一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，属于非金属材料成形技术领域。本实用新型专利技术的压塑成形模具由中模、上螺环、下螺环、形环、锥环共同围成待压塑产品的外形，且将中模、形环、锥环设计为由轴向切割的分件并通过卡环卡紧后组成的合件，进而解决了在压塑两端开口产品时的取出问题。本实用新型专利技术的模具实现了对喷管的一次压塑成形，工艺操作简单，产品一致性好，生产效率高，并且将支耳也一体加工，无需使用金属壳体连接，在减小了整体重量的同时，也降低了生产成本，可广泛应用于飞行条件要求较低的民用稳定装置中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，属于非金属材料成形

技术介绍
在民用火箭弹加工领域，经常需要加工一些喷管压塑零件，这种形状的零件广泛的使用在火箭弹各个系列的产品中。由于喷管的结构为两端口径大、中部口径小，采用压塑成形工艺对火箭弹的喷管进行加工时，如果选用传统整体模具一次压塑成形，工件无法取出。目前现有方法普遍采用分体压塑加工的方式，即将火箭弹的喷管分为喷管前段和喷管后段两部分，在压塑加工时，采用喷管前段和喷管后段分别压塑后，再分别在喷管前段和喷管后段的壳体上机加出螺 纹，然后通过自身螺纹旋合而成得到整个喷管，这种加工方法，加工工序多、加工周期长、电能利用率低、生产效率低、产品一致性差、且产品精度往往达不到设计的技术要求。另外，对于带支耳的火箭弹喷管，由于支耳的结构，使一次压塑成形难以实现，支耳需要单独加工，在通过焊接方式将支耳固定在喷管外端的金属壳体上，由于采用的焊接工艺，会导致产品变形，且一致性较差，影响与其他装置的配合。
技术实现思路
本技术的目的是解决采用压塑成形工艺对火箭弹的喷管进行加工时，传统分体压塑加工工艺存在工序多、周期长、效率低、产品精度低等缺点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，其特征在于包括：底座、上模、下模、上螺环、下螺环、内模部分、外模、止退导向环、上模板；底座上开有阶梯状通孔和外模卡位槽，且阶梯状通孔和外模卡位槽同轴；下模上端加工为压塑工作面，其外形与前半段喷管的内形相匹配，下模下端加工有与底座的阶梯状通孔相匹配的卡位台，该卡位台的外径小于下螺环的外径；上模的工作外形与设计喷管后半段的内形相匹配；内模部分包括中模、上螺环、下螺环、大卡环、形环、小卡环、锥环；其中，中模、形环、锥环均为由轴向切割的分件通过卡环卡紧后组成的合件；下螺环和上螺环的内形分别与设计喷管的外螺纹相匹配；形环的内形与设计喷管支耳处的筒壁外形相匹配，且在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范兆强，李照勇，渠振江，曹刚，戴均平，王志高，李慧娟，任键，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：