热塑料与纤维材料一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑料与纤维材料一体成型模具，它包括上模、下模，上模的下端面设有多个相互平行的成型凸起，下模的上端面凹设有多个成型凹槽，成型凸起与成型凹槽一一对应且相互匹配，每个成型凸起上分别开设有用于引流热塑料的流道，流道贯穿上模，上模的上方设有注塑机，注塑机与流道连通，下模的上端面还设有多个用于固定纤维材料的固定柱，上模的下端面还设有与固定柱对应的定位槽，固定柱能嵌入定位槽内，多个固定柱位于多个成型凹槽的外侧，成型凸起与成型凹槽之间留有间隙，间隙的厚度大于纤维材料的厚度，热塑料能沿流道流至间隙内的纤维材料上。本实用新型专利技术塑料与纤维材料的粘合性稳定，且生产效率较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种热塑料与纤维材料一体成型模具。
技术介绍
市场上有很多塑料材质的产品都会在其表面包覆有一层纤维布，这样会适应较大的消费者，在制作该种产品时，首先对塑料产品进行单独注塑成型，待塑料产品成型后再进行二次加工，即在塑料产品上包覆一层纤维布，包覆的方式一般均采用黏贴，但是大多数 使用者发现，用了长时间的塑料产品，与其粘合的纤维布会产生脱落的现象，由此可见通过黏贴的这种方式来进行包覆，其粘合性不稳固；其次，由于最终的产品成型需要经过二次加工才能完成，这样导致产品的生产率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种塑料与纤维材料黏贴稳定、生产效率较高的热塑料与纤维材料一体成型模具。本技术的技术方案是这样实现的一种热塑料与纤维材料一体成型模具，它包括上模、下模，所述上模的下端面设有多个相互平行的成型凸起，所述下模的上端面凹设有多个成型凹槽，所述成型凸起与所述成型凹槽一一对应且相互匹配，每个成型凸起上分别开设有用于引流热塑料的流道，所述流道贯穿所述上模，所述上模的上方设有注塑机，所述注塑机与所述流道连通，所述下模的上端面还设有多个用于固定纤维材料的固定柱，所述上模的下端面还设有与固定柱对应的定位槽，所述固定柱能嵌入所述定位槽内，所述多个固定柱位于所述多个成型凹槽的外侧，所述成型凸起与所述成型凹槽之间留有间隙，所述间隙的厚度大于所述纤维材料的厚度，所述热塑料能沿所述流道流至所述间隙内的纤维材料上。作为本技术的进一步改进是，每相邻的两个所述成型凸起之间分别固定设有切割刀片，所述切割刀片的高度大于所述间隙的厚度，所述下模的上端面还凹设有橡皮缓冲槽，所述橡皮缓冲槽与所述切割刀片相互对应，所述切割刀片能伸入所述橡皮缓冲槽内，所述切割刀片的长度大于或等于所述纤维材料的长度。本技术的优点是增加用于固定纤维材料的固定柱，使得纤维材料与塑料能一体成型，具有以下两个优点其一，塑料与纤维材料的粘合性稳定，不会出现纤维材料与塑料脱落的现象；其二，减少了厂家要对成型后的塑料再进行包覆工作的步骤，从而提高了产品的生产效率。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I为本实施例的结构示意图；图2为图I中A处的局部放大图；图3为本实施例中的下模的立体图；图4为本实施例中的上模的立体图。图中I-上模；2_下模；3_成型凸起；4_成型凹槽；5_流道；6_固定柱；7_间隙；8_切割刀片；9-橡皮缓冲槽。·具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图I至图4所示，本实施例的一种热塑料与纤维材料一体成型模具，它包括上模I、下模2，上模I的下端面设有多个相互平行的成型凸起3，下模2的上端面凹设有多个成型凹槽4，成型凸起3与成型凹槽4 一一对应且相互匹配，每个成型凸起3上分别开设有用于引流热塑料的流道5，流道5贯穿上模1，上模I的上方设有注塑机，注塑机与流道5连通，下模2的上端面还设有多个用于固定纤维材料的固定柱6，上模I的下端面还设有与固定柱6对应的定位槽,固定柱6能嵌入定位槽内，多个固定柱6位于多个成型凹槽4的外侧，成型凸起3与成型凹槽4之间留有间隙7，间隙7的厚度大于纤维材料的厚度，热塑料能沿流道5流至间隙7内的纤维材料上，其中，成型凸起3与成型凹槽4设置成多个，可以用于一次成型多个包覆有纤维材料的塑料产品，这样能提高生产效率。本实施例中的成型凸起3与成型凹槽4的数量分别为两个，固定柱6有四个，固定柱6均匀的分部于两个成型凹槽4的外侧，纤维材料为纤维布，本实施例可以一次性成型两个相连的包覆有纤维布的塑料，为了减少后续的切割工作，则本实施例中的每相邻的两个成型凸起3之间分别固定设有切割刀片8，切割刀片8用于切割纤维布，为了保证切割刀片8能完全的切割纤维布，则切割刀片8的高度大于间隙7的厚度，下模2的上端面还凹设有橡皮缓冲槽9，橡皮缓冲槽9与切割刀片8相互对应，切割刀片8能伸入橡皮缓冲槽9内，切割刀片8的长度大于或等于纤维材料的长度。本实施例的工作原理为当上模I与下模2开模时，先将纤维布的四个角固定在四个固定柱6上，然后上模I向下模2方向运动，当上模I与下模2合模后，切割刀片8将纤维布一分为二，与此同时，注塑机将热塑料从流道5打入此时被一分为二的间隙7，实现注塑工作，待注塑成型后，上模I与下模2开模，即可取下两块单独的包覆有纤维布的塑料产品，提闻了生广率。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种热塑料与纤维材料一体成型模具，它包括上模、下模，所述上模的下端面设有多个相互平行的成型凸起，所述下模的上端面凹设有多个成型凹槽，所述成型凸起与所述成型凹槽一一对应且相互匹配，每个成型凸起上分别开设有用于引流热塑料的流道，所述流道贯穿所述上模，所述上模的上方设有注塑机，所述注塑机与所述流道连通，其特征在于所述下模的上端面还设有多个用于固定纤维材料的固定柱，所述上模的下端面还设有与固定柱对应的定位槽，所述固定柱能嵌入所述定位槽内，所述多个固定柱位于所述多个成型凹槽的外侧，所述成型凸起与所述成型凹槽之间留有间隙，所述间隙的厚度大于所述纤维材料的厚度，所述热塑料能沿所述流道流至所述间隙内的纤维材料上。2.根据权利要求I所述的热塑料与纤维材料一体成型模具，其特征在于每相邻的两个所述成型凸起之间分别固定设有切割刀片，所述切割刀片的高度大于所述间隙的厚度，所述下模的上端面还凹设有橡皮缓冲槽，所述橡皮缓冲槽与所述切割刀片相互对应，所述切割刀片能伸入所述橡皮缓冲槽内，所述切割刀片的长度大于或等于所述纤维材料的长度。专利摘要本技术公开了一种热塑料与纤维材料一体成型模具，它包括上模、下模，上模的下端面设有多个相互平行的成型凸起，下模的上端面凹设有多个成型凹槽，成型凸起与成型凹槽一一对应且相互匹配，每个成型凸起上分别开设有用于引流热塑料的流道，流道贯穿上模，上模的上方设有注塑机，注塑机与流道连通，下模的上端面还设有多个用于固定纤维材料的固定柱，上模的下端面还设有与固定柱对应的定位槽，固定柱能嵌入定位槽内，多个固定柱位于多个成型凹槽的外侧，成型凸起与成型凹槽之间留有间隙，间隙的厚度大于纤维材料的厚度，热塑料能沿流道流至间隙内的纤维材料上。本技术塑料与纤维材料的粘合性稳定，且生产效率较高。文档编号B29C45/26GK202685205SQ20122031980公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日专利技术者王锋平 申请人:宏利科技(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑料与纤维材料一体成型模具，它包括上模、下模，所述上模的下端面设有多个相互平行的成型凸起，所述下模的上端面凹设有多个成型凹槽，所述成型凸起与所述成型凹槽一一对应且相互匹配，每个成型凸起上分别开设有用于引流热塑料的流道，所述流道贯穿所述上模，所述上模的上方设有注塑机，所述注塑机与所述流道连通，其特征在于：所述下模的上端面还设有多个用于固定纤维材料的固定柱，所述上模的下端面还设有与固定柱对应的定位槽，所述固定柱能嵌入所述定位槽内，所述多个固定柱位于所述多个成型凹槽的外侧，所述成型凸起与所述成型凹槽之间留有间隙，所述间隙的厚度大于所述纤维材料的厚度，所述热塑料能沿所述流道流至所述间隙内的纤维材料上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋平，
申请(专利权)人：宏利科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：