一种修复型泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修复型泵叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体的内部设有一凹腔，所述凹腔的内部周向方向上设有多个叶片，所述叶片的边缘与所述凹腔的侧壁和底部接触的位置处还焊接有不锈钢网板，其中，所述凹腔的侧壁和底部还设有多个贯穿孔，以及还包括耐磨修补剂，所述耐磨修补剂完全覆盖在所述凹腔、叶片和不锈钢网板的表面，且所述耐磨修补剂还填充在所述贯穿孔中。本实用新型专利技术避免了泵叶轮的整体更换、延长了其使用寿命，并且进一步增强其抗腐蚀和抗磨损能力。

Repair type impeller of pump

The utility model discloses a repair type pump impeller, the impeller comprises a body, the inside of the impeller body is provided with a concave cavity, the cavity of the inner circumferential direction is provided with a plurality of blades, at the position of the side wall and bottom contact of the blade edge and the concave cavity is welded with the stainless steel sheet, wherein the concave cavity of the side wall and the bottom is provided with a plurality of through holes, and also includes a wear resistant repair agent, the wear resistant agent completely covered in repair the surface of the concave cavity, blade and stainless steel sheet, and the wear repairing agent is filled in the through hole. The utility model avoids the integral replacement of the impeller of the pump, prolongs the service life of the impeller, and further increases the corrosion resistance and the abrasion resistance of the pump impeller.

【技术实现步骤摘要】
一种修复型泵叶轮
本技术涉及泵叶轮
，尤其涉及一种修复型泵叶轮。
技术介绍
现有技术中，火电厂脱硫浆液循环泵叶轮在长时间使用后，容易出现严重的磨损或汽蚀，这样会导致设备维护时间及维护成本的大大增加，并且使设备的可靠性得不到保障，而整体更换泵叶轮则成本较高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种修复原有泵叶轮、延长其使用寿命且增强抗腐蚀、抗磨损能力的修复型泵叶轮。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术提供的修复型泵叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体的内部设有一凹腔，所述凹腔的内部周向方向上设有多个叶片，所述叶片的边缘与所述凹腔的侧壁和底部接触的位置处还焊接有不锈钢网板，其中，所述凹腔的侧壁和底部还开设有多个贯穿孔，以及还包括耐磨修补剂，所述耐磨修补剂完全覆盖在所述凹腔、叶片和不锈钢网板的表面，且所述耐磨修补剂还填充在所述贯穿孔中。进一步地，所述凹腔的外表面圆周方向上还设有多个凹槽，多个所述凹槽等间隔分布。进一步地，所述耐磨修补剂的覆盖厚度为3-10mm。进一步地，所述耐磨修补剂为高分子碳化硅陶瓷修补剂。本技术的有益效果在于：通过在叶片的边缘与凹腔的侧壁和底部接触的位置处焊接不锈钢网板，然后在凹腔的侧壁和底部开设多个贯穿孔，使用耐磨修补剂将凹腔的两面以及叶片进行完全覆盖，最终切除多余的耐磨修补剂，使精配合面在修复后光滑平整并尽量接近原有尺寸即可，其避免了泵叶轮的整体更换、延长了其使用寿命，并且进一步增强其抗腐蚀和抗磨损能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的修复型泵叶轮的结构示意图。图2是本技术的修复型泵叶轮的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，本技术的修复型泵叶轮，包括叶轮本体1，叶轮本体1的内部设有一凹腔2，凹腔2的内部周向方向上设有多个叶片3，叶片3的边缘与凹腔2的侧壁和底部接触的位置处还焊接有不锈钢网板4，其中，凹腔2的侧壁和底部还开设有多个贯穿孔5，以及还包括耐磨修补剂，耐磨修补剂完全覆盖在凹腔2、叶片3和不锈钢网板4的表面，且耐磨修补剂还填充在贯穿孔5中。本技术中的耐磨修补剂为高分子碳化硅陶瓷修补剂。贯穿孔5能起到贯通内外表面的作用，能进一步增强耐磨修补剂的附着性能。同时，因叶片3边缘处磨损较一般较为严重,因此，将叶片3边缘磨掉的地方用不锈钢网板4进行焊接，其有效增强了叶片3的结构强度。本技术通过在叶片3的边缘与凹腔2的侧壁和底部接触的位置处焊接不锈钢网板4，然后在凹腔2的侧壁和底部开设多个贯穿孔5，使用耐磨修补剂将凹腔2的两面以及叶片3进行完全覆盖，最终切除多余的耐磨修补剂，使精配合面在修复后光滑平整并尽量接近原有尺寸即可，其避免了泵叶轮的整体更换、延长了其使用寿命，并且进一步增强其抗腐蚀和抗磨损能力。较佳的，凹腔2的外表面圆周方向上还设有多个凹槽6，多个凹槽6等间隔分布。凹槽6可以增强涂抹的耐磨修补剂(高分子碳化硅陶瓷修补剂)材料的附着性能。本实施例中，耐磨修补剂的覆盖厚度为3-10mm。磨损比较严重的部位可以覆盖5-10mm,磨损不太严重的部位可以覆盖3-5mm。叶轮精配合面需放3-5mm加工余量。下面针对修复型泵叶轮的修复过程来对本技术作进一步介绍：1)、车削叶轮本体1的精配合面。其目的是去掉磨蚀的表面,从而使后续涂抹的耐磨修补剂的厚度能超过至少3mm。2)、焊接不锈钢网板4，钻贯穿孔5，并进行表面打毛处理。3)、油污清洗和喷砂处理。主要是除去叶轮本体1和叶片3表面的油污或者其它有机杂质；喷砂精度为SA2.5，喷砂后的粗糙度需达到10μm-50μm，而喷砂的目的主要是除去不锈钢网板4、叶轮本体1和叶片3表面的铁锈或其它已被腐蚀的杂质。这样是为了增强下一步涂抹的耐磨修补剂材料的附着性能。4)、在凹腔2、叶片3和不锈钢网板4的表面涂抹耐磨修补剂。5)、把泵叶轮放进烘箱,在60℃温度下进行热处理，时间约2-6个小时,以去除SIConit陶瓷材料内部应力。6)、用钻石刀具对泵叶轮精配合面进行切削处理，使其恢复原始尺寸。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修复型泵叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体的内部设有一凹腔，所述凹腔的内部周向方向上设有多个叶片，其特征在于，所述叶片的边缘与所述凹腔的侧壁和底部接触的位置处还焊接有不锈钢网板，其中，所述凹腔的侧壁和底部还开设有多个贯穿孔，以及还包括耐磨修补剂，所述耐磨修补剂完全覆盖在所述凹腔、叶片和不锈钢网板的表面，且所述耐磨修补剂还填充在所述贯穿孔中。

【技术特征摘要】
1.一种修复型泵叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体的内部设有一凹腔，所述凹腔的内部周向方向上设有多个叶片，其特征在于，所述叶片的边缘与所述凹腔的侧壁和底部接触的位置处还焊接有不锈钢网板，其中，所述凹腔的侧壁和底部还开设有多个贯穿孔，以及还包括耐磨修补剂，所述耐磨修补剂完全覆盖在所述凹腔、叶片和不锈钢网板的表面，且所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，郭亚，
申请(专利权)人：大唐贵州野马寨发电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52