碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法技术

本发明专利技术涉及一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法，其中，成型模具主要包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，所述定模组件与所述动模组件之间形成用于成型碳纤维复合材料塑料制品的成型腔；所述定模组件包括顺序连接的定模底板和流道板；所述浇注系统包括：浇口套，所述浇口套固定在所述定模底板上；多个主分流道和多个次分流道；其中所述多个主分流道和所述多个次分流道分别位于所述流道板上；每一所述主分流道分别与所述浇口套连通；所述多个次分流道分别连通到其中一个主分流道中；多个与所述成型腔相连通的浇口；其中，每一所述次分流道分别连通有一个浇口，且所述浇口套还连通有一个浇口。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法
本专利技术涉及碳纤维复合材料的制备和加工领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法。
技术介绍
目前大部分塑料制品采用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)和聚丙烯腈(AcrylonitrileButadieneStyrene，ABS)合成的工程塑料作为原材料通过注塑成型来制得。然而，采用该种材料制得的塑料制品厚度较厚，重量交叉，成型后容易发生变形且电磁屏蔽性较差。特别是用在现代的塑料制品生产时，往往不能满足消费者对塑料制品的需求。因此，亟待提供一种能够成型更轻、更薄、强度更高且电磁屏蔽性更好的塑料制品的成型模具及成型方法，来获得更优良的塑料制品。采用碳纤维复合材料作为注塑原料能够生产出满足上述需求的塑料制品；然而，由于碳纤维复合材料的流动性不好，使得所生产的产品往往不能满足质量要求；因此该种材料目前在塑料制品的注塑成型中应用较少。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法，能够有效地解决上述问题，制得质量轻、厚度薄、强度高、电磁屏蔽性好且质量好的碳纤维复合材料塑料制品。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具，包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，所述定模组件与所述动模组件之间形成用于成型碳纤维复合材料塑料制品的成型腔；所述定模组件包括顺序连接的定模底板和流道板，所述浇注系统包括：浇口套，所述浇口套固定在所述定模底板上；多个主分流道和多个次分流道；其中所述多个主分流道和所述多个次分流道分别位于所述流道板上；每一所述主分流道分别与所述浇口套连通；所述多个次分流道分别连通到其中一个主分流道中；多个与所述成型腔相连通的浇口；其中，每一所述次分流道分别连通有一个浇口，且所述浇口套还连通有一个浇口。一个实施例中，所述定模组件还包括顺序连接的顶出底板、顶出固定板以及定模板；其中，所述顶出底板与所述流道板相连接；所述动模组件包括顺序连接的动模板和动模底板；其中所述动模底板与所述定模组件之间的距离大于所述动模板与所述定模组件之间的距离。一个实施例中，所述多个主分流道关于所述流道板的中心交叉分布，并分别与碳纤维复合材料塑料制品的对角线相互平行。一个实施例中，所述浇注系统还包括多个进胶管；所述进胶管垂直于所述流道板，并沿朝向所述动模组件的方向延伸；其中，每一次分流道分别对应地固定连接有一个进胶管，且所述浇口套还连接有一个进胶管；所述多个进胶管分别与对应的所述浇口相连通。优选地，所述浇口为点浇口，且所述点浇口的直径为0.5～1.5mm之间。优选地，所述浇注系统还包括多个支撑块；所述多个支撑块分别固定在所述顶出底板上；每一所述支撑块上穿设固定有至少一个所述进胶管。一个实施例中，所述碳纤维复合材料塑料制品的成型模具还包括：扣机机构，所述扣机机构包括扣机以及滑动件；所述扣机一侧固定在所述顶出底板上，所述扣机的另一侧固定在动模底板上；且所述扣机上形成有滑槽，所述滑动件穿过所述滑槽并固定在所述动模板上，且所述滑动件在所述滑槽内可移动。一个实施例中，所述顶出机构包括至少一个斜顶组件；所述斜顶组件包括：斜顶以及斜顶导向块；所述斜顶导向块固定在所述顶出固定板上；且所述斜顶导向块上与所述斜顶相接触的一侧形成有导向槽；所述斜顶的一侧可移动地限位于所述导向槽内；所述斜顶的另一侧与所述塑料制品相连。一个实施例中，所述顶出机构包括至少一个滑块组件；每一所述滑块组件包括滑块定位座、滑块、斜导柱以及两个滑块导向块；所述滑块定位座固定在所述动模板上；且所述滑块定位座的一侧上形成有用于对所述滑块限位的限位部；所述斜导柱穿设在所述滑块定位座形成所述限位部的一侧上，并部分裸露在所述滑块定位座外；所述滑块上还开设有与所述斜导柱裸露在所述滑块定位座外侧的部分相配合的斜导槽；在合模时，贯穿所述滑块定位座的所述斜导柱插装在所述滑块的斜导槽内，且所述滑块的一侧与所述滑块定位座的限位部相抵靠；两个所述滑块导向块分别固定在所述定模板上，并相对设置在所述滑块两侧；所述两个滑块导向块之间还形成有供所述滑块滑动的平面。为解决技术问题，本专利技术还进一步提供了一种碳纤维复合材料塑料制品的成型方法，包括以下步骤：S1、在预设定温度下烘烤碳纤维复合材料；S2、将设有多个进胶管的成型模具以预设定的锁模力锁紧在注塑机上；S3、以预设定的加热温度对成型模具进行加热并保温；S4、调整注塑机的工艺参数，并将步骤S1处理后的碳纤维复合材料通过注塑机注入成型模具的成型腔中，通过多个进胶管采用多点进浇的方式完成塑料制品的成型过程；S5、成型模具开模并顶出碳纤维复合材料塑料制品。实施本专利技术的碳纤维复合材料塑料制品的成型模具及成型方法，其有益效果在于：通过采用多点进浇的方式对碳纤维复合材料进行注塑成型以获得塑料制品，并采用二次开模的方式对塑料制品进行脱模，使得能够生产出质量好的碳纤维复合材料塑料制品；此外，由于该成型模具具有包含有斜顶和滑块的顶出机构，使得脱模过程中能够顺利地从塑料制品的倒扣和侧孔等结构中脱离，提高了产品的生产效率以及成型质量。由于本专利技术采用碳纤维复合材料作为原料进行注塑，能够有效地减小所获得的塑料制品的厚度，并减轻其重量，且所制得的塑料制品具有良好的电磁屏蔽性，以及较高的强度，特别适用于制造笔记本电脑外壳，并能够满足消费者对笔记本电脑外壳的需求。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术一实施例中的碳纤维复合材料塑料制品的结构示意图；图2是本专利技术一实施例中的碳纤维复合材料塑料制品的成型模具结构半剖视图；图3是图2中定模组件的部分结构示意图；图4是本专利技术一实施例中的浇注系统的结构示意图；图5是本专利技术一实施例中的浇注系统(去除浇口套)的结构示意图；图6是本专利技术一实施例中的斜顶组件与塑料制品的结构示意图；图7是本专利技术一实施例中的滑块组件与塑料制品的结构示意图；图8是本专利技术一实施例中的滑块组件与塑料制品的结构剖视图；图9是本专利技术一实施例中的碳纤维复合材料塑料制品的成型方法流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1，为本专利技术一实施例中的碳纤维复合材料塑料制品的结构示意图。在本实施例中，该塑料制品1为笔记本电脑外壳。其中，该塑料制品1包括壳体11以及位于壳体11上的装配结构12(例如倒扣、侧孔等)。壳体11和装配结构12均由碳纤维复合材料通过注塑的方式制得。其中，由于碳纤维复合材料具有优异的电学和力学性能，因此，采用碳纤维复合材料来制备塑料制品可以有效地减薄塑料制品的厚度，减轻塑料制品的重量，并同时具备强度高、电磁屏蔽性好等优点，特别适用于制造笔记本电脑外壳等追求轻薄的塑料制品。以下以制备图1中的笔记本电脑外壳的塑料制品为例，说明本专利技术的碳纤维复合材料塑料制品的成型模具的具体结构。图2和图3示出了碳纤维复合材料笔记本电脑外壳的成型模具的结构示意图。参照图2，该成型模具2至少包括：定模组件21、动模组件22、浇注系统24(参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具，包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，所述定模组件与所述动模组件之间形成用于成型碳纤维复合材料塑料制品的成型腔；其特征在于，所述定模组件包括顺序连接的定模底板和流道板，所述浇注系统包括：浇口套，所述浇口套固定在所述定模底板上；多个主分流道和多个次分流道；其中所述多个主分流道和所述多个次分流道分别位于所述流道板上；每一所述主分流道分别与所述浇口套连通；所述多个次分流道分别连通到其中一个主分流道中；多个与所述成型腔相连通的浇口；其中，每一所述次分流道分别连通有一个浇口，且所述浇口套还连通有一个浇口。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料塑料制品的成型模具，包括定模组件、动模组件、浇注系统和顶出机构，所述定模组件与所述动模组件之间形成用于成型碳纤维复合材料塑料制品的成型腔；其特征在于，所述定模组件包括顺序连接的定模底板和流道板，所述浇注系统包括：浇口套，所述浇口套固定在所述定模底板上；多个主分流道和多个次分流道；其中所述多个主分流道和所述多个次分流道分别位于所述流道板上，并通过在流道板上挖出相应的槽来实现；每一所述主分流道分别与所述浇口套连通；所述多个次分流道分别连通到其中一个主分流道中；多个与所述成型腔相连通的浇口；其中，每一所述次分流道分别连通有一个浇口，且所述浇口套还连通有一个浇口；所述定模组件还包括顺序连接的顶出底板、顶出固定板以及定模板；其中，所述顶出底板与所述流道板相连接；所述定模组件还包括与所述流道板相连接的水口板，所述顶出底板设置在所述水口板上，并在成型模具开模时相对于所述水口板可移动；所述动模组件包括顺序连接的动模板和动模底板；其中所述动模底板与所述定模组件之间的距离大于所述动模板与所述定模组件之间的距离；所述浇注系统还包括：扣机机构，所述扣机机构包括扣机以及滑动件；所述扣机一侧固定在所述顶出底板上，所述扣机的另一侧固定在动模底板上；且所述扣机上形成有滑槽，所述滑动件穿过所述滑槽并固定在所述动模板上，且所述滑动件在所述滑槽内可移动。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料塑料制品的成型模具，其特征在于，所述多个主分流道关于所述流道板的中心交叉分布，并分别与碳纤维复合材料塑料制品的对角线相互平行。3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料塑料制品的成型模具，其特征在于，所述浇注系统还包括多个进胶管；所述进胶管垂直于所述流道板，并沿朝向所述动模组件的方向延伸；其中，每一次分流道分别对应地固定连接有一个进胶管，且所述浇口套还连接有一个进胶管；所述多个进胶管分别与对应的所述浇口相连通。4.根据权利要求3所述的碳纤维复合材料塑料制品的成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智勇，尹高喜，唐均华，
申请(专利权)人：群达塑胶电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44