精密连帮鞋模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密连帮鞋模，包括鞋底模、夹框和楦头，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模中形成注塑鞋底型腔，夹框形成与所夹紧楦头底周相适，其中：所述夹框上设有与楦头的脚掌面部相对定位的压紧装置，所述压紧装置包括固定座、软垫压头和定位螺杆，软垫压头通过定位螺杆定位在固定座上，软垫压头下底面设有与楦头的脚掌面部相适应的定位面。本实用新型专利技术旨在提供一种生产操作更加有程序化，节约成本、提升品质、提高效率、提升效益的制鞋用活动楦头结构，本实用新型专利技术实现缩短模具制作周期，进一步优化模具质量，保证成品鞋的外观，品质精美，减少不良品，节省人力的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋用注塑模具，更具体地说，涉及一种精密连帮鞋模。
技术介绍
传统的制鞋的技术中，连帮鞋在生产过程中的成型部分是经过入楦、压线、打粗、加温、注射、冷却、整理、拔楦等八个工序完成。在生产过程中，模具与楦头结构是否合理是成品品质好坏最关键的因素。传统的鞋模包括鞋底模、夹框和楦头，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模中形成注塑鞋底型腔，夹框形成与所夹紧楦头底周相适，制鞋时，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，然后再把夹框与鞋底模合并成一体，在楦头底面和鞋底模之间形成的鞋底腔进行浇注鞋底，因楦头定位純靠夹框夹紧其底周实现，其手工操作定位会存误差造成紧张程度不一和容易错位，此类型结构结合模具注塑应用时包括一、之前因为考虑到PU原料发泡的压力冲击以及活动楦传统的开口方法，就采用固定的楦底加铁板以及在楦头上装螺杆加托盘·的固定方法；二、模具底模一般采用翻砂铝制作，在上盖装上可360度调整的铁板用扁铁固定在模具上进行生产。采用上述结构时存在以下缺点1、在生产鞋口有松紧带的鞋款时，入楦容易造成鞋口变形，甚至拉裂的情况。2、在生产中同PU发泡产生的压力将楦头顶变形，造成第一次压线打粗与模口位置错位。3、生产中高帮靴当时鞋面入楦困难，甚至不能入楦。4、模具在制作时因底模是铝翻砂，易缩水变形，在合模时时间长容易改变成品外观。5、所制鞋的质量受到影响，其操作又麻烦，制模笨重，成本高，并且制鞋的生产效率也不高。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种生产操作更加有程序化，节约成本、提升品质、提高效率、提升效益的精密连帮鞋模，本技术实现缩短模具制作周期，进一步优化模具质量，保证成品鞋的外观，品质精美，减少不良品，节省人力的目的。为解决上述技述问题，本技术的一种精密连帮鞋模，包括鞋底模、夹框和楦头，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模中形成注塑鞋底型腔，夹框形成与所夹紧楦头底周相适，其中所述夹框上设有与楦头的脚掌面部相对定位的压紧装置，所述压紧装置包括固定座、软垫压头和定位螺杆，软垫压头通过定位螺杆定位在固定座上，软垫压头下底面设有与楦头的脚掌面部相适应的定位面。上述的精密连帮鞋模，夹框包括两对半的分夹构成，分夹之间一侧相铰接连接、另一侧设置闭合锁紧装置连接。上述的精密连帮鞋模，夹框上还设有定位楦头的楦头定位座。上述的精密连帮鞋模，所述楦头定位座包括定位架、定位板和活动调节板，所述的定位板通过定位架与夹框其中一分夹体固定连接，活动调节板可升降定位在定位板内侧与楦头面部相定位。上述的精密连帮鞋模，楦头包括上端面设连接件和固定座，连接件和固定座卡扣连接，所述固定座与楦头定位座固定连接。上述的精密连帮鞋模，活动调节板和定位板之间设置若干个调节立柱螺栓定位。上述的精密连帮鞋模，软垫压头为树脂压头。上述的精密连帮鞋模，固定座与夹框的其中一分夹体固定连接。本技术由于采用了上述技术方案，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，同时调节楦头定位座与楦头面部相定位，然后再把夹框与鞋底模合并成一体，在楦头底面和鞋底模之间形成的鞋底腔进行浇注鞋底，因楦头定位依造夹框和楦头定位座结合实现精确、稳固定位的技术效果，避免由于手工操作定位会存误差造成紧张程度程度不一和容易错位的缺点。本技术从模具结构与楦头的制作方法上去改变我们固有的连帮鞋生产的思·维模式，让底部——成型——整理生产一站式服务，不用脱楦。第一模具的楦头定位座与楦头实现定位精确的技术效果，楦头定位座的活动调节板达到360度的全方位的调整座深，可调座深实现适应不同的楦头替换的技术效果。第二 模具上盖前端加一个弧度与楦头脚背弧度一样树脂压头，并且压头可调整上下位置。本技术与现有技术相比具有实现下述技术效果1、模具上盖托盘可360度调整，以适应生产不同面结构的鞋子；2、上盖加一树脂压头，可解决因PU发泡产生的压力而造成成品是B品；3、模具底模采用铜+树脂以增强上盖与底模的配合度不会发生错位而改变成品的外观，在钳工合模时大大降低生产难度，节约模具生产周期，从人力、物力方面节省了 30% -40%的成本；4、楦头由固定楦改为活动楦，再也不会撕裂鞋口或者使鞋子变形，其生产成品的B品率由O. 5%降至O. 1%左右；5、楦头上的固定铁板改为活动板，使底部、成型在生产中达到一站式生产的条件，节省了大约5-6名人工操作，并且生产的成品的品质更高、效率更高、结果更好、再一次降低因脱楦产生的B品。附图说明下面将结合附图中的具体实施例对本技术作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其技术实质，但不构成对本技术的任何限制。图I为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的拆装使用结构示意图；图4为本技术楦头的结构示意图。图中I为鞋底模，2为夹框，3为楦头定位座，31为定位架，32为定位板，33为活动调节板，4为楦头，41为连接件，42为固定座，5为压紧装置，51为固定座，52为软垫压头，53为定位螺杆。具体实施方式如图I 图4所不一种精密连帮鞋模,包括鞋底模I、夹框2和楦头4, 一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模I中形成注塑鞋底型腔，夹框2形成与所夹紧楦头底周相适，夹框2上设有与楦头的脚掌面部相对定位的压紧装置5，压紧装置5包括固定座51、软垫压头52和定位螺杆53，软垫压头52通过定位螺杆53定位在固定座51上，软垫压头52下底面设有与楦头的脚掌面部相适应的定位面。夹框2包括两对半的分夹构成，分夹之间一侧相铰接连接、另一侧设置闭合锁紧装置连接。夹框2上还设有定位楦头的楦头定位座3。楦头定位座3包括定位架31、定位板32和活动调节板33，定位板32通过定位架31与夹框2其中一分夹体固定连接，活动调节板33可升降定位在定位板32内侧与楦头面部相定位。楦头4包括上端面设连接件41和固定座42，连接件41和固定座42卡扣连接，所述固定座42与楦头定位座3固定连接。活动调节板33和定位板32之间设置若干个调节立柱螺栓34定位。·软垫压头52为树脂压头，与定位螺杆53下端部注塑为一体。固定座51与夹框2的其中一分夹体固定连接。本技术具体实施时，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，同时调节楦头定位座3与楦头4面部相定位，然后再把夹框2与鞋底模I合并成一体，在楦头4底面和鞋底模之间形成的鞋底腔A进行浇注鞋底，因楦头4定位依造夹框和楦头定位座3结合实现精确、稳固定位的技术效果，避免由于手工操作定位会存误差造成紧张程度程度不一和容易错位的缺点。综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密连帮鞋模，包括鞋底模(1)、夹框(2)和楦头(4)，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模(1)中形成注塑鞋底型腔，夹框(2)形成与所夹紧楦头底周相适，其特征在于：所述夹框(2)上设有与楦头的脚掌面部相对定位的压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括固定座(51)、软垫压头(52)和定位螺杆(53)，软垫压头(52)通过定位螺杆(53)定位在固定座(51)上，软垫压头(52)下底面设有与楦头的脚掌面部相适应的定位面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华荣，
申请(专利权)人：东莞华宝鞋业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：