【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐腐泵衬塑叶轮的成型模具。
技术介绍
耐腐泵叶轮因功能、强度等必须制作成带嵌件的衬塑结构，嵌件位於传动位置及前、后盖板中间，成型后既有超强的耐腐性能又不会因温度、压力变化而导致零件失效。原有耐腐泵衬塑叶轮成型工艺需两次压制。第一次在液压机上将模具压合模如图I ;放气，将模具180翻转，取下定位芯模，换二次压模模压到位如图2 ;保压、冷却、取出制品。此成型工艺工人劳动强度大，且二次压制时因温度变化等导致衬塑层应力集中和塑化不良，零件正品率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐腐泵衬塑叶轮的一次成型模具，运用本技术操作工人劳动强度低，本模具压制时无温度变化，制品无应力集中和塑化不良等缺陷，正品率百分之百。本技术的技术方案如下耐腐泵衬塑叶轮的成型模具，包括有压膜、底模，压膜的上端开设有台阶通孔，台阶通孔内配合有台阶状的模压芯棒，底模内开有通孔，通孔内配合有套筒，模压芯棒与套筒之间压置有叶轮，底模的下方垫置有上垫板，模压芯棒的上端、套筒的下端分别压置有液压机工作台。所述的套筒的外侧配合有辅助衬套。本技术不需要翻转模具及更换压模，先将模具压合模如图I ;放气、在底模下垫上垫板；模压芯棒至其与压模端面平止。保压、冷却、取出制品。现工艺工人劳动强度低，且压制时无温度变化，制品无应力集中和塑化不良等缺陷。正品率百分之百。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，耐腐泵衬塑叶轮的成型模具，包括有压膜I、底模2，压膜I的上端开设有台阶通孔3，台阶通孔3内配合有台阶状的模压芯棒4，底模2内开有通孔，通孔内配合有套筒5，模压芯棒4与套5筒之间压置有叶轮6...
【技术保护点】
耐腐泵衬塑叶轮的成型模具，包括有压膜、底模，其特征在于：压膜的上端开设有台阶通孔，台阶通孔内配合有台阶状的模压芯棒，底模内开有通孔，通孔内配合有套筒，模压芯棒与套筒之间压置有叶轮，底模的下方垫置有上垫板，模压芯棒的上端、套筒的下端分别压置有液压机工作台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳春发，潘耀东，潘广明，
申请(专利权)人：安徽南方化工泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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