一种火箭弹喷管后段压塑成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种火箭弹喷管后段压塑成形模具，属于材料成形技术领域。本实用新型专利技术的压塑成形模具在上模压塑工作面前端加工的导向凸台，以及止退导向环中心的导向通过孔，同时为上模提供导向；并通过在导向凸台侧壁开有导料槽，彻底解决了导柱与导向孔之间拉沟、研死的问题；外模与止退导向环通过在各自固定的定位销上套接联动，实现外模与止退导向环的限位。本实用新型专利技术的模具结构简单，加工方便，产品精度高，提高了生产效率，具有很大的推广应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火箭弹喷管后段压塑成形模具，属于材料成形

技术介绍
在弹箭加工领域，经常需要加工一些长径比较大的喷管后段压塑零件，其结构如图2所示，这种形状的零件广泛的使用在火箭弹各个系列的产品中。目前，国内、外对火箭弹的喷管后段压塑成形加工时，普遍采用中心导柱结构压塑模具加工的方式。这种中心导柱结构压塑模具如图I所示，压塑时，以上模中心导向孔和下模中心导柱进行定中，因中心导向孔和下模中心导柱之间有间隙，且与料室同居一室。工作 时，上模通过液压机活动工作台下行压塑料，经常因塑料进入中心导柱与导向孔之间，致使其拉沟、甚至研死的现象经常发生，造成压塑脱模困难、清模也难。这种采用中心导柱结构压塑模具加工的方式，工人劳动强度大、生产效率低、产品一致性差、且产品精度往往达不到设计的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有中心导柱结构压塑模具对火箭弹喷管后段进行压塑成形加工时，会发生塑料进入中心导柱与导向孔之间致使其拉沟、甚至研死的现象，而提供一种火箭弹喷管后段压塑成形模具，用以提高产品精度，降低生产成本，提高生产效率，实现标准化、批量化制造。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的一种火箭弹喷管后段压塑成形模具，包括底座、下模、底模、外模、止退导向环、上模、上模板、联动把手、联动拉板、限位销。底座上开有外模卡位槽，底座的外模卡位槽中心加工有阶梯状通孔，底座的阶梯状通孔与外模卡位槽同轴，且底座阶梯状通孔的上阶梯内径小于设计喷管后段金属壳体的外径并大于设计喷管后段金属壳体的内径；下模内腔为阶梯状通孔，下模的侧壁上段为与设计喷管后段的前端内螺纹处内形相匹配压塑工作面，下模的侧壁下段为与底座的阶梯状通孔相匹配的定位台；底模下段为与下模下阶梯孔相匹配的凸台，底模上段为与下模上阶梯孔内径相匹配的盖板；上模侧壁为与设计喷管后段去掉前端螺纹段后剩余部分的内形相匹配的压塑工作面，上模的压塑工作面前端加工有与下模内腔的上阶梯孔相匹配的导向凸台，且上模的导向凸台侧壁开有导料槽；外模内腔加工有与设计喷管后段金属壳体的外形相匹配的压塑工作面，外模外形与底座上的外模卡位槽相匹配，外模侧壁上端固定限位销；止退导向环中心加工有与上模外径相匹配的导向通过孔，止退导向环下端加工有与外模内腔上端相匹配的止退凸台，止退导向环侧壁固定联动把手；下模和外模分别通过卡位台结构放置在底座上，并通过螺钉使外模与底座固定；底模的卡位台结构放置在下模的阶梯状通孔内，下模和底模分别通过定位台结构向下定位；将开有长孔的联动拉板同时套在外模的限位销和止退导向环的联动把手上；上模通过上模板与冲压设备连接。工作过程通过冲压设备控制上模穿过止退导向环内的导向通过孔，对模料进行压制，止退导向环的导向通过孔和下模的上阶梯孔同时对上模起到导向作用，上模导向凸台上的导料槽，可使流入模具底部的模料在压制过程中流出底模的空腔，同时套在限位销和联动把手的联动拉板，使止退导向环的止退凸台对压塑工件向上限位；压制完成后，取下联动拉板，通过联动把手卸下止退导向环；通过底座下端的通孔将压制工件和下模同时推出模具，最后卸下下模，完成出模。有益效果本技术的模具结构简单，加工方便，彻底解决了导柱与导向孔之间拉沟、研死·的问题和产品精度达不到图纸设计要求的关键技术难题；提高了生产效率，具有很大的推广应用价值。附图说明图I为传统中心导柱结构模具的示意图；图2为待加工的嗔管后段压塑广品结构不意图；图3为本技术的压塑成形模具的结构剖面示意图；其中，I-底座；2-螺钉；3-下模；4-底模；5-外模；6_喷管后段金属壳体；7-喷管后段隔热层；8_止退导向环；9_上模；10_螺钉；11-上模板；12_联动把手；13_联动拉板；14-限位销。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的内容作进一步说明。实施例本技术的一种火箭弹喷管后段压塑成形模具，包括底座I、下模3、底模4、外模5、止退导向环8、上模9、上模板11、联动把手12、联动拉板13、限位销14。底座I上开有外模卡位槽，底座I的外模卡位槽中心加工有阶梯状通孔，底座I的阶梯状通孔与外模卡位槽同轴，且底座I阶梯状通孔的上阶梯内径小于设计喷管后段金属壳体的外径并大于设计喷管后段金属壳体的内径；下模3内腔为阶梯状通孔，下模3的侧壁上段为与设计喷管后段的前端内螺纹处内形相匹配压塑工作面，下模3的侧壁下段为与底座I的阶梯状通孔相匹配的定位台；底模4下段为与下模3下阶梯孔相匹配的凸台，底模4上段为与下模3上阶梯孔内径相匹配的盖板；上模9侧壁为与设计喷管后段去掉前端螺纹段后剩余部分的内形相匹配的压塑工作面，上模9的压塑工作面前端加工有与下模3内腔的上阶梯孔相匹配的导向凸台，且上模9的导向凸台侧壁开有导料槽；外模5内腔加工有与设计喷管后段金属壳体的外形相匹配的压塑工作面，外模5外形与底座I上的外模卡位槽相匹配，外模5侧壁上端固定限位销14 ；止退导向环8中心加工有与上模9外径相匹配的导向通过孔，止退导向环8下端加工有与外模5内腔上端相匹配的止退凸台，止退导向环8侧壁固定联动把手12 ；下模3和外模5分别通过卡位台结构放置在底座I上，并通过螺钉使外模5与底座I固定；底模4的卡位台结构放置在下模3的阶梯状通孔内，下模3和底模4分别通过定位台结构向下定位；将开有长孔的联动拉板12同时套在外模5的限位销14和止退导向环8的联动把手10上；上模9通过上模板11与冲压设备连接。工作过程通过冲压设备控制上模9穿过止退导向环8内的导向通过孔，对模料进行压制，止退导向环8的导向通过孔和下模3的上阶梯孔同时对上模9起到导向作用，上模9导向凸 台上的导料槽，可使流入模具底部的模料在压制过程中流出底模4的空腔，同时套在限位销14和联动把手10的联动拉板12，使止退导向环8的止退凸台对压塑工件向上限位；压制完成后，取下联动拉板12，通过联动把手10卸下止退导向环8 ;通过底座I下端的通孔将压制工件和下模3同时推出模具，最后卸下下模3，完成出模。权利要求1. 一种火箭弹喷管后段压塑成形模具，其特征在于包括底座、下模、底模、外模、止退导向环、上模、上模板、联动把手、联动拉板、限位销； 底座上开有外模卡位槽，底座的外模卡位槽中心加工有阶梯状通孔，底座的阶梯状通孔与外模卡位槽同轴，且底座阶梯状通孔的上阶梯内径小于设计喷管后段金属壳体的外径并大于设计喷管后段金属壳体的内径； 下模内腔为阶梯状通孔，下模的侧壁上段为与设计喷管后段的前端内螺纹处内形相匹配压塑工作面，下模的侧壁下段为与底座的阶梯状通孔相匹配的定位台； 底模下段为与下模下阶梯孔相匹配的凸台，底模上段为与下模上阶梯孔内径相匹配的盖板； 上模侧壁为与设计喷管后段去掉前端螺纹段后剩余部分的内形相匹配的压塑工作面，上模的压塑工作面前端加工有与下模内腔的上阶梯孔相匹配的导向凸台，且上模的导向凸台侧壁开有导料槽； 外模内腔加工有与设计喷管后段金属壳体的外形相匹配的压塑工作面，外模外形与底座上的外模卡位槽相匹配，外模侧壁上端固定限位销； 止退导向环中心加工有与上模外径相匹配的导向通过孔，止退导向环下端加工有与外模内腔上端相匹配的止退凸台，止退导向环侧壁固定联动把手； 下模和外模分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火箭弹喷管后段压塑成形模具，其特征在于包括：底座、下模、底模、外模、止退导向环、上模、上模板、联动把手、联动拉板、限位销；底座上开有外模卡位槽，底座的外模卡位槽中心加工有阶梯状通孔，底座的阶梯状通孔与外模卡位槽同轴，且底座阶梯状通孔的上阶梯内径小于设计喷管后段金属壳体的外径并大于设计喷管后段金属壳体的内径；下模内腔为阶梯状通孔，下模的侧壁上段为与设计喷管后段的前端内螺纹处内形相匹配压塑工作面，下模的侧壁下段为与底座的阶梯状通孔相匹配的定位台；底模下段为与下模下阶梯孔相匹配的凸台，底模上段为与下模上阶梯孔内径相匹配的盖板；上模侧壁为与设计喷管后段去掉前端螺纹段后剩余部分的内形相匹配的压塑工作面，上模的压塑工作面前端加工有与下模内腔的上阶梯孔相匹配的导向凸台，且上模的导向凸台侧壁开有导料槽；外模内腔加工有与设计喷管后段金属壳体的外形相匹配的压塑工作面，外模外形与底座上的外模卡位槽相匹配，外模侧壁上端固定限位销；止退导向环中心加工有与上模外径相匹配的导向通过孔，止退导向环下端加工有与外模内腔上端相匹配的止退凸台，止退导向环侧壁固定联动把手；下模和外模分别通过卡位台结构放置在底座上，并通过螺钉使外模与底座固定；底模的卡位台结构放置在下模的阶梯状通孔内，下模和底模分别通过定位台结构向下定位；将开有长孔的联动拉板同时套在外模的限位销和止退导向环的联动把手上；上模通过上模板与冲压设备连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范兆强，刘生海，张忠亮，闫文慧，戴均平，王变红，王志高，樊文军，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
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