【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压成形模具
，特别是涉及一种大口径异径接头的成形模具。
技术介绍
高压油气输送管道中的大口径异径接头是用来进行改变管径大小、实现不同管径通道连接作用的关键管道元件。目前我国高压油气输送管道中所用异径接头的材料为管线钢，其大端外径406毫米至1219毫米，管壁厚度10毫米至50毫米，小端与大端直径比为O. 5至O. 9。从成形制造的角度看，异径接头的成形难度不大，但因产品的技术要求与机械性能要求较高,往往需要较长的工艺路线来实现。 目前国内以挤压方法生产大口径异径接头所采用的加工方法一般是采用板厚大于产品要求壁厚的钢板下料后卷焊成直管坯，用加热设备将管坯需要成形的部分加热至成形温度后，将管坯放入扩孔或缩径成形模具，采用液压机将管坯的成形端部多道次扩径或缩径至产品尺寸，最后进行整形，制成成品。用这种方法生产大口径异径接头的设备要求不高，成形出的产品外观较好，但在多道次的扩径或缩径工序中，需要多次更换模具，装卸麻烦，生产效率低，而且由于每扩径或缩径和整形一次即需要加热一次，变形较大时一般需要重复加热3 — 4次，造成内部组织晶粒长大，加热温度和时...
【技术保护点】
一种大口径异径接头的成形模具，其特征在于，包括：设置在压机上滑块上的上模、设置在压机下工作台上的下模和设置在压机下顶杆上的芯模，所述上模包括模腔朝下的凹模口、凹模、上模套、上模座和上模板，所述凹模、上模套和上模座设置在上模板和凹模口之间，所述凹模口与凹模组成上模的成形工作部分，所述下模包括下模板和设置在下模板上的下定位圈，所述芯模包括芯轴和套装在芯轴上的凸模，所述的凹模口和凹模组成模具的外形定径带，所述的下定位圈和凸模组成模具的内形定径带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边翊，钟志平，马晓晖，翟月雯，
申请(专利权)人：江苏省扬州数控机床研究院，
类型：发明
国别省市：
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