混凝土壁板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的混凝土壁板由在型模中注入混凝土材料，压缩该混凝土材料以形成一个具有不平整表面的成型体，将成型体从型模中取出而获得。用于混凝土壁板的混凝土材料包括水泥、细填料、弥散剂、加强纤维和水。在混合的混凝土材料中所含的水预先由弥散剂减少。细填料由矿渣或烟灰构成的组份组成，它们均具有高吸水率并可以使成型体被压实，因此即使在加压步骤之后迅速从型模中取出成型体时，成型体仍能保持其形状。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土壁板，该壁板可用作混凝土结构中的隔墙、建筑物的外墙、或普通的围墙。本专利技术尤其涉及一种作为隔音墙用是很有效的混凝土壁板。另外，本专利技术还涉及一种制造混凝土壁板的方法，该方法对于制造薄的、不平的以及复杂形状的混凝土壁板是有效的。通常，将一种现场浇注的墙或一种由两组较薄的混凝土壁板构成的隔音墙用作混凝土结构的墙体是已知，上述壁板之间设有某一宽度的空腔。当墙体的厚度增加而使其本身的传导损失(TL)增加时，便会出现一个低谷。其传导损失(TL)低于厚的一侧所表面出的理论值。可以认为这种低谷现象的出现是由于一种共振现象所引起。即斜入墙体表面的声波长度与由该声音所产生的板的折曲振动的波长相吻合。这种现象被称之为重合效应。如在日本的申请号(Tokugan-Hei)1-50356的申请已提出一种隔音混凝土壁板和一种隔音墙，该申请的目的在于提供一种混凝土壁板，这种壁板原则上可以降低这种重合效应，且重量轻强度高。如附图说明图1和2所示，混凝土壁板100由许多加强筋板101加强，在混凝土壁板100的一面设有许多平行的振动抑制筋板102，这些筋板102以预定的间隔相间排布。在壁板100的这一面上还设有许多加强筋板101，并使每条加强筋101均横设在平行的振动抑制筋板102之间的各薄弱部位103上。如图2所示，各相邻加强筋板101顶部之间的最短距离B的取值小于相应的重合效应临界频率波长的1/4波长C，而各相邻筋板101顶部边缘之间的最长距离D的取值大于相应的重合效应临界频率波长的1/4波长。相应的重合效应临界频率波长的1/4波长可由该波长的1/8或1/12代替。另外，隔音墙还包括两组墙体104和104，如图3所示，各墙体104均由连接在一起的许多混凝土壁板A构成。墙体104和104以预定的距离平行相间设置，两者之间包括一个间隙105。这种隔音墙的特征在于在各混凝土壁板100之间设有许多连接筋板106，各筋板106与振动抑制筋板102一样向同一方向凸起，当连接筋板朝向间隙105时，各混凝土壁板A由设于其两端的连接筋板106与相邻的壁板连接。在这种结构中，当在重合范围内的声波斜入混凝土壁板100时，传入壁板100的折波的最大值和波节便由各振动抑制筋板102共同抑制。然后使由于重合效应易引起的传导损失的降低得以控制，从易改善了第二次隔音效果。这种隔音混凝土壁板的宽度为450mm，标准长度为2700mm，其最厚部位的厚度为15mm，栅格状筋板的高度为25mm，宽度为30至50mm。通常这种薄的、长的、不平整且形状复杂的混凝土壁体均由灌注和蒸汽养护方法制成，因此其制造方法费时。用于形成一种混凝土壁板或类似物的型模也比较贵，尤其由于这种壁板的形状复杂，而使这种混凝土壁板的制造费时。采用灌注和蒸汽养护法制造这种混凝土壁板要求壁板在型模中滞留很长的养护期。因此，这种方法还存在一个问题，即需要很多型模和很高的设备成本，才能在短时间内生产出许多这种混凝土壁板，以提高生产率。针对上述情况，申请人专利技术了一种生产混凝土壁板的方法，包括将混凝土材料注入型模中;为制取成型体而对混凝土材料加压;在加压之后，通过翻转型模并迅速将成型体推出而将成型体从型模中取出;将型模送回将混凝土材料注入型模中的工位，该方法代替了通常的灌注和蒸汽养护方法。据此可以在短时间内生产这种混凝土壁板，并减少对型模数量的需求。但为了用上述方法减少对型模数量的需求，还需要准备一种混凝土材料，这种材料可以很容易地在型模中用一个加压模将其压实并变硬，以至于经短时间加压后成型体便得到坚硬的形状。针对上述情况，发展了本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种混凝土壁板，该壁板可在短时间加压之后便取走型模而制成。本专利技术的另一个目的在于提供一种制造混凝土壁板的方法，该方法无需许多型模在短时间内即可生产出这种混凝土壁板，从而可以连续地生产这种混凝土壁板。为实现本专利技术的上述目的，提供一种由将混凝土材料注入型模、压缩混凝土材料以得到一个具有不平整表面的成型体、将成型体从型模中取出而制成的混凝土壁板，其中的混凝土材料包括水泥、细填料、弥散剂，加强纤维和水，细填料为从矿渣砂和烟灰构成的组中选出的一种组份构成。由于在混凝土材料中包括一种弥散剂，因此可以减少用于混合混凝土材料的水。细填料为一种从矿渣砂和烟灰组成的组中选出的成份，它可以使成型体在型模内紧密压实，并且具有高吸水率。因此，可以在短时间内将混合的混凝土材料在型模中压实。另外，这种混凝土壁板的特征在于，其混凝土材料具有矩形平板形状并有连接筋板，该筋板设置于壁板的两端并向一侧凸出，该筋板为由大量的这种壁板相互由连接筋板连接构成的一面墙的一个部件，在该壁板中，沿其连接筋板长度方向于连接筋板内镶埋有加强钢筋。据此，可由排布的以上述混凝土材料制成的混凝土壁板构成一道墙体。当在这种混凝土壁板上设有用于与相邻的混凝土壁板相互连接的连接筋板时，在连接筋板中镶埋的加强钢筋可以很容易地加强这种混凝土壁板。这种混凝土壁板的特征在于，其混凝土材料被制成矩形板状，在混凝土壁板的一侧以预定的间隔设有许多平行的振动抑制筋板，在该侧还设有许多平行的加强筋板，从而使各加强筋板横置于两个平行的振动抑制筋板之间的较薄部位。由此，在这种以上述混凝土材料制成的混凝土壁板的一侧形成振动抑制筋板和加强筋板，它们可以用与上述混凝土壁板相同的步骤很容易地制成一块具有高隔音性能的壁板。制造一种混凝土壁板的方法包括以下步骤将混合的并搅拌过的混凝土材料置入型模中，用一块加压板通过型模上端的开口对混凝土材料加压以制取成型体，将型模翻转从型模中取出成型体，并对该成型体予以养护;其中的混凝土材料包括一种弥散剂;将一个可透水部件置于加压板的加压面上以便将水从型模中排出，所述水是由对成型体的脱水而产生的，在加压之后立即完成将成型体从型模中取出的工序;在将成型体从型模中取出之后完成对成型体的养护工序。图1是一种混凝土壁板形状的前视图;图2是上述混凝土壁板水平剖面的剖视图;图3是用上述混凝土壁板制成的一种隔音墙的剖视图;图4是这种隔音墙的透视和局部剖视图;图5是制造这种混凝土壁板各步骤的流程图;图6是表示制造这种混凝土壁板各步骤的示意图;图7是表示在连接筋板中置入加强钢筋的混凝土壁板的剖视图;下面将参照图4-7对本专利技术的一个实施例予以解释。图4-7表示制造一种由混凝土壁板A构成的隔音墙的方法，或制造混凝土壁板100的方法。根据本实施例的混凝土壁板100与前述的混凝土壁板100相同。因此，同样的标号表示功能相同的零件，下面将不再重复这类的解释。如图4所示，这种隔音墙由许多连接在一起的混凝土壁板A构成，各壁板均呈矩形。在混凝土壁板100的两端处设有向一侧凸出的连接筋板106。在混凝土壁板100的一侧上以预定的间隔设置有许多在上下方向上延伸的平行的抑制振动筋板102和许多在左右方向上延伸的平行加强筋板101。这些筋板101和102垂直交叉，形成一个格栅。在混凝土壁板100中，抑制振动筋板102等是以与上述现有技术中限定的一样的间隔设置的，而加强筋板101和101之间的间隔与抑制振动筋板102和102之间的间隔相同。两道墙体104和104以预定间隔平行设置，且墙体104是由许多相互连接的混凝土壁板100构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由混凝土材料置入一个型模中，对该混凝土材料加压使其形成一个具有不平整表面的成型体并将该成型体从所述型模中取出而获得的混凝土壁板，其特征在于，所述混凝土材料包括水泥、细填料、弥散剂、加强纤维和水，其中细填料由矿渣和烟灰所组成的组中选出的一种组分所构成。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：折笠辉雄，冈田武二，金田真一，小森久幸，
申请(专利权)人：清水建设株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]