一种成型壳体修边专用模具的翻边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种成型壳体修边专用模具的翻边模具，包括有上模和下模，其特征在于：所述下模为设有两级台阶的圆形凸台，所述圆形凸台的一级台阶的水平端面上分布有安装孔，所述圆形凸台的二级台阶的竖直侧面与水平端面之间采用弧形面过渡，所述圆形凸台的上端部与待修壳体下端部的内孔配合，所述上模的下端面设有与待修壳体上端部的内孔配合的凸台。本发明专利技术结构设计合理，翻边容易，可一次性翻边成型，保证了产品质量，同时定位性能好，满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种成型壳体修边专用模具的翻边模具O
技术介绍
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。制备滤清器壳体加工成型后，需要对其一端进行翻边，已有的翻边模具结构设计 不合理，翻边困难，定位不好，废品率大，不能一次翻边成型。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种成型壳体修边专用模具的翻边模具，解决了已有的翻边模具结构设计不合理，翻边困难，定位不好，废品率大，不能一次翻边成型等问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种成型壳体修边专用模具的翻边模具，包括有上模和下模，其特征在于所述下模为设有两级台阶的圆形凸台，所述圆形凸台的一级台阶的水平端面上分布有安装孔，所述圆形凸台的二级台阶的竖直侧面与水平端面之间采用弧形面过渡，所述圆形凸台的上端部与待修壳体下端部的内孔配合，所述上模的下端面设有与待修壳体上端部的内孔配合的凸台。所述的安装孔为台阶孔。所述的圆形凸台的下端部设有沉孔。上模、下模采用下列方法制备的模具钢制成 包括有以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、MnO. 5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti : O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、VO. 8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量为Fe和少量杂质，再将模具钢坯料加热至950-990°C，保温5-6小时，炉冷至280-3200C，保温3-5小时，再加热至650-690°C，保温3小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ;如此返反复三次； b、热处理步骤 对步骤a中得到的坯料，再加热至1080°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理；d、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将模具钢置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin ； e、将抛丸处理的模具钢包装。通过圆形凸台上二级台阶以及的二级台阶的竖直侧面与水平端面之间采用弧形面过渡的结构设计，翻边容易，可一次性翻边成型，保证了产品质量，同时通过安装孔和沉孔的结构设计，定位性能好。本专利技术的优点是 本专利技术结构设计合理，翻边容易，可一次性翻边成型，保证了产品质量，同时定位性能好，满足了使用要求。附图说明 图I为本专利技术结构示意图。具体实施例方式参见附图，一种成型壳体修边专用模具的翻边模具，包括有上模I和下模2，下模2为设有两级台阶的圆形凸台，圆形凸台的一级台阶的水平端面上分布有安装孔3，圆形凸台的二级台阶的竖直侧面与水平端面之间采用弧形面4过渡，圆形凸台的上端部与待修壳体下端部的内孔配合，上模I的下端面设有与待修壳体上端部的内孔配合的凸台5 ;安装孔3为台阶孔；圆形凸台的下端部设有沉孔6。上模I、下模2采用下列方法制备的模具钢制成 包括有以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、MnO.5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti : O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、VO.8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量为Fe和少量杂质，再将模具钢坯料加热至950-990°C, 1 温5-6小时，炉冷至280-3200C，保温3-5小时，再加热至650-690°C，保温3小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ;如此返反复三次； b、热处理步骤 对步骤a中得到的坯料，再加热至1080°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将模具钢置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin ； e、将抛丸处理的模具钢包装。模具钢经检测性能指标如下硬度 HRC 60-65 抗弯强度2000-2400Mpa冲击韧性60-74J/cm2抗压强度1800-2100 Mpa耐磨性达到D2。权利要求1.一种成型壳体修边专用模具的翻边模具，包括有上模和下模，其特征在于所述下模为设有两级台阶的圆形凸台，所述圆形凸台的一级台阶的水平端面上分布有安装孔，所述圆形凸台的二级台阶的竖直侧面与水平端面之间采用弧形面过渡，所述圆形凸台的上端部与待修壳体下端部的内孔配合，所述上模的下端面设有与待修壳体上端部的内孔配合的凸台。2.根据权利要求I所述的成型壳体修边专用模具的翻边模具，其特征在于所述的安装孔为台阶孔。3.根据权利要求I所述的成型壳体修边专用模具的翻边模具，其特征在于所述的圆形凸台的下端部设有沉孔。4.根据权利要求I所述的成型壳体修边专用模具的翻边模具，其特征在于所述的上模、下模采用下列方法制备的模具钢制成 包括有以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为C 0.85 I. 15%、Si 0.8 1.5%、MnO. 5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti : O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、VO. 8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量为Fe和少量杂质，再将模具钢坯料加热至950-990°C，保温5-6小时，炉冷至280-3200C，保温3-5小时，再加热至650-690°C，保温3小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ;如此返反复三次； b、热处理步骤 对步骤a中得到的坯料，再加热至1080°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、磷化处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型壳体修边专用模具的翻边模具，包括有上模和下模，其特征在于：所述下模为设有两级台阶的圆形凸台，所述圆形凸台的一级台阶的水平端面上分布有安装孔，所述圆形凸台的二级台阶的竖直侧面与水平端面之间采用弧形面过渡，所述圆形凸台的上端部与待修壳体下端部的内孔配合，所述上模的下端面设有与待修壳体上端部的内孔配合的凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方雯，
申请(专利权)人：蚌埠市昊业滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：