一种泵体维护装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及泵体技术领域，尤其是一种泵体维护装置，包括气缸、伸缩杆、第一腔室、壳体、第二腔室、第三腔室、出液口以及进液口：所述第一腔室、第二腔室以及第三腔室位于壳体内侧，所述隔膜的中部位置安装有固定器，所述第二腔室与第三腔室分别设置在壳体的下端两侧，所述第一球体与第二球体分别位于第二腔室与第三腔室内侧，用于控制液体的流动。本发明专利技术对隔膜的下方设置对称的限位结构，防止隔膜在工作进行中出现过度延伸的问题，避免因为隔膜在出现过度延伸后导致隔膜出现弹力下降的问题出现；其次，在限位的同时，间歇性的往泵体内投放防腐剂或稳定剂，以减缓化学物质对隔膜的腐蚀作用，延长泵体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵体，尤其涉及一种泵体维护装置。

技术介绍

1、隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

2、隔膜泵工作时，利用伸缩杆带动泵体内部的隔膜进行往复式的运动，在隔膜往复式的运动过程中以及隔膜所处环境的化学腐蚀，将会导致隔膜硬化会导致材料的弹性减小，从而影响泵的效率和性能。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在材料的弹性减小的缺点，而提出的一种泵体维护装置。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、设计一种泵体维护装置，包括气缸、伸缩杆、第一腔室、壳体、第二腔室、第三腔室、出液口以及进液口：

4、所述第一腔室、第二腔室以及第三腔室位于壳体内侧，且相互连通，所述气缸安装在壳体的顶部，所述第一腔室的中部水平固定安装有隔膜，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泵体维护装置，包括气缸(1)、伸缩杆(2)、第一腔室(3)、壳体(11)、第二腔室(12)、第三腔室(14)、出液口(16)以及进液口(17)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的泵体维护装置，其特征在于，所述第一球体(13)所在的位置高度低于所述第二球体(15)所在的位置高度。

3.根据权利要求2所述的泵体维护装置，其特征在于，所述固定器(5)的底部对称铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部与所述第三腔室(14)内侧之间均设置有连接组件(9)。

4.根据权利要求3所述的泵体维护装置，其特征在于，所述连接组件(9)包括拨片(901)、...

【技术特征摘要】

1.一种泵体维护装置，包括气缸(1)、伸缩杆(2)、第一腔室(3)、壳体(11)、第二腔室(12)、第三腔室(14)、出液口(16)以及进液口(17)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的泵体维护装置，其特征在于，所述第一球体(13)所在的位置高度低于所述第二球体(15)所在的位置高度。

3.根据权利要求2所述的泵体维护装置，其特征在于，所述固定器(5)的底部对称铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部与所述第三腔室(14)内侧之间均设置有连接组件(9)。

4.根据权利要求3所述的泵体维护装置，其特征在于，所述连接组件(9)包括拨片(901)、移动块(902)、通孔(903)、圆杆(904)、滑槽(905)，所述滑槽(905)水平布置在第三腔室(14)的内侧底部，所述移动块(902)滑动设置在滑槽(905)内，所述通孔(903)水平贯穿式设置在移动块(902)中部位置，所述圆杆(904)安装在滑槽(905)的内侧，所述圆杆(904)穿过通孔(903)，且连接杆(10)的底部铰接在移动块(902)上。

5.根据权利要求4所述的泵体维护装置，其特征在于，所述第三腔室(14)两侧还对称设置有输液管(7)，所述输液管(7)的一端延伸至第三腔室(14)的内侧，在所述第三腔室(14)内侧的输液管(7)端部位置设置有调节结构(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凤建，赵小叠，谈慧敏，吴彪，郑皓，肖宇，侯学普，侯建明，秦晓华，潘耀东，柳春发，
申请(专利权)人：安徽南方化工泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：