一种垃圾桶外壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾桶外壳模具，涉及垃圾桶制造技术领域，解决了利用机械夹紧的方式锁模时，由于上模和下模受力不均匀导致模具发生变形，产品质量差合格率低的问题。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种垃圾桶外壳模具，其包括：下模，下膜的中部为下膜产品型腔；上模，上膜的中部为上模产品型腔；上模还设有第一胶条固定槽，所述第一胶条固定槽环绕上模产品型腔；第二胶条固定槽，第二胶条固定槽环绕第一胶条固定槽，并且与第一胶条固定槽间隔一定距离；抽真空口，开设在上模第二胶条固定槽与第一胶条固定槽之间；第一动态密封胶条，安装在所述第一胶条固定槽；第二动态密封胶条，安装在所述第二胶条固定槽。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾桶外壳模具
本技术涉及垃圾桶制造
，特别是涉及一种垃圾桶外壳模具，用于生产垃圾桶外壳。
技术介绍
垃圾桶又名废物箱或垃圾箱。垃圾桶多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。多数垃圾桶都有盖以防垃圾的异味四散，有些垃圾桶可以以脚踏开启。垃圾桶就使用场合可分为公共垃圾桶和家庭垃圾桶。就盛放垃圾形式可分为独立垃圾桶和分类垃圾桶。就加工材料可分为塑料垃圾桶、不锈钢垃圾桶、陶瓷垃圾桶、木质垃圾桶、水泥垃圾桶和纸浆垃圾桶等等。就开启方式有敞口式、揭盖式、踩踏开盖、感应式(红外线)等。 在列车车厢中，由于使用环境特殊，垃圾桶被制成截面近似半圆的特殊形状，垃圾桶的平面易于贴合固定在列车车厢内，此外还能够节省空间。但是，金属制成的垃圾桶色彩单一，美观性差，塑料制成的垃圾桶强度低，使用寿命短。为此，通常在金属垃圾桶外套设一玻璃钢外壳，起到美化金属垃圾桶的作用。 现有的用于制备垃圾桶外壳的模具利用机械夹紧的方式锁模，由于上模和下模受力不均匀导致模具发生变形，在外壳制备时导致产品厚度不均匀，产品质量差合格率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种垃圾桶外壳模具，主要目的是解决利用机械夹紧的方式锁模时，由于上模和下模受力不均匀导致模具发生变形，产品质量差合格率低的问题。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案: 一方面，本技术实施例提供了一种垃圾桶外壳模具，该模具包括: 下模，下膜的中部为下膜产品型腔； 上模，上膜的中部为上模产品型腔；上模还设有第一胶条固定槽，所述第一胶条固定槽环绕上模产品型腔；第二胶条固定槽，第二胶条固定槽环绕第一胶条固定槽，并且与第一胶条固定槽间隔一定距离； 抽真空口，开设在上模第二胶条固定槽与第一胶条固定槽之间； 第一动态密封胶条，安装在所述第一胶条固定槽； 第二动态密封胶条，安装在所述第二胶条固定槽。 如上所述的垃圾桶外壳模具，进一步，所述下膜产品型腔包括垃圾桶外壳主体型腔和垃圾投入口型腔。 如上所述的垃圾桶外壳模具，进一步，所述上模产品型腔为设在上模的开口，形状与下膜产品型腔适配；开口的宽度小于垃圾桶外壳主体型腔的宽度，用于制备垃圾桶外壳的卷边。 如上所述的垃圾桶外壳模具，进一步，所述上模设有至少两个定位孔，所述下模设有与上模定位孔位置相对应的定位销，。 如上所述的垃圾桶外壳模具，进一步，所述下模设有至少两个定位孔，所述上模设有与下模定位孔位置相对应的定位销。 如上所述的垃圾桶外壳模具，进一步，所述上模设有至少一个定位孔，所述下模设有与上模定位孔位置相对应的定位销；所述下模设有至少一个定位孔，所述上模设有与下模定位孔位置相对应的定位销。 如上所述的垃圾桶外壳模具，进一步，所述下模的边缘具有模具加强边。 如上所述的垃圾桶外壳模具，进一步，所述上模的边缘具有模具加强边。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于: 1、合模时，将上模放置到下模上方，然后将抽真空设备与抽真空口连通进行抽真空。由上模、下膜、第一动态密封胶条、第二动态密封胶条共同围成的空间内压力小于外界大气压，利用大气的压力将上模和下膜压合到一起，上模和下膜受到的大气压力与机械夹紧的方式相比更均匀，模具不会发生局部变形，进而生产出来的产品厚度均匀合格率高。 2、上模开口的宽度小于下膜垃圾桶外壳主体型腔的宽度，用于制备垃圾桶外壳的卷边。后期将垃圾桶外壳安装到金属垃圾桶时可以在卷边处开孔，便于利用螺丝固定。 3、在垃圾桶外壳模具下模的边缘具有模具加强边；上模的边缘具有模具加强边。上述垃圾桶外壳模具在使用、搬运时，由于加强边的存在模具不易变形或损坏，使用寿命长。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术实施例提供的一种垃圾桶外壳模具下模示意图； 图2为图1的A-A截面示意图； 图3为本技术实施例提供的一种垃圾桶外壳模具上模示意图； 图4为图3的A-A截面示意图； 图5为图4的I部放大示意图； 图6为利用本技术垃圾桶外壳模具制备的垃圾桶外壳示意图； 图7为利用本技术垃圾桶外壳模具制备的垃圾桶外壳示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、下模，11、下膜产品型腔，12、垃圾桶外壳主体型腔，13、垃圾投入口型腔，14、定位销，15、模具加强边，2、上模，21、上模产品型腔，22、第二胶条固定槽，23、第一胶条固定槽，24、第二动态密封胶条，25、第一动态密封胶条，26、抽真空口，27、模具加强边，28、定位孔，29、锁模型腔，3、垃圾桶外壳主体，4、垃圾投入口，5、垃圾桶外壳的卷边。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。 本技术实施例需要解决的问题为:现有垃圾桶外壳模具利用机械夹紧的方式锁模时，由于上模和下模受力不均匀导致模具发生变形，产品质量差合格率低。 在一种垃圾桶外壳模具的实施方式中，该模具包括: 下模1，下膜的中部为下膜产品型腔11 ; 上模2，上膜的中部为上模产品型腔21 ;上模还设有第一胶条固定槽23，所述第一胶条固定槽环绕上模产品型腔；第二胶条固定槽22，第二胶条固定槽22环绕第一胶条固定槽23，并且与第一胶条固定槽间隔一定距离； 抽真空口 26，开设在上模第二胶条固定槽22与第一胶条固定槽23之间； 第一动态密封胶条25，安装在所述第一胶条固定槽23 ； 第二动态密封胶条24，安装在所述第二胶条固定槽22。 上述模具在使用时，合模的过程如下:将第一动态密封胶条安装在所述第一胶条固定槽；第二动态密封胶条安装在所述第二胶条固定槽。上模放置到下模上方进行合模，然后将抽真空设备与抽真空口连通进行抽真空。上模、第一动态密封胶条、第二动态密封胶条之间围成的空间为锁模型腔29。在将上模放置到下模后，由上模、下膜、第一动态密封胶条、第二动态密封胶条共同围成密闭空间。抽真空后密闭空间内压力小于外界大气压，利用大气的压力将上模和下膜压合到一起，上模和下膜受到的大气压力与机械夹紧的方式相比更均匀，模具不会发生局部变形，进而生产出来的产品厚度均匀合格率高。 如图1-图5所示，在一种垃圾桶外壳模具的实施方式中，该模具包括: 下模1，下膜的中部为下膜产品型腔11 ;所述下膜产品型腔11包括垃圾桶外壳主体型腔12和垃圾投入口型腔13。如图1和图2所示，垃圾桶外壳主体型腔12为半圆柱形，其上端为近似1/4球面的曲面型，使其外观圆润美观，垃圾投入口型腔13为矩形，高于垃圾桶外壳主体型腔12。 上模2，上膜的中部为上模产品型腔21 ;所述上模产品型腔21为设在上模的开口，形状与下膜产品型腔适配；在本实施例中，开口主体为长方形，长方形一短边外凸为弧形；开口的宽度(长方形宽度)小于垃圾桶外壳主体型腔12的宽度，用于制备垃圾桶外壳的卷边5。上模还设有围绕上模产品型腔的第一胶条固定槽23 ;第二胶条固定槽22，第二胶条固定槽22环绕第一胶条固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾桶外壳模具，其特征在于，包括：下模，下膜的中部为下膜产品型腔；上模，上膜的中部为上模产品型腔；上模还设有第一胶条固定槽，所述第一胶条固定槽环绕上模产品型腔；第二胶条固定槽，第二胶条固定槽环绕第一胶条固定槽，并且与第一胶条固定槽间隔一定距离；抽真空口，开设在上模第二胶条固定槽与第一胶条固定槽之间；第一动态密封胶条，安装在所述第一胶条固定槽；第二动态密封胶条，安装在所述第二胶条固定槽。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾桶外壳模具，其特征在于，包括: 下模，下膜的中部为下膜产品型腔； 上模，上膜的中部为上模产品型腔；上模还设有第一胶条固定槽，所述第一胶条固定槽环绕上模产品型腔；第二胶条固定槽，第二胶条固定槽环绕第一胶条固定槽，并且与第一胶条固定槽间隔一定距离； 抽真空口，开设在上模第二胶条固定槽与第一胶条固定槽之间； 第一动态密封胶条，安装在所述第一胶条固定槽； 第二动态密封胶条，安装在所述第二胶条固定槽。2.根据权利要求1所述的垃圾桶外壳模具，其特征在于，所述下膜产品型腔包括垃圾桶外壳主体型腔和垃圾投入口型腔。3.根据权利要求2所述的垃圾桶外壳模具，其特征在于，所述上模产品型腔为设在上模的开口，形状与下膜产品型腔适配；开口的宽度小于垃圾桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃，王大勇，鹿子娟，李芸芸，
申请(专利权)人：北京中铁长龙新型复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11