活塞头部铣立式加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种由部件或组件构成的金属加工机床，特别是一种活塞头部铣加工机，包括床身、动力机构、传动机构、主轴、刀具和夹具，刀具安装在主轴上，传动机构分别与动力机构和主轴连接，动力机构、传动机构、主轴和夹具均安装在床身上，其结构要点为：刀具包括刀盘、端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽，导槽内滑移安装有滑块，滑块上具有端面槽加工的铣刀的安装孔，端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块上，滑块通过紧固装置固定，沿刀盘圆周分布有复数个端面平面加工的铣刀的安装孔，端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘上。具有节省时间，节省人力，成本较低，而且加工精度较高的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由部件或组件构成的金属加工机床，特别是一种活塞头部铣加工机。技术背景现有技术中，活塞头部端面的两个槽的加工和头部端面的加工需要在两台机床上分别进行，因此每次加工时需要进行装夹一次，这样，每次装夹都会产生一定的偏差，从而使活塞的加工精度降低，而且在两台机床上分别进行加工，不但耗费时间，效率低，而且，需要使用两台机床，成本高，耗费人力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能节省时间，节省人力，成本较低，而且加工精度较高的活塞头部铣立式加工机。本技术是通过以下途径来实现的。活塞头部铣立式加工机，包括床身、动力机构、传动机构、主轴、刀具和夹具，刀具安装在主轴上，传动机构分别与动力机构和主轴连接，动力机构、传动机构、主轴和夹具均安装在床身上，其结构要点为刀具包括刀盘、端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽，导槽内滑移安装有滑块，滑块上具有端面槽加工的铣刀的安装孔，端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块上，滑块通过紧固装置固定，沿刀盘圆周分布有复数个端面平面加工的铣刀的安装孔，端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘上。这样，在刀盘上同时安装有活塞端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，加工时，一次走刀就可以完成两道工序的加工，节省时间，而且一台机床只需要一个人操作，又能够节省人力，两个工序放在一个机床上同时进行，从而能够降低成本，而且端面槽加工的铣刀通过一滑块安装在刀盘上，从而可以根据加工活塞端面的槽的尺寸调节铣刀的位置，调节简便，易于操作。本技术的结构可以具体为紧固装置包括两个紧固滑块、压紧螺钉和调节螺栓，刀盘的导槽的底部均匀间隔分布有复数个螺纹孔，两个紧固滑块位于滑块的两侧，滑块和紧固滑块上均具有长圆形的通孔，长圆形的通孔的两端分别用压紧螺钉与导槽底部的螺纹孔连接，使滑块和两个紧固滑块压紧在导槽内，两个紧固滑块上均具有垂直紧固滑块平面的凸起，在该凸起上具有螺纹孔，调节螺栓上装有螺母，调节螺栓穿过螺纹孔并顶在滑块的侧面，凸起位于螺母与滑块之间。这样，首先粗调滑块，使滑块位于所需位置，用压紧螺钉穿过滑块和紧固滑块上的长圆形通孔将滑块和紧固滑块压紧，然后，分别调节压紧滑块上的调节螺栓，通过该调节螺栓使滑块进行微量的移动，从而对滑块进行微调，将滑块调至所加工的活塞端面的槽所需的尺寸位置上，再用调节螺栓上的螺母进行固定。导槽底部的间隔分布的复数个螺纹孔用于限定滑块微调时的移动范围，压紧螺钉穿过导槽底部的螺纹孔压紧滑块和紧固滑块，滑块和紧固滑块的移动范围就被长圆形通孔两端的压紧螺钉所限制，因此，微调时滑块不易做较大范围的移动，调节更加精确，而且操作简便。此外，当机床主轴与活塞轴线出现偏心时，可以通过调节刀盘上滑块的位置，使刀具加工时的中心与活塞同心。两个紧固滑块上的调节螺栓或者其中一个为一种微分头，或者两个均为一种微分头。这样，使用微分头进行，能够清楚设定调节的尺寸，调节更加精确。滑块上具有两个长圆形的通孔，端面槽加工的铣刀安装在滑块的中部，两个长圆形的通孔位于端面槽加工的铣刀的两侧。这样，将端面槽加工的铣刀安装在滑块的中间位置，在铣刀的两侧就分别设置一个较小的长圆形通孔，一个通孔内使用一个压紧螺钉压紧滑块，滑块就在两个长圆形通孔内的压紧螺钉所限定的范围内移动。端面槽加工的铣刀安装在沿刀盘径向分布的导槽内的滑块上，端面平面加工的铣刀沿刀盘的圆周均匀间隔分布，其分布的数量可以是具有八个端面平面加工的铣刀的安装孔，其沿刀盘圆周均匀间隔分布，端面平面加工的铣刀通过该安装孔安装在刀盘上。端面平面加工的铣刀通过安装孔安装在刀盘上，该铣刀顶部与刀盘之间的距离是按等差排序。传动机构包括一个立式滑轨和两个卧式滑轨，夹具安装在立式滑轨上，立式滑轨又安装在其中一个卧式滑轨上，该卧式滑轨沿主轴的轴向移动，主轴安装在另一卧式滑轨上，该卧式滑轨沿垂直主轴的水平方向移动。这样，立式滑轨用于控制工件上下移动，沿主轴轴向移动的滑轨用于控制工件加工的进给量，用于安装主轴的滑轨则用于加工时控制刀具的走刀。本技术的结构可以进一步具体为夹具包括定位装置、夹紧装置和夹具体，定位装置包括一根销轴，销轴插套在活塞的销孔内，销轴竖直固定在夹具体上，夹紧装置包括压板、压板调节装置和气缸，压板调节装置与气缸连接，压板调节装置又与压板连接，压板的夹紧面与销轴轴线平行。这样，将活塞通过活塞上的销孔套在销轴上，气缸通过压板调节装置将压板压紧在活塞端面上，从而通过该夹具将活塞固定。该夹具从活塞的端面压紧固定，因此，活塞不易变形，形状误差小，能够提高活塞的加工精度。压板调节装置包括两个微分头、两个连接螺栓和微分头固定板，微分头固定板的两端分别具有两个通孔，微分头和连接螺栓分别穿过通孔并与压板连接，微分头固定板与气缸连接，连接螺栓上套有压缩弹簧，该压缩弹簧位于连接螺栓的螺栓头与微分头固定板之间。这样，通过调节微分头固定板两侧的微分头，对压板进行调节，从而使压板平面与机床主轴轴线垂直，即能够调整活塞轴线的方向，使活塞轴线与机床主轴保持同轴。连接螺栓上的压缩弹簧能够使微分头固定板始终压紧在微分头上，使微分头调节更精确。夹具还包括滑轨机构，压板调节装置固定安装在滑轨机构上。综上所述，本技术相比现有技术具有以下优点在刀盘上同时安装有活塞端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，加工时，一次走刀就可以完成两道工序的加工，节省时间，节省人力，两个工序在一个机床上同时加工，又能够降低成本，而且端面槽加工的铣刀通过一个滑块安装在刀盘上，从而可以根据加工活塞端面的槽的尺寸调节铣刀的位置，调节简便，易于操作。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1左视图。图4是本技术刀盘的结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是本技术夹具的结构示意图。图7是图6的俯视图。其中，1床身 2动力机构 3传动机构 4主轴 5刀具 51刀盘 52端面槽加工的铣刀的安装孔 53端面平面加工的铣刀的安装孔 511导槽512滑块 513紧固装置 514紧固滑块 515调节螺栓 6夹具 61定位装置 611销轴 62夹紧装置 621压板 622气缸 623微分头 624连接螺栓 625微分头固定板 63夹具体 64滑轨机构。具体实施方式最佳实施例参照图1、图2、图3、图4、图5，活塞头部铣立式加工机，包括床身1、动力机构2、传动机构3、主轴4、刀具5和夹具6，刀具5安装在主轴4上，传动机构3分别与动力机构2和主轴4连接，动力机构2、传动机构3、主轴4和夹具6均安装在床身1上，刀具5包括刀盘51，端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘51为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽511，导槽511内滑移安装有滑块512，滑块512上具有端面槽加工的铣刀的安装孔52，端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块512上，滑块512通过紧固装置513固定，沿刀盘51圆周分布有八个端面平面加工的铣刀的安装孔53，端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘51上。紧固装置513包括两个紧固滑块514、压紧螺钉和调节螺栓515，刀盘51的导槽511的底部均匀间隔分布有复数个螺纹孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞头部铣立式加工机，包括床身（１），动力机构（２），传动机构（３），主轴（４），刀具（５）和夹具（６），刀具（５）安装在主轴（４）上，传动机构（３）分别与动力机构（２）和主轴（４）连接，动力机构（２），传动机构（３），主轴（４）和夹具（６）均安装在床身（１）上，其特征在于，刀具（５）包括刀盘（５１），端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘（５１）为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽（５１１），导槽（５１１）内滑移安装有滑块（５１２），滑块（５１２）上具有端面槽加工的铣刀的安装孔（５２），端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块（５１２）上，滑块（５１２）通过紧固装置（５１３）固定，沿刀盘（５１）圆周分布有复数个端面平面加工的铣刀的安装孔（５３），端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘（５１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉田，
申请(专利权)人：薛玉田，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]