一种复合模塑料井盖的制造方法及井盖技术

本发明专利技术公开了一种复合模塑料井盖的制造方法及井盖，通过优选的模塑料配方，将井盖底层模塑料层与井盖表层模塑料组合物在优选的工艺条件下进行压制成型。本发明专利技术公开的复合模塑料井盖的制造方法，采用优选的模塑料配方，采用废旧的玻璃纤维布作为井盖下部的增强材料，既可以将不会降解的废玻璃纤维布得到了充分的利用，又对井盖起到了增强作用，即使经过长时间使用老化以后，井盖也会由于玻璃纤维布的拉伸作用而不会发生整块断裂，安全性高，绿色环保；本发明专利技术公开的复合模塑料井盖，使用寿命长，老化速度慢，强度高，成本低，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合模塑料井盖的制造方法及井盖
本专利技术涉及检查井制造
，尤其涉及一种复合模塑料井盖的制造方法及井盖。
技术介绍
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。检查井是用在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)范围内埋地塑料排水管道外径不大于800mm、埋设深度不大于6m，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的塑料一体注塑而成或者砖砌成的井状构筑物。而井盖所起的作用十分重要，既关系到检查井的成本也关系到人民群众的人身安全，新型SMC模压井盖是一种新型井盖，采用模压成型，在-40℃至90℃使用，使用寿命比铸铁井盖长5-10年以上，广泛应用于市政、管道、通道、供电、供水等工程，但是目前的SMC模压井盖一般都是采用不饱和聚酯中添加短切玻璃纤维增强，但是实际使用过程经过重压或者老化容易发生断裂，对使用安全造成危害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种复合模塑料井盖的制造方法，采用优选的模塑料配方，使用寿命长，老化速度慢，强度高，采用废旧的玻璃纤维布作为井盖下部的增强材料，既可以将不会降解的废玻璃纤维布得到了充分的利用，又对井盖起到了增强作用，即使经过长时间使用老化以后，井盖也会由于玻璃纤维布的拉伸作用而不会发生整块断裂，安全性高，绿色环保，同时也提供了一种复合模塑料井盖。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种复合模塑料井盖的制造方法，包括以下步骤：步骤一、制备井盖表层模塑料组合物；所述井盖表层模塑料组合物以质量百分数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂20％-30％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％-0.3％、硬脂酸锌3％-8％、无碱短切玻璃纤维20％-30％、液态颜料0.1％-0.2％、余量为碳酸钙，将以上各组分经捏合机在28-33℃捏合，捏合时间大于1小时。步骤二、制备井盖底层模塑料层状结构；所述井盖底层模塑料层状结构制作步骤为：首先在工作台上铺一层按尺寸切好的废玻璃纤维布，表面均匀涂抹模塑料糊，然后再铺一层按尺寸切好的废玻璃纤维布，继续在表面均匀涂抹模塑料糊，如此重复铺设7-15层；所述模塑料糊以质量百分数计按照以下配比组成：过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％-1.5％、氢氧化钙0.5％-1.5％、硬脂酸锌0.5％-1.5％、液态颜料0.1％-0.2％、余量为191不饱和聚酯树脂，特别优选的，所述模塑料糊以质量百分数计按照以下配比组成：过氧化苯甲酸叔丁酯0.8％、氢氧化钙1.2％、硬脂酸锌0.9％、液态颜料0.14％、余量为191不饱和聚酯树脂。步骤三、将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部。步骤四、将井盖表层模塑料组合物均匀铺设在井盖底层模塑料层状结构上表面。步骤五、开启液压机将上模和下模合模进行压制，液压机压力为26-30MPa，井盖模具下模温度为140-150℃，井盖模具上模温度为150-160℃，压制时间为15-20分钟。特别优选的，所述井盖表层模塑料组合物与所述井盖底层模塑料层状结构的重量比为2∶1。一种复合模塑料井盖，包括：设置在上部的井盖表层模塑料组合物层和设置在下部的井盖底层模塑料层状结构；所述井盖底层模塑料层状结构包括依次层叠设置的7-15层模塑料层，所述的模塑料层包括设置在上部的模塑料糊层和设置在下部的废玻璃纤维布层。特别优选的，井盖表层模塑料组合物层内设置有无碱短切玻璃纤维。经过国家化学建材质量监督检验中心检验(报告编号150031115804)，所述井盖的试验载荷250kN，符合GB/T23858-2009《检查井盖》，井盖未出现影响使用功能的损坏。有益效果：本专利技术公开的复合模塑料井盖的制造方法，采用优选的模塑料配方，采用废旧的玻璃纤维布作为井盖下部的增强材料，既可以将不会降解的废玻璃纤维布得到了充分的利用，又对井盖起到了增强作用，即使经过长时间使用老化以后，井盖也会由于玻璃纤维布的拉伸作用而不会发生整块断裂，安全性高，绿色环保；本专利技术公开的复合模塑料井盖，使用寿命长，老化速度慢，强度高，成本低，安全性高。附图说明图1为本专利技术一种复合模塑料井盖的制造方法的流程示意图；图2为本专利技术一种复合模塑料井盖的结构示意图。图中，1、井盖表层模塑料组合物层，2、模塑料糊层，3、废玻璃纤维布层。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本专利技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本专利技术的一般原则为目的，并非用以限定本专利技术的范围。本专利技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种复合模塑料井盖的制造方法，包括以下步骤：步骤一、制备井盖表层模塑料组合物；所述井盖表层模塑料组合物以质量百分数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂20％-30％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％-0.3％、硬脂酸锌3％-8％、无碱短切玻璃纤维20％-30％、液态颜料0.1％-0.2％、余量为碳酸钙，将以上各组分经捏合机在28-33℃捏合，捏合时间大于1小时。步骤二、制备井盖底层模塑料层状结构；所述井盖底层模塑料层状结构制作步骤为：首先在工作台上铺一层按尺寸切好的废玻璃纤维布，表面均匀涂抹模塑料糊，然后再铺一层按尺寸切好的废玻璃纤维布，继续在表面均匀涂抹模塑料糊，如此重复铺设7-15层；所述模塑料糊以质量百分数计按照以下配比组成：过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％-1.5％、氢氧化钙0.5％-1.5％、硬脂酸锌0.5％-1.5％、液态颜料0.1％-0.2％、余量为191不饱和聚酯树脂。步骤三、将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部。步骤四、将井盖表层模塑料组合物均匀铺设在井盖底层模塑料层状结构上表面。步骤五、开启液压机将上模和下模合模进行压制，液压机压力为26-30MPa，井盖模具下模温度为140-150℃，井盖模具上模温度为150-160℃.压制时间为15-20分钟。特别优选的，所述井盖表层模塑料组合物与所述井盖底层模塑料层状结构的重量比为2∶1。如图2所示，一种复合模塑料井盖，包括：设置在上部的井盖表层模塑料组合物层1和设置在下部的井盖底层模塑料层状结构；所述井盖底层模塑料层状结构包括依次层叠设置的7-15层模塑料层，所述的模塑料层包括设置在上部的模塑料糊层2和设置在下部的废玻璃纤维布层3。特别优选的，井盖表层模塑料组合物层1内设置有无碱短切玻璃纤维。特别优选的，所述井盖的试验载荷大于等于250kN。实施例1一种复合模塑料井盖的制造方法，包括以下步骤：步骤一、制备井盖表层模塑料组合物；所述井盖表层模塑料组合物以质量百分数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂20％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％、硬脂酸锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合模塑料井盖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制备井盖表层模塑料组合物；步骤二、制备井盖底层模塑料层状结构；步骤三、将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部；步骤四、将井盖表层模塑料组合物均匀铺设在井盖底层模塑料层状结构上表面；步骤五、开启液压机将上模和下模合模进行压制。

【技术特征摘要】
1.一种复合模塑料井盖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制备井盖表层模塑料组合物，所述井盖表层模塑料组合物以质量百分数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂20％-30％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％-0.3％、硬脂酸锌3％-8％、无碱短切玻璃纤维20％-30％、液态颜料0.1％-0.2％、余量为碳酸钙，将以上各组分经捏合机在28-33℃捏合，捏合时间大于1小时；步骤二、制备井盖底层模塑料层状结构；步骤三、将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部；步骤四、将井盖表层模塑料组合物均匀铺设在井盖底层模塑料层状结构上表面；步骤五、开启液压机将上模和下模合模进行压制复合模塑料井盖。2.根据权利要求1所述的复合模塑料井盖的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，所述井盖底层模塑料层状结构制作步骤为：首先在工作台上铺一层按尺寸切好的废玻璃纤维布，表面均匀涂抹模塑料糊，然后再铺一层按尺寸切好的废玻璃纤维布，继续在表面均匀涂抹模塑料糊，如此重复铺设7-15层。3.根据权利要求2所述的复合模塑料井盖的制造方法，其特征在于，所述模塑料糊以质量百分数计按照以下配比组成：过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％-1.5％、氢氧化钙0.5％-1.5％、硬脂酸锌0.5％-1.5％、液态颜料0...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚义建，
申请(专利权)人：姚义建，
类型：发明
国别省市：浙江;33