塑料复合模制件的制造方法及其应用技术

一种塑料复合模制件的制造方法及其应用。本发明专利技术涉及多层复合模制件的制造的方法及其应用，尤其是作为交通工具的镜子的应用。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请号为200580044260.8(PCT／EP2005／013278)、申请日为2005年12月10日的专利技术专利申请的分案申请。 
本专利技术涉及多层塑料复合模制件的制造方法及其应用。 
技术介绍
文献中已知的复合物均由金属箔和聚合物构成，且这些层要么采用胶粘方式，要么通过温度和压力相互结合在一起。此类复合体系的缺点在于：必须在独立的步骤中产生温度和压力，才能使这些层结合。除此之外，通常还需要对层的边缘进行修整。必须事后在独立的步骤中安装紧固件和类似元件。 
技术实现思路
因此，本专利技术的任务就是提供能够以技术简单且成本低廉的方式，制造多层复合模制件，使得这些层牢固地相互结合在一起，并且能够在制造过程中直接同时安装视需要的其它元件(例如紧固件)。 该任务已通过本专利技术所述的方法加以解决。 本专利技术的主题是多层复合件的制造方法，其中 a)将塑料薄膜放入打开注塑模具的第一半模之中，该塑料薄膜视需要在其至少一面上被至少部分涂覆， b)将模具合模，方法是将模具的第二半模放在第一半模上，从而形成空腔， c)从背面将塑料注射到模具中的薄膜上，从而形成模制件， d)冷却后打开模具，移去模具的两个半模之一，c)中所形成的模制件此时保留在另一个半模中， e)然后利用视需要具有外部脱模剂的半模使模具重新合模，同时在该半模的壁和模制件之间形成空腔， f)将漆料注射到空腔之中， g)待漆料硬化后打开模具，然后取出涂装后的模制件。 所使用的薄膜最好在至少一面上被至少部分涂覆。 可以适当施行本专利技术所述的方法，即在a)步骤将被涂覆的薄膜如此放入半模之中，使涂层朝向模具壁，或者涂层背向半模的壁。 优选使用厚度为0.175～3.00mm的塑料薄膜。可以利用丝网印刷、真空或者其它已知的涂层技术，对薄膜进行涂覆。可以使用色料、金属或者类似材料作为涂层材料。 也可使用复合薄膜替代有或者没有涂层的简单塑料薄膜。最简单的构造型式是塑料薄膜构成的三层结构，例如由金属层和其上连接的塑料薄膜构成的结构。这种结构的优点就在于涂层得到了保护。 为了使薄膜在放入打开模具的半模中后不至于滑脱，优选通过真空、静电或者机械固定方式，将其固定在半模中。 如果以涂层面向内的方式将薄膜放入半模之中，则在进行背面注塑时，所注入的塑料就会直接覆盖在该涂层上。如果与之相反，以涂层面向外的方式将薄膜放入半模之中，则在进行背面注塑时，将塑料直接注射到塑料薄膜上。 优选使用透明薄膜。薄膜的塑料材料优选是聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)和环状聚烯烃共聚物(COC)、透明聚酰胺以及这些塑料的共混物。 优选将PC、SAN、COC和PMMA作为进行背面注塑所用的塑料。优选用透明塑料进行背面注塑。 就步骤c)而言，优选将模具加热到70～110℃。 完成背面注塑后，待模具冷却后将其打开。然后将模制件所在的半模与新的半模合在一起，在新的半模壁与模制件之间形成空腔。此空腔就是新半模的壁和模制件之间的间隙。可以用以下方式形成这种空腔：要么使新的半模比所移去的前一个半模略大一些，或者模制件在冷却过程中收缩。在后一种情况下，可以使用之前所用的半模，不需要使用大一些的新半模。 将漆料施加到所形成的空腔(间隙、空室)之中。该间隙对应于所涂覆的漆料的厚度。 可以使用具有紫外防护和／或者抗划伤能力的已知漆料，例如聚氨酯丙烯酸酯(Urethanacrylate)、双组份聚氨酯漆料或者无机漆料，优选基于聚硅氧烷。 本专利技术所述的复合件可以应用于汽车工业，尤其可以用作交通工具中的内 部和外部镜子，也可作为模制件应用于其它工业领域。 附图说明附图1在A)中示出具有第一半模(1)和第二半模(2)的模具(Form)，塑料薄膜(4)被放入在第一半模之中。附图1在B)中示出将两个半模上下叠置合模后的模具，由此形成空腔(5)。附图1C)和D)表示在塑料(6)被注射到空腔(5)之中后，将半模(1)换成另一个半模(3)。附图1在E)中示出了注射到间隙中的漆料(7)，该间隙通过第二半模(2)和另一个半模(3)构成。附图1在F)中示出取出模制件(8)。 附图2在A)中示出具有第一半模(1)和第二半模(2)的模具，塑料薄膜(4)被放入在第一半模之中。附图2在B)中示出将两个半模上下叠置合模后的模具，由此形成空腔(5)。附图2C′)和D′)表示在塑料(6)被注射到空腔(5)之中后，将半模(2)换成另一个半模(3)。附图2E′)表示注射到间隙中的漆料(7)，该间隙通过第一半模(1)和另一个半模(3)构成。附图2在F′)中示出取出模制件(8)。 具体实施方式以下将依据实施例对本专利技术进行详细说明。 实施例在镜子模具中制造复合件： 将金属化聚碳酸酯薄膜(DE1.1；厚度0.175mm)放入钢制模具的第一半模之中。通过静电作用将该薄膜固定在模具中。模具温度大约为70℃。利用两个半模将模具合模之后，将聚碳酸酯(AL2647)注射到模具之中。聚碳酸酯AL2647的温度为290℃。注射时间大约为5秒钟。冷却大约30秒钟之后，将模具打开。模制件保留在第一半模中。然后用新的半模将模具合模。在模制件的AI2647和新的半模之间留下间隙。将该间隙调节到大约0.1mm。将双组份聚氨酯漆料1)(基于和 )注射到该间隙之中。漆料体系温度为80℃，模具温度大约为60℃。注射时间大约为2秒钟。漆料的硬化时间大约为80秒。然后打开模具，取出成品复合件。 所使用的漆料1)是不含溶剂的聚酯多元醇树脂(Bayer MaterialScience AG公司的VPLS2249-1)和不含溶剂的脂族聚异氰酸酯(Bayer  MaterialScience AG公司的XP2410)以1∶1的比例(用重量百分比大约为1％的DBTL(二月桂酸二丁基锡)进行催化)的混合物组成的不含溶剂的脂族聚氨酯漆料。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合件的制造方法，其中a）将塑料薄膜放入打开的注塑模具的第一半模之中，该塑料薄膜视需要在其一面上至少部分被涂覆，b）将模具合模，方法是将模具的第二半模放在第一半模上，从而形成空腔，c）从背面将塑料注射到模具中的薄膜上，从而形成模制件，d）冷却后打开模具，移去模具的两个半模之一，c）中所形成的模制件保留在另一个半模中，e）然后利用视需要施加有外部脱模剂的半模使模具重新合模，由此在该半模的壁和模制件之间形成空腔，f）将漆料注射到空腔之中，g）待漆料硬化后打开模具，取出涂装后的模制件。

【技术特征摘要】
2004.12.24 DE 102004062477.11. 一种多层复合件的制造方法，其中
a）将塑料薄膜放入打开的注塑模具的第一半模之中，该塑料薄膜视需要在其一面上至少部分被涂覆，
b）将模具合模，方法是将模具的第二半模放在第一半模上，从而形成空腔，
c）从背面将塑料注射到模具中的薄膜上，从而形成模制件，
d）冷却后打开模具，移去模具的两个半模之一，c）中所形成的模制件保留在另一个半模中，
e）然后利用视需要施加有外部脱模剂的半模使模具重新合模，由此在该半模...

【专利技术属性】
技术研发人员：O佐尔纳，T朱斯特，W科尔，
申请(专利权)人：拜尔材料科学股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE