活塞内径加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种由部件或组件构成的金属加工机床，特别是一种活塞内径加工机，包括床身、机床主轴、夹具和刀具，刀具包括内径加工刀具和中心钻，其结构要点为：具有两个机床主轴，两机床主轴同轴安装在床身上，内径加工刀具和中心钻分别安装在机床主轴上，夹具为一种外圆柱面基准的定位夹具，该夹具通过进给机构安装在床身上并位于内径加工刀具和中心钻之间。刀具安装在主轴上旋转，而活塞安装在夹具上不旋转，从而每批次加工时都能通过调整夹具以使活塞轴线与主轴同轴，提高加工精度，而且在刀盘上同时安装有三种刀具，一次加工即能够完成内径、端面、倒角和中心孔的加工，节省加工时间，提高工作效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由部件或组件构成的金属加工机床，特别是一种活塞内径加工机。技术背景现有技术中，活塞内径的加工机床一般一次装夹进行两个加工工序，内径的加工和打中心孔，其包括床身、机床主轴、夹具和刀具，夹具为一种三爪卡盘，并安装在机床主轴上，刀具包括内径的加工刀具和中心钻，其均安装在同一刀盘上且与机床主轴同轴，并通过进给机构安装在床身上。这样，加工时，将活塞通过三爪卡盘进行装夹，开动机床，机床主轴带动三爪卡盘旋转，从而使工件进行旋转，刀具则通过进给机构进行进给，但是，当三爪卡盘的爪磨损后，装夹活塞时活塞的中轴就无法与机床主轴同轴，从而导致加工时活塞的壁厚发生肉厚偏，即活塞的壁厚不均匀，而且，也导致中心孔与活塞内径偏心，因此，影响工件的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种加工时能够保证活塞与主轴同轴，提高加工精度的活塞内径加工机。本技术是通过以下途径来实现的。活塞内径加工机，包括床身、机床主轴、夹具和刀具，刀具包括内径加工刀具和中心钻，其结构要点为具有两个机床主轴，两机床主轴同轴安装在床身上，内径加工刀具和中心钻分别安装在机床主轴上，夹具为一种外圆柱面基准的定位夹具，该夹具通过进给机构安装在床身上并位于内径加工刀具和中心钻之间。这样，将活塞定位安装在夹具上，调整夹具使活塞的中轴线与机床主轴同轴，机床主轴旋转就带动刀具旋转，进给机构带动活塞作进给运动，从而完成活塞的加工，由于活塞加工时，其中轴线与机床主轴的同轴度可以在每批次装夹时进行调整，从而保证活塞中轴线与机床主轴的同轴，提高加工精度。而且，在加工过程中，内径加工刀具与中心钻同时进行加工，不但能够同时完成两道工序的加工，节省加工时间，并且也保证了中心孔与活塞同心，进一步提高加工精度。本技术的结构可以具体为由于加工时，活塞只做进给运动，因此，夹具选用外圆柱面基准的定位夹具，该夹具包括V型块的定位装置和夹紧装置。夹紧装置为一种气动压钳，包括气缸和夹钳，气缸的输出轴与夹钳铰接。该气缸为亚德客气缸，其型号为MAL32*50+SDB+Y，夹钳为快速夹钳，其型号为GH-12265。由于活塞在加工过程中需要作进给运动，因此进给机构为一种丝杠螺母的导轨进给机构，夹具安装在导轨上。这样，选用丝杆螺母作为传动机构，精度高，从而保证加工精度，同时也能够实现数控加工。本技术的结构可以进一步具体为内径加工刀具还包括刀盘、滑杆和切削刀，刀盘安装在机床主轴上，刀盘为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的T型槽，滑杆一端为一种与T型槽相配的T型，其滑移安装在刀盘的T型槽内，且在滑杆的该端具有垂直刀盘平面的螺纹孔，切削刀固定在滑杆的另一端。在滑杆上固定切削刀，滑杆移动，调整至所需要加工的内径的直径，然后用螺钉将滑杆锁紧固定在刀盘上。这样，通过移动滑杆即能够调节加工内径的大小。在刀盘上分布有三个T型槽，其中一个横向分布在刀盘的直径上，另外两个交叉分布在刀盘的半径上，半径上分布的两T型槽对称分布于直径上分布的T型槽的两侧，该半径上分布的两T型槽的夹角小于180°，且在每个T型槽内均具有滑杆，滑杆上分别固定有内径加工机的切削刀、端面加工的切削刀和倒角加工的切削刀。这样，在该刀盘上同时安装三种刀具，从而一次就能够完成三个工序的加工，节省加工时间，而且一次装夹定位后进行三个工序的加工，保证加工精度。综上所述，本技术相比现有技术具有以下优点刀具安装在主轴上旋转，而活塞安装在夹具上不旋转，从而每批次加工时都能通过调整夹具以使活塞轴线与主轴同轴，提高加工精度，而且在刀盘上同时安装有三种刀具，一次加工即能够完成内径、端面、倒角和中心孔的加工，节省加工时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术装夹工件的示意图。图4是本技术刀盘的结构示意图。图5是图4的剖视图。其中，1床身研 2机床主轴 3夹具 31定位装置 32夹紧装置 4刀具 41内径加工刀具 411刀盘 412滑杆 42中心钻。具体实施方式最佳实施例参照图1、图2、图3，活塞内径加工机，包括床身1、机床主轴2、夹具3和刀具4，刀具4包括内径加工刀具41和中心钻42，具有两个机床主轴2，两机床主轴2同轴安装在床身1上，内径加工刀具41和中心钻42分别安装在机床主轴2上，夹具3为一种外圆柱面基准的定位夹具，该夹具3通过进给机构安装在床身1上并位于内径加工刀具41和中心钻42之间。刀具旋转工件不旋转，每次加工时，调整夹具即可以使活塞的中轴线与纲床主轴同轴。夹具3选用外圆柱面基准的定位夹具，该夹具3包括V型块的定位装置31和夹紧装置32。夹紧装置32为一种气动压钳，包括气缸和夹钳，气缸的输出轴与夹钳铰接，该气缸为亚德客气缸，其型号为MAL32*50+SDB+Y，夹钳为快速夹钳，其型号为GH-12265。进给机构为一种丝杠螺母的导轨进给机构，夹具安装在导轨上。参照图4、图5，内径加工刀具41还包括刀盘411、滑杆412和切削刀，刀盘411安装在机床主轴2上，刀盘411为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的T型槽，滑槽412一端为一种与T型槽相配的T型，其滑移安装在刀盘411的T型槽内，且在滑杆412的该端具有垂直刀盘411平面的螺纹孔，切削刀固定在滑杆412的另一端。滑杆412在T型槽内移动即可以调整内径加工的大小，移动至所需要位置后用螺钉通过滑杆412上的螺纹孔将滑杆412固定在刀盘411上。在刀盘411上分布有三个T型槽，其中一个横向分布在刀盘的直径上，另外两个交叉分布在刀盘的半径上，半径上分布的两T型槽对称分布于直径上分布的T型槽的两侧，该半径上分布的两T型槽的夹角小于180°，且在每个T型槽内均具有滑杆412，滑杆412上分别固定有内径加工机的切削刀、端面加工的切削刀和倒角加工的切削刀。本实施例未述部分与现有技术相同。权利要求1.活塞内径加工机，包括床身(1)，机床主轴(2)，夹具(3)和刀具(4)，刀具(4)包括内径加工刀具(41)和中心钻(42)，其特征在于，具有两个机床主轴(2)，两机床主轴(2)同轴安装在床身(1)上，内径加工刀具(41)和中心钻(42)分别安装在机床床主轴(2)上，夹具(3)为一种外圆柱面基准的定位夹具，该夹具(3)通过进给机构安装在床身(1)上并位于内径加工刀具(41)和中心钻(42)之间。2.根据权利要求1所述的活塞内径加工机，其特征在于，夹具(3)包括V型块的定位装置(31)和夹紧装置(32)。3.根据权利要求2所述的活塞内径加工机，其特征在于，夹紧装置(32)为一种气动压钳，包括气缸和夹钳，气缸的输出轴与夹钳铰接。4.根据权利要求1所述的活塞内径加工机，其特征在于，进给机构为一种丝杠螺母导轨，夹具(3)安装在导轨上。5.根据权利要求1所述的活塞内径加工机，其特征在于，内径加工刀具(41)还包括刀盘(411)，滑杆(412)和切削刀，刀盘(411)安装在机床主轴(2)上，刀盘(411)为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的T型槽，滑杆(412)一端为一种与T型槽相配的T型，其滑移安装在刀盘的T型槽内，且在滑杆(412)的该端具有垂直刀盘(411)平面的螺纹孔，切削刀固定在滑杆的另一端。6.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞内径加工机，包括床身（１），机床主轴（２），夹具（３）和刀具（４），刀具（４）包括内径加工刀具（４１）和中心钻（４２），其特征在于，具有两个机床主轴（２），两机床主轴（２）同轴安装在床身（１）上，内径加工刀具（４１）和中心钻（４２）分别安装在机床床主轴（２）上，夹具（３）为一种外圆柱面基准的定位夹具，该夹具（３）通过进给机构安装在床身（１）上并位于内径加工刀具（４１）和中心钻（４２）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉田，
申请(专利权)人：薛玉田，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]