部环绕安装有水箱，防护罩环绕在粗钻G孔主轴系统1、钻G孔小气孔主轴系统2、半精铣G孔主轴系统3、精加工G孔主轴系统4、镗G孔内锥孔主轴系统5、粗钻F孔主轴系统6、精镗F孔主轴系统7和F孔倒角主轴系统8的外围，接水盘位于防护罩的下方和水箱的上方，且接水盘具有出水口，位于出水口对应的下方的水箱的顶部具有敞开口，在该水箱的敞开口上覆盖有过滤网。参照图5、图6，夹具9包括夹紧装置91和定位装置92，夹紧装置91为一种气动夹钳，气动夹钳包括有夹钳和超薄气缸，夹钳为Good Hand牌的型号为GH-203-F，超薄气缸为DMC牌的型号为DA-32×60-B。定位装置92包括定位销轴和两个限位块，摇臂以E孔通过定位销轴定位，在摇臂的H面和A面通过限位块限位，并在E孔端面通过气动夹钳将摇臂夹紧定位在夹具上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
进气摇臂第二专用加工机，包括机床床身，粗钻Ｇ孔主轴系统（１），钻Ｇ孔小气孔主轴系统（２），半精铣Ｇ孔主轴系统（３），精加工Ｇ孔主轴系统（４），镗Ｇ孔内锥孔主轴系统（５），粗钻Ｆ孔主轴系统（６），精镗Ｆ孔主轴系统（７），Ｆ孔倒角主轴系统（８）和摇臂安装的定位夹具（９），其特征在于，还包括回转工作台（１０），回转工作台为一种至少具有九工位的回转工作台，回转工作台（１０）的各个工位上均安装有夹具（９），回转工作台（１０）的其中一个工位为装夹工位，粗钻Ｇ孔主轴系统（１），钻Ｇ孔小气孔主轴系统（２），半精铣Ｇ孔主轴系统（３），精加工Ｇ孔主轴系统（４），镗Ｇ孔内锥孔主轴系统（５），粗钻Ｆ孔主轴系统（６），精镗Ｆ孔主轴系统（７）和Ｆ孔倒角主轴系统（８）安装在回转工作台（１０）其余对应的加工工位上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉田，
申请(专利权)人：薛玉田，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]