一种用垃圾制造的混凝土及其制造方法技术

一种用垃圾制造的混凝土，包括：垃圾：５０～７０（重）％，轻烧镁：１６～３０（重）％，调合剂：１２～２５（重）％，１～１００纳米的纳米粉料：０．２～２０（重）％。可以在该混凝土中加入改性剂：１～２（重）％。可以在加有改性剂的混凝土的上表面加一面层，以便用垃圾制造垃圾混凝土路面砖。面层料包括：细石或砂：５０～７０（重）％，轻烧镁：１６～２５（重）％，调合剂：１２～２０（重）％，１～１００纳米的纳米粉料：０．２～１８（重）％。可以在该面层料中加入改性剂：１．５～３．５（重）％。本发明专利技术还公开了垃圾混凝土和垃圾混凝土路面砖的制造方法。用本发明专利技术的方法制造的垃圾混凝土，其中具有纳米粉料，这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大，易于与其它材料结合，形成密实的结构，改善其它材料的性能，并可赋予其它材料新的性能。因而，与现有的用垃圾制造的混凝土相比，用本发明专利技术的方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于废物的利用，即IPC中的B09B3/00

技术介绍
公开号为CN1219518A的中国专利技术专利申请公开一种垃圾混凝土及其制造工艺。这种混凝土由垃圾、轻烧镁、调合剂和改性剂组成。制造工艺是，先用水溶解调合剂，制备调合剂溶液，然后分别将改性剂和轻烧镁加入调合剂溶液中，搅拌均匀，制成结合料，最后使结合料与粉碎成一定尺寸的垃圾充分搅拌混合，将混合好的物料运到施工工地，用于铺筑路基；或将混合好的物料注入模具中成型，经养护制成成品。用这种制造工艺制造的垃圾混凝土，密实性较差，体系内部有大量纤维状毛细管和孔隙，水分子可从外界渗入，体系中的镁盐也可渗出，造成严重的返卤、泛霜，因此，这种垃圾混凝土的强度低，耐水性差。
技术实现思路
本专利技术要解决现有的用垃圾制造的混凝土强度低，耐水性差这一技术问题，提供一种具有高强度和高耐水性的用垃圾制造的混凝土及其制造方法。本专利技术的用垃圾制造的混凝土，包括(1)垃圾50～70(重)％(2)轻烧镁16～30(重)％(3)调合剂12～25(重)％(4)1～100纳米的纳米粉料0.2～20(重)％这种用垃圾制造的混凝土还可以包括(5)改性剂1～2(重)％可以在用垃圾制造的混凝土的上表面加一面层，以便用垃圾制造垃圾混凝土道板砖或路崖石，面层料包括(1)细石或砂50～70(重)％(2)轻烧镁16～25(重)％(3)调合剂12～20(重)％(4)1～100纳米的纳米粉料0.2～18(重)％这种面层料还可以包括(5)改性剂1.5～3.5(重)％(6)色料0.3～0.7(重)％调合剂可以是卤片、硫酸镁、卤片和硫酸镁的混合物或卤片与硫酸亚铁的混合物。纳米粉料可以是无机纳米粉料或无机与有机复合纳米粉料。无机纳米粉料可以是氧化物，如氧化镁、二氧化硅、二氧化钛、氧化锰、氧化铜、氧化锌或氧化镍；可以是硫化物，如硫化锌、硫化铅或硫化镉等；可以是无机盐，如硫酸钙；可以是它们两种或两种以上的混合物。无机与有机复合纳米粉料可以是用纳米无机粒子如二氧化硅、二氧化钛或硫酸钙增韧增强的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲基丙烯甲酯。改性剂可以是木质素磺酸钠、聚次甲基萘磺酸钠、聚次甲基蒽磺酸钠、粉煤灰、熟石灰、硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸铜、重铬酸钾、硫酸镁、氯化铁、氯化钙、硅酸钠、硫酸铝钾、偏铝酸钾、乙基硅酸钠、硅酸乙酯、丁苯乳液、聚偏氯乙烯乳液、聚乙烯醇缩丁醛、石蜡、磷酸、磷酸三钠、硼砂、脲醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇树脂或三聚氢胺甲醛树脂磺酸钠，或它们两种或两种以上的混合物。色料可以是氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑或氧化铬绿。本专利技术的用垃圾制造混凝土的方法，包括下列步骤(1)将垃圾送入一皮带输送机，人工或机械去除体积较大长度较长的垃圾和金属。(2)用安装在另一皮带输送机上部的磁选机去除垃圾中的小尺寸铁质金属。(3)将垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使垃圾中的由塑料、纸、织物构成的轻质垃圾与由土、砖、石、玻璃和其它废物组成的重质垃圾分离；(4)用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎到一定的尺寸；(5)用振动筛筛分重质垃圾，将筛分得到的较大的垃圾用重质材料粉碎机粉碎到与筛分得到的较小的垃圾相同的尺寸；(6)将一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料；(7)将一定量的调合剂放入一定量的水中，制成调合剂溶液；(8)将一定量的从步骤(4)得到的一定尺寸的轻质垃圾，一定量的从步骤(5)得到的一定尺寸的重质垃圾和一定量的从步骤(6)得到的混合料放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料；然后，将一定量的从步骤(7)得到的调合剂溶液放入垃圾混凝土搅拌机中，与干物料进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料，可用于铺筑公路路基。可以将从步骤(8)得到的垃圾混凝土料直接注入模具中，振动成型，在规定的时间内脱模，经自然养护，可制成垃圾混凝土构件。可以在步骤(7)和(8)之间增加一将一定量的改性剂放入调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料的步骤；然后，将从步骤(8)中得到干物料与已制成的湿结合料进行强力搅拌混合，制成垃圾混凝土料，可用于铺筑公路路基，或将垃圾混凝土料直接注入模具中，振动成型，在规定的时间内脱模，经自然养护，可制成垃圾混凝土构件。若用垃圾制造垃圾混凝土路面砖或路崖石，还包括下列步骤(9)准备一定尺寸的基本上不含泥土的细石或砂；(10)将一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料；(11)将一定量的调合剂放入一定量的水中，制成调合剂溶液；(12)将一定量的从步骤(9)得到的一定尺寸的细石或砂，一定量的从步骤(10)得到的混合料放入面层料搅拌机中，充分搅拌，均匀混合，得到干物料；然后，将一定量的从步骤(11)得到的调合剂溶液放入面层料搅拌机中，与干物料进行强力搅拌混合，制成面层料；(13)将一定量的从步骤(12)得到的面层料注入模具中，振动一定时间；(14)将一定量的从步骤(8)得到的垃圾混凝土料作为底层料也注入所说的模具中，使其落在面层料的上面，振动一定时间，面层料和底层料形成一体，在规定的时间后脱模，经自然养护，制成垃圾混凝土路面砖或路崖石。对于步骤(10)，可以将一定量的色料粉末与一定量的轻烧镁和一定量的纳米粉料一起放入一球磨机中球磨到一定细度，得到混合料。可以在步骤(11)和(12)之间增加一将一定量的改性剂放入调合剂溶液中，搅拌混合，制成湿结合料的步骤；然后，将湿结合料放入面层料搅拌机中，与从步骤(12)得到的干物料进行强力搅拌混合，制成面层料。用本专利技术的方法制造的垃圾混凝土，其中具有纳米粉料，这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大，易于与其它材料结合，形成密实的结构，改善其它材料的性能，并可赋予其它材料新的性能。因而，与现有的用垃圾混凝土相比，用本专利技术的方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。具体实施方式实施例11.一种用生活垃圾制造的垃圾混凝土，用于铺筑公路路基，所用原料配方如下生活垃圾718kg，其中轻质垃圾88kg，重质垃圾630kg；轻烧镁160kg；调合剂卤片120kg；纳米粉料100纳米的氧化镁2kg；2.用上述原材料制造用于铺筑公路路基的垃圾混凝土的步骤如下(1)将生活垃圾送入一皮带输送机，人工去除废旧电视机、洗衣机、破门窗和铁条等；(2)用安装在另一皮带输送机上部的磁选机，去除生活垃圾中的小块铁质金属；(3)将生活垃圾送入倾斜式圆筒形网格自动分选机，使生活垃圾中的轻质垃圾废塑料袋、废纸和碎布与重质垃圾脏土、碎骨、碎玻璃分离；(4)用轻质材料粉碎机将轻质垃圾粉碎，粉碎后的最大尺寸不超过1毫米；(5)用震动筛筛分重质垃圾，用重质材料粉碎机粉碎筛分得到的较大尺寸部分，粉碎后的最大尺寸与筛分得到的较小尺寸部分相同，最大尺寸不超过2毫米；(6)将轻烧镁160kg和纳米粉料100纳米的氧化镁2kg放入球磨机中，球磨后得到混合料162kg，混合料中的轻烧镁的最大尺寸不超过20微米；(7)将调合剂卤片120kg放入156kg水中，制成调合剂溶液276kg；(8)将从步骤(4)得到的轻质垃圾88kg、从步骤(5)得到的重质垃圾630kg和从步骤(6)得到的混合料162kg放入垃圾混凝土搅拌机中，充分搅拌，均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用垃圾制造的混凝土，包括：（１）垃圾：５０～７０（重）％（２）轻烧镁：１６～３０（重）％（３）调合剂：１２～２５（重）％（４）１～１００纳米的纳米粉料：０．２～２０（重）％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨匡淦，
申请(专利权)人：杨匡淦，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]