本发明专利技术涉及一种风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺及其设备，属于风力发电技术领域。其工艺包括导流网将导流管包裹并利用纺织线缝合固定；使导流管与产品铺毡导流网相距30mm～50mm，导流网与产品铺毡导流网保持连接；下料脱模获得产品。其设备包括导流管、导流网、纺织线、产品铺毡导流网；导流网包裹导流管，导流网通过纺织线缝合在一起，导流网与产品铺毡导流网连接。相比现有技术，本发明专利技术具有真空袋压成型无痕、成本低、效率高、环保的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风力发电
，特别涉及一种真空袋压无痕成型工艺及其设备。
技术介绍
目前，公知的真空袋压成型工艺广泛，但是以往真空袋压成型工艺，产品表面都留有导流管痕迹，真空压力越高，导流管痕迹越深，真空压力不够影响产品质量，真空袋压成型后还需二次加工修复导流管灌注树脂时留下的痕迹，需要大量的打磨与修复，对工人工时和工作环境影响非常大。所以，本领域亟需一种新的技术来改变这样的现状。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题:针对现有技术的不足和缺陷，本专利技术提供一种真空袋压成型无痕、成本低、效率高、环保的风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺及其设备。本专利技术是这样设计的:风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺，其特征在于:包括下述步骤，步骤一、利用导流网将导流管包裹，利用纺织线将导流网缝合在一起，固定住导流管；步骤二、将导流网与产品铺毡导流网连接；步骤三、真空袋膜吸真空时，利用真空袋膜将导流管包裹后提起，使导流管与产品铺毡导流网相距30mm?50mm，导流网与产品铺毡导流网保持连接；步骤四、利用导流管灌注树脂下料；步骤五、产品脱模后获得风力发电机组玻璃钢件产品。所述的导流管为螺旋管，导流管的长度与导流网的长度相同；所述的导流网的宽度为200mm。所述的步骤二中的导流网从包裹导流管接口处一直缝合到导流管末端，双层导流网重合后与产品铺毡导流网连接。所述的步骤二中的导流网从包裹导流管接口处缝合30mm?50mm，单层导流网分别与产品铺毡导流网连接。所述的纺织线为尼龙线或棉线，纺织线通过简易纺织机缝合。风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型设备，其特征在于:包括导流管、导流网、纺织线、产品铺毡导流网；所述的导流网包裹导流管，导流网通过纺织线缝合在一起，导流网与产品铺毡导流网连接。所述的导流管为螺旋管，导流管的长度与导流网的长度相同；所述的导流网的宽度为200mm。所述的导流网从包裹导流管接口处一直缝合到导流管末端，双层导流网重合后与产品铺毡导流网连接。所述的导流网从包裹导流管接口处缝合30mm?50mm，单层导流网分别与产品铺毡导流网连接。所述的纺织线为尼龙线或棉线，纺织线通过简易纺织机缝合。通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果:1、本专利技术风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺将导流管与产品铺毡导流网相距30mm?50mm，不让导流管与产品铺毡导流网直接接触，防止真空袋压时导流管在毡面上留有注胶管痕迹。该工艺生产的风力发电机组玻璃钢件无需二次打磨、修复，节省了二次打磨、修复所用材料成本及二次修复人工工时，避免了二次修复长期运行开裂现象。同时，该工艺没有使用复杂的设备，没有产生大污染的步骤，而且不需要二次打磨的工序及设备，生产环境提升，粉尘降到最低。所以说，本专利技术提供一种真空袋压成型无痕、成本低、效率高、环保的风力发电机组玻璃钢件制作工艺，适合大力推广。2、本专利技术风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型设备在原有真空袋压成型设备的基础上，增加了导流网将导流管与产品铺毡导流网分隔，避免导流管与产品铺毡导流网直接接触，从而使导流管不会在毡面上留有注胶管痕迹，操作简单，成本低，效果大，适合大力推广。【附图说明】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型设备的结构示意图1。图2为本专利技术风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型设备的结构示意图1I。图中I为导流管、2为导流网、3为纺织线、4为产品铺毡导流网。【具体实施方式】如图所示的风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺，其特征在于:包括下述步骤，步骤一、利用导流网2将导流管I包裹，利用纺织线3将导流网2缝合在一起，固定住导流管I ;步骤二、将导流网2与产品铺毡导流网4连接；步骤三、真空袋膜吸真空时，利用真空袋膜将导流管I包裹后提起，使导流管I与产品铺毡导流网4相距30mm?50mm，导流网2与产品铺毡导流网4保持连接；步骤四、利用导流管I灌注树脂下料；步骤五、产品脱模后获得风力发电机组玻璃钢件产品。所述的导流管I为螺旋管，导流管I的长度与导流网2的长度相同；所述的导流网2的宽度为200mm。所述的步骤二中的导流网2从包裹导流管I接口处一直缝合到导流管I末端，双层导流网2重合后与产品铺毡导流网4连接。所述的步骤二中的导流网2从包裹导流管I接口处缝合30mm?50mm，单层导流网2分别与产品铺毡导流网4连接。所述的纺织线3为尼龙线或棉线，纺织线3通过简易纺织机缝合。风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型设备，其特征在于:包括导流管1、导流网2、纺织线3、产品铺毡导流网4 ;所述的导流网2包裹导流管1，导流网2通过纺织线3缝合在一起，导流网2与产品铺毡导流网4连接。所述的导流管I为螺旋管，导流管I的长度与导流网2的长度相同；所述的导流网2的宽度为200mm。所述的导流网2从包裹导流管I接口处一直缝合到导流管I末端，双层导流网2重合后与产品铺毡导流网4连接。所述的导流网2从包裹导流管I接口处缝合30mm?50mm，单层导流网2分别与产品铺毡导流网4连接。所述的纺织线3为尼龙线或棉线，纺织线3通过简易纺织机缝合。本专利技术风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺将导流管I与产品铺毡导流网4相距30mm?50mm，不让导流管I与产品铺毡导流网4直接接触，防止真空袋压时导流管I在毡面上留有注胶管痕迹。该工艺生产的风力发电机组玻璃钢件无需二次打磨、修复，节省了二次打磨、修复所用材料成本及二次修复人工工时，避免了二次修复长期运行开裂现象。同时，该工艺没有使用复杂的设备，没有产生大污染的步骤，而且不需要二次打磨的工序及设备，生产环境提升，粉尘降到最低。所以说，本专利技术提供一种真空袋压成型无痕、成本低、效率高、环保的风力发电机组玻璃钢件制作工艺，适合大力推广。本专利技术风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型设备在原有真空袋压成型设备的基础上，增加了导流网2将导流管I与产品铺毡导流网4分隔，避免导流管I与产品铺毡导流网4直接接触，从而使导流管I不会在毡面上留有注胶管痕迹，操作简单，成本低，效果大，适合大力推广。本专利技术的纺织线3的数量根据实际生产需求自由变换。本专利技术的导流管I的长度根据产品布管需求自由变换。【主权项】1.风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺，其特征在于:包括下述步骤， 步骤一、利用导流网(2)将导流管(I)包裹，利用纺织线(3)将导流网(2)缝合在一起，固定住导流管(I); 步骤二、将导流网(2)与产品铺毡导流网(4)连接； 步骤三、真空袋膜吸真空时，利用真空袋膜将导流管(I)包裹后提起，使导流管(I)与产品铺毡导流网⑷相距30mm?50mm，导流网⑵与产品铺毡导流网⑷保持连接； 步骤四、利用导流管(I)灌注树脂下料； 步骤五、产品脱模后获得风力发电机组玻璃钢件产品。2.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺，其特征在于:所述的导流管(I)为螺旋管，导流管(I)的长度与导流网(2)的长度相同；所述的导流网(2)的宽度为200mm。3.根据权利要求1所述的风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺，其特征在于:所述的步骤二中的导流网(2)从包裹导流管(I)接口处一直缝合到导本文档来自技高网...
【技术保护点】
风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺，其特征在于：包括下述步骤，步骤一、利用导流网(2)将导流管(1)包裹，利用纺织线(3)将导流网(2)缝合在一起，固定住导流管(1)；步骤二、将导流网(2)与产品铺毡导流网(4)连接；步骤三、真空袋膜吸真空时，利用真空袋膜将导流管(1)包裹后提起，使导流管(1)与产品铺毡导流网(4)相距30mm～50mm，导流网(2)与产品铺毡导流网(4)保持连接；步骤四、利用导流管(1)灌注树脂下料；步骤五、产品脱模后获得风力发电机组玻璃钢件产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，刘钢，秦龙，
申请(专利权)人：镇赉新源复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。