本发明专利技术涉及一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，属于非金属材料成形技术领域。本发明专利技术的压塑成形模具由中模、上螺环、下螺环、形环、锥环共同围成待压塑产品的外形，且将中模、形环、锥环设计为由轴向切割的分件并通过卡环卡紧后组成的合件，进而解决了在压塑两端开口产品时的取出问题。本发明专利技术的模具实现了对喷管的一次压塑成形，工艺操作简单，产品一致性好，生产效率高，并且将支耳也一体加工，无需使用金属壳体连接，在减小了整体重量的同时，也降低了生产成本，可广泛应用于飞行条件要求较低的民用稳定装置中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，属于非金属材料成形
技术介绍
在民用火箭弹加工领域，经常需要加工一些喷管压塑零件，这种形状的零件广泛的使用在火箭弹各个系列的产品中。由于喷管的结构为两端口径大、中部口径小，采用压塑成形工艺对火箭弹的喷管进行加工时，如果选用传统整体模具一次压塑成形，工件无法取出。目前现有方法普遍采用分体压塑加工的方式，即将火箭弹的喷管分为喷管前段和喷管后段两部分，在压塑加工时，采用喷管前段和喷管后段分别压塑后，再分别在喷管前段和喷管后段的壳体上机加出螺纹，然后通过自身螺纹旋合而成得到整个喷管，这种加工方法，加工工序多、加工周期长、电 能利用率低、生产效率低、产品一致性差、且产品精度往往达不到设计的技术要求。另外，对于带支耳的火箭弹喷管，由于支耳的结构，使一次压塑成形难以实现，支耳需要单独加工，在通过焊接方式将支耳固定在喷管外端的金属壳体上，由于采用的焊接工艺，会导致产品变形，且一致性较差，影响与其他装置的配合。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决采用压塑成形工艺对火箭弹的喷管进行加工时，传统分体压塑加工工艺存在工序多、周期长、效率低、产品精度低等缺点，而提供一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术的一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，包括底座、上模、下模、上螺环、下螺环、内模部分、外模、止退导向环、上模板；底座上开有阶梯状通孔和外模卡位槽，且阶梯状通孔和外模卡位槽同轴；下模上端加工为压塑工作面，其外形与前半段喷管的内形相匹配，下模下端加工有与底座的阶梯状通孔相匹配的卡位台，该卡位台的外径小于下螺环的外径；上模的工作外形与设计喷管后半段的内形相匹配；内模部分包括中模、上螺环、下螺环、大卡环、形环、小卡环、锥环；其中，中模、形环、锥环均为由轴向切割的分件通过卡环卡紧后组成的合件；下螺环和上螺环的内形分别与设计喷管的外螺纹相匹配；形环的内形与设计喷管支耳处的筒壁外形相匹配，且在形环的内环上开有与设计喷管的支耳外形和支耳分布关系相匹配的支耳槽；锥环的内形与设计喷管后端螺纹至支耳之间的筒壁外形相匹配；中模的内腔上部开有与形环和锥环外形相匹配的卡位槽，中模的内腔下部的内形与设计喷管支耳至前端螺纹之间的筒壁外形相匹配；止退导向环中心开有与上模连接杆相匹配的导向孔，止退导向环下端加工有止退凸台；下模和外模分别通过卡位台结构放置在底座上，并通过螺钉使外模与底座固定；将形环和锥环依次放入中模的卡位槽内，再依次将下螺环、放有形环和锥环的中模、上螺环依次放入外模内腔，并通过外模内腔径向定位；止退导向环下端的止退凸台压在上螺环上，并通过压紧螺栓与底座固定；上模通过上模板与冲压设备连接。工作过程通过冲压设备控制上模穿过止退导向环内的导向孔，对模料进行压制；压制完成后，退出上模，取下压紧螺栓使止退导向环卸除，再通过底座下端的通孔推出下模和内模部分，从工件内部向下顶出下模，然后旋出两端的下螺环和上螺环，最后通过分别解开中模、形环、锥环各自的卡环，使工件完全取出。 有益效果本专利技术的模具实现了对喷管的一次压塑成形，工艺操作简单，产品一致性好，生产效率高，并且将支耳也一体加工，无需使用金属壳体连接，在减小了整体重量的同时，也降低了生产成本，可广泛应用于飞行条件要求较低的民用稳定装置中。附图说明图I为本专利技术中所述带支耳喷管压塑成形模具的结构剖面示意图；其中，I-底座；2-螺钉；3-外模；4-下模；5_下螺环；6-中模；7_大卡环，8_形环；9-小卡环；10_锥环；11-上螺环；12_止退导向环；13_上模；14-压紧螺栓；15_上模板。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的内容做进一步说明。实施例本专利技术的一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，包括底座I、上模13、下模4、上螺环11、下螺环5、内模部分、外模3、止退导向环12、上模板15 ；底座I上开有阶梯状通孔和外模卡位槽，且阶梯状通孔和外模卡位槽同轴；下模4上端加工为压塑工作面，其外形与前半段喷管的内形相匹配，下模4下端加工有与底座I的阶梯状通孔相匹配的卡位台，该卡位台的外径小于下螺环5的外径；上模13的工作外形与设计喷管后半段的内形相匹配；内模部分包括中模6、上螺环11、下螺环5、大卡环7、形环8、小卡环9、锥环10 ;其中，中模6、形环8、锥环10均为由轴向切割的分件通过卡环卡紧后组成的合件；下螺环5和上螺环11的内形分别与设计喷管的外螺纹相匹配；形环8的内形与设计喷管支耳处的筒壁外形相匹配，且在形环8的内环上开有与设计喷管的支耳外形和支耳分布关系相匹配的支耳槽；锥环10的内形与设计喷管后端螺纹至支耳之间的筒壁外形相匹配；中模6的内腔上部开有与形环8和锥环10外形相匹配的卡位槽，中模6的内腔下部的内形与设计喷管支耳至前端螺纹之间的筒壁外形相匹配；止退导向环12中心开有与上模连接杆相匹配的导向孔，止退导向环12下端加工有止退凸台；下模4和外模3分别通过卡位台结构放置在底座I上，并通过螺钉使外模3与底座I固定；将形环8和锥环10依次放入中模6的卡位槽内，再依次将下螺环5、放有形环8和锥环10的中模6、上螺环11依次放入外模3内腔，并通过外模3内腔径向定位；止退导向环12下端的止退凸台压在上螺环11上，并通过压紧螺栓13与底座I固定；上模13通过上模板15与冲压设备连接。工作过程 通过冲压设备控制上模13穿过止退导向环12内的导向孔，对模料进行压制；压制完成后，退出上模13，取下压紧螺栓13使止退导向环12卸除，再通过底座I下端的通孔推出下模4和内模部分，从工件内部向下顶出下模4，然后旋出两端的下螺环5和上螺环11，最后通过分别解开中模6、形环8、锥环10各自的卡环，使工件完全取出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种带支耳火箭弹喷管的整体压塑成形模具，其特征在于包括底座、上模、下模、上螺环、下螺环、内模部分、外模、止退导向环、上模板； 底座上开有阶梯状通孔和外模卡位槽，且阶梯状通孔和外模卡位槽同轴； 下模上端加工为压塑工作面，其外形与前半段喷管的内形相匹配，下模下端加工有与底座的阶梯状通孔相匹配的卡位台，该卡位台的外径小于下螺环的外径； 上模的工作外形与设计喷管后半段的内形相匹配； 内模部分包括中模、上螺环、下螺环、大卡环、形环、小卡环、锥环；其中，中模、形环、锥环均为由轴向切割的分件通过卡环卡紧后组成的合件； 下螺环和上螺环的内形分别与设计喷管的外螺纹相匹配； 形环的内形与设计喷管支耳处的筒壁外形相匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兆强，李照勇，渠振江，曹刚，王志高，李慧娟，戴均平，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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