一种锁套成形模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锁套成形模具结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括冲头套、导向套和冲头，所述下模组件包括下模套、第一下模芯、第二下模芯和退料器。本实用新型专利技术所述的锁套成形模具结构在不增加模具加工成本的情况下，保证产品质量，满足批量生产的要求，提高设备的可靠性，提高锁套的合格率，节省人力损耗、降低公司成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锁套成形模具结构
本技术属于冷挤压成形模具，具体涉及一种锁套成形模具结构。
技术介绍
锁套是汽车转向系统中的改变方向传递扭矩的关键零件，主体是外花键管状结构。该类锻件不但对花键精度要求较高，同时要求花键与内孔的同轴度要求高，用一般的模具结构很难满足客户的图纸要求，产品质量也不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种锁套成形模具结构，克服上述缺陷，解决产品质量不稳定、难以批量生产的问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种锁套成形模具结构，上模组件和下模组件， 所述上模组件包括冲头套、导向套和冲头，所述导向套套设在所述冲头外，所述导向套随着所述冲头上下运动，所述冲头套套设在所述导向套上部的外围， 所述下模组件包括下模套、第一下模芯、第二下模芯和退料器，所述第一下模芯和第二下模芯为中空结构，所述第一下模芯设置在所述第二下模芯的上方，所述第一下模芯的下表面接触所述第二下模芯的上表面，所述导向套的外径小于所述第一下模芯的内径，所述导向套的外径小于所述第二下模芯的上表面的内径，所述导向套的下部在所述第一下模芯与第二下模芯的中空结构中上下滑动，所述下模套套设在所述第一下模芯和所述第二下模芯的外围，所述退料器设置在所述冲头的下方，所述退料器的外径小于所述第二下模芯的下表面的内径。 作为本技术所述一种锁套成形模具结构的一种优选方案，所述第一下模芯的上表面的外径小于所述第一下模芯的下表面的外径。 作为本技术所述一种锁套成形模具结构的一种优选方案，所述导向套与所述第一下模芯之间为间隙配合，所述导向套与所述第二下模芯之间为间隙配合。 作为本技术所述一种锁套成形模具结构的一种优选方案，所述导向套与所述第一下模芯之间为0-0.05mm间隙配合，所述导向套与所述第二下模芯之间为0-0.05mm间隙配合。 作为本技术所述一种锁套成形模具结构的一种优选方案，所述下模套与所述第一下模芯之间为间隙配合，所述下模套与所述第二下模芯之间为间隙配合。 作为本技术所述一种锁套成形模具结构的一种优选方案，所述下模套与所述第一下模芯之间为0-0.05mm间隙配合，所述下模套与所述第二下模芯之间为0-0.05mm间隙配合。 作为本技术所述一种锁套成形模具结构的一种优选方案，在挤压工作前，所述导向套进入所述第一下模芯的中空结构。 作为本技术所述一种锁套成形模具结构的一种优选方案，所述导向套的下表面与所述第一下模芯的上表面之间的距离为5-10mm。 与现有技术相比，本技术提出的一种锁套成形模具结构，在不增加模具加工成本的情况下，保证产品质量，满足批量生产的要求，提高设备的可靠性，提高锁套的合格率，节省人力损耗、降低公司成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中， 图1为本技术的一种锁套成形模具结构的主视图的剖面结构示意图。 其中:1为冲头套、2为导向套、3为冲头、4为下模套、5为第一下模芯、6为第二下模芯、7为退料器。 【具体实施方式】 本技术所述的一种锁套成形模具结构，其包括:上模组件(未图示)和下模组件(未图示)，所述上模组件部分插设在所述下模组件内。 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示锁套成形模具结构结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。实施例一 请参阅图1，图1为本技术的一种锁套成形模具结构的主视图的剖面结构示意图。如图1所示，所述一种锁套成形模具结构，其包括:上模组件和下模组件。 所述上模组件包括冲头套1、导向套2和冲头3,所述导向套2套设在所述冲头3夕卜，所述导向套2随着所述冲头3上下运动，所述冲头套I套设在所述导向套2上部的外围。 所述下模组件包括下模套4、第一下模芯5、第二下模芯6和退料器7，所述第一下模芯5和第二下模芯6为中空结构，所述第一下模芯5设置在所述第二下模芯6的上方，所述第一下模芯5的下表面接触所述第二下模芯6的上表面，所述导向套2的外径小于所述第一下模芯5的内径，所述导向套2的外径小于所述第二下模芯6的上表面的内径，具体的，所述第二下模芯6的内径为异形，可分为导向部分(未图示)和工作带部分(未图示)，所述导向部分即为:在设备工作时，所述导向套2伸入所述第二下模芯6的部分，工作带部分即为:在设备工作时，构成花键成形的模具部分。所述导向套2的下部在所述第一下模芯5与第二下模芯6的中空结构中上下滑动，所述下模套4套设在所述第一下模芯5和所述第二下模芯6的外围，所述退料器设置在所述冲头3的下方，所述退料器7的外径小于所述第二下模芯6下表面的的内径，具体的，所述退料器7的外径小于所述第二下模芯6的工作带部分的下口的内径。 所述第一下模芯5的上表面的外径小于所述第一下模芯5的下表面的外径。 所述导向套2与所述第一下模芯5之间为间隙配合，所述导向套2与所述第二下模芯6之间为间隙配合。最佳的，所述导向套2与所述第一下模芯5之间为0-0.05mm间隙配合，所述导向套2与所述第二下模芯6之间为0-0.05mm间隙配合。这样，使得花键的外径、底径与内孔的同轴度得到了保证。 所述下模套4与所述第一下模芯5之间为间隙配合，所述下模套4与所述第二下模芯6之间为间隙配合。最佳的，所述下模套4与所述第一下模芯5之间为0-0.05mm间隙配合，所述下模套4与所述第二下模芯6之间为0-0.05mm间隙配合。这样，在保证产品花键尺寸的要求的同时，又便于第一下模芯5和第二下模芯6的更换，还可以使得下模套4可以重复使用，降低了模具的使用成本。 请继续参阅图1，如图1所示，图中中心线右侧为挤压时的初始状态，左侧为挤压终了状态，为了充分保证上下模具的导向，在挤压工作前，所述导向套2进入所述第一下模芯5的中空结构。最佳的，所述导向套2的下表面与所述第一下模芯5的上表面之间的距离为 5_10mm。 上述锁套成形模具结构的部件包括但不限于以上提到的种类，其中第二下模芯6是锁套成形的关键模具，用硬质合金材料加工，提高模具寿命，保证产品质量的同时又满足了批量生产的要求。 所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本技术的特点或目的之一在于:本技术所述的锁套成形模具结构通过改进机械结构来解决产品质量不稳定、难以批量生产的问题。本技术所述的锁套成形模具结构，其在不增加模具加工成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁套成形模具结构，其特征是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括冲头套、导向套和冲头，所述导向套套设在所述冲头外，所述导向套随着所述冲头上下运动，所述冲头套套设在所述导向套上部的外围，所述下模组件包括下模套、第一下模芯、第二下模芯和退料器，所述第一下模芯和第二下模芯为中空结构，所述第一下模芯设置在所述第二下模芯的上方，所述第一下模芯的下表面接触所述第二下模芯的上表面，所述导向套的外径小于所述第一下模芯的内径，所述导向套的外径小于所述第二下模芯的上表面的内径，所述导向套的下部在所述第一下模芯与第二下模芯的中空结构中上下滑动，所述下模套套设在所述第一下模芯和所述第二下模芯的外围，所述退料器设置在所述冲头的下方，所述退料器的外径小于所述第二下模芯的下表面的内径。

【技术特征摘要】
1.一种锁套成形模具结构，其特征是:包括上模组件和下模组件， 所述上模组件包括冲头套、导向套和冲头，所述导向套套设在所述冲头外，所述导向套随着所述冲头上下运动，所述冲头套套设在所述导向套上部的外围， 所述下模组件包括下模套、第一下模芯、第二下模芯和退料器，所述第一下模芯和第二下模芯为中空结构，所述第一下模芯设置在所述第二下模芯的上方，所述第一下模芯的下表面接触所述第二下模芯的上表面，所述导向套的外径小于所述第一下模芯的内径，所述导向套的外径小于所述第二下模芯的上表面的内径，所述导向套的下部在所述第一下模芯与第二下模芯的中空结构中上下滑动，所述下模套套设在所述第一下模芯和所述第二下模芯的外围，所述退料器设置在所述冲头的下方，所述退料器的外径小于所述第二下模芯的下表面的内径。2.如权利要求1所述的锁套成形模具结构，其特征是:所述第一下模芯的上表面的外径小于所述第一下模芯的下表面的外径。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪亚玲，张骏，龚爱军，李明明，叶德林，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32