一种水泵的叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵的叶轮结构，包括一转轴套及设置在转轴套前端的圆柱形叶片座，叶轮的叶片固定在叶片座的外周面上，转轴套的后端设有用于固定转子磁钢的磁钢座，所述磁钢座包括沿转轴套轴向间隔设置的前挡板与后挡板，前挡板与后挡板及转轴套之间构成磁钢座，前挡板与叶片座之间设有圆柱状的转子密封座，所述的叶片座、叶片、密封座及磁钢座为一体结构。本实用新型专利技术大大简化了水泵的内部结构，降低了生产成本，解决了现有技术的转子与叶轮采用分体组装形式，结构复杂，成本较高的问题，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泵
，尤其涉及一种水泵的叶轮结构。
技术介绍
现有技术中洗衣机等类似应用领域使用的水泵其转子大多采用与叶轮分离的结构，这种结构的转子磁钢固定座与叶轮采用分体组装形式，结构复杂，成本较高。公告日为2016年6月8日，公告号为CN205297953U的中国专利文件公开了一种洗衣机排水泵结构，包括相互连接的泵体和后泵壳，后泵壳内设有设有进液腔和叶轮腔，泵体内包覆有转子，泵体外周设有驱动转子的线包组件，转子的前端连接有叶轮组件，叶轮组件设置在叶轮腔内，后泵壳前端连接螺塞，螺塞和分隔盘之间连接有过滤器架；所述转子包括转轴及磁钢，所述转轴上套设有磁钢连接体，所述磁钢连接体包括前挡板与后挡板，前挡板与后挡板之间通过套管连接，套管与转轴之间设有防滑结构，套管外侧的前挡板与后挡板之间设置所述的磁钢，磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构。这种水泵的转子磁钢固定座与叶轮采用分体组装形式，结构复杂，成本较高。公告日为2014年12月3日，公告号为CN203978848U的中国专利文件公开了一种长寿命无刷直流水泵，其包括泵壳、前端盖、后端盖、转子、定子和挡架，定子设置泵壳的定子腔内，转子通过石墨轴套设置泵壳的转子腔内，且在该转子腔的底部设有使轴套与转子的转轴外露的冷却开口；该结构在转子腔上设有冷却开口，可以让液体进入轴套与转子的转轴之间进行润滑和冷却，可以降低摩擦力和损耗，进而延长使用寿命，减少振动，降低噪音，使水泵工作更为稳定。这种水泵其转子与叶轮也采用分体组装形式，结构复杂，成本较高，且该水泵为轴流输水方式，泵送高度较小，不能满足很多设备的输水要求。技术内容本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种水泵的叶轮结构，水泵的转子磁钢固定座与叶轮采用一体形式，从而简化了水泵的结构，降低了生产成本。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种水泵的叶轮结构，包括一转轴套及设置在转轴套前端的圆柱形叶片座，转轴套的轴心线上设有用于固定转轴的轴孔，叶轮的叶片固定在叶片座的外周面上，转轴套的后端设有用于固定转子磁钢的磁钢座，所述磁钢座包括沿转轴套轴向间隔设置的前挡板与后挡板，前挡板与后挡板及转轴套之间构成所述的磁钢座，前挡板与叶片座之间设有圆柱状的转子密封座，所述的叶片座、叶片、密封座及磁钢座为一体结构。本技术的转轴套前端设有圆柱形叶片座，转轴套的后端设置用于固定转子磁钢的磁钢座，而叶片座与磁钢座之间设置用于转子密封的转子密封座，且叶片座、叶片、密封座及磁钢座为一体结构，这样，大大简化了水泵的内部结构，降低了生产成本，解决了现有技术的转子与叶轮采用分体组装形式，结构复杂，成本较高的问题。作为优选，前挡板与后挡板均为圆形，前挡板的外径与后挡板的外径相等，前挡板的外径大于密封座的外径，密封座的外径大于叶片座的外径。作为优选，转轴套的前端与叶片座之间、转轴套的后端与磁钢座之间均设有膨大的空腔。作为优选，前后挡板紧靠磁钢的一面其外边缘设有横截面呈三角形的翻边结构，翻边结构构成磁钢防脱结构。本技术在前后挡板紧靠磁钢的一面设置横截面呈三角形的翻边结构构成磁钢的固定防脱结构，同时在磁钢的对应位置倒角，这样可以解决圆柱形磁钢其两端面的转角部容易破损的问题。作为优选，转轴套与前挡板及后挡板之间均设有圆台形过渡平台，圆台形过渡平台的锥形外周面上间隔设有凸起的轴向凸条。凸起的轴向凸条有利于磁钢的固定。作为优选，叶片为等宽结构，叶片在转轴套的径向截面上呈弧形，所述弧形的凸起方向与叶轮的转动方向相同。作为优选，叶片为等厚结构，叶片的末端部其厚度逐渐变小形成楔状末端，楔状末端的外侧楔面为圆弧面，所有叶片上楔状末端的外侧楔面在同一圆周面上。所有叶片上楔状末端的外侧楔面在同一圆周面上有利于叶片与水泵壳体上叶片腔之间的紧密配合，提高水泵的输水效率。作为优选，叶轮的叶片为6-8片，在叶片座的外周面上均匀分布。本技术的有益效果是：本技术的转轴套前端设有圆柱形叶片座，转轴套的后端设置用于固定转子磁钢的磁钢座，而叶片座与磁钢座之间设置用于转子密封的转子密封座，且叶片座、叶片、密封座及磁钢座为一体结构，这样，大大简化了水泵的内部结构，降低了生产成本，解决了现有技术的转子与叶轮采用分体组装形式，结构复杂，成本较高的问题，具有很高的实用价值。附图说明图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是本技术的一种前视结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本技术的一种的剖视结构示意图。图中：1.转轴套，2.叶片座，3.叶片，4.前挡板，5.后挡板，6.轴孔,7.转子密封座，9.空腔，10.翻边结构，11.过渡平台，12轴向凸条,13.楔状末端，14.圆弧面。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本技术技术方案的具体实施方式作进一步的说明。实施例1在如图1所示的实施例1中，一种水泵的叶轮结构，包括一转轴套1及设置在转轴套前端的圆柱形叶片座2，转轴套的轴心线上设有用于固定转轴的轴孔6，叶轮的叶片3固定在叶片座的外周面上，叶片为7片，在叶片座的外周面上均匀分布。所述叶片为等宽结构，叶片在转轴套的径向截面上呈弧形，所述弧形的凸起方向与叶轮的转动方向相同（见图2）。转轴套的后端设有用于固定转子磁钢的磁钢座，所述磁钢座包括沿转轴套轴向间隔设置的前挡板4与后挡板5，前挡板与后挡板均为圆形，前挡板的外径与后挡板的外径相等，前挡板与后挡板及转轴套之间构成磁钢座，转轴套与前挡板及后挡板之间均设有圆台形过渡平台11（见图3图4），圆台形过渡平台的锥形外周面上间隔设有凸起的轴向凸条12。前后挡板紧靠磁钢的一面其外边缘设有横截面呈三角形的翻边结构10，翻边结构构成磁钢防脱结构。前挡板与叶片座之间设有圆柱状的转子密封座7，前挡板的外径大于密封座的外径，密封座的外径大于叶片座的外径，所述的叶片座、叶片、密封座及磁钢座均为一体结构。实施例2实施例2的叶片为等厚结构，叶片的末端部其厚度逐渐变小形成楔状末端13，楔状末端的外侧楔面为圆弧面14（见图1图2），所有叶片上楔状末端的外侧楔面在同一圆周面上。所述转轴套的前端与叶片座之间、转轴套的后端与磁钢座之间均设有膨大的空腔9（见图4），其余和实施例1相同。本技术的转轴套前端设有圆柱形叶片座，转轴套的后端设置用于固定转子磁钢的磁钢座，而叶片座与磁钢座之间设置用于转子密封的转子密封座，且叶片座、叶片、密封座及磁钢座为一体结构，这样，大大简化了水泵的内部结构，降低了生产成本，解决了现有技术的转子与叶轮采用分体组装形式，结构复杂，成本较高的问题，具有很高的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵的叶轮结构，其特征是，包括一转轴套（1）及设置在转轴套前端的圆柱形叶片座（2），转轴套的轴心线上设有用于固定转轴的轴孔（6），叶轮的叶片（3）固定在叶片座的外周面上，转轴套的后端设有用于固定转子磁钢的磁钢座，所述磁钢座包括沿转轴套轴向间隔设置的前挡板（4）与后挡板（5），前挡板与后挡板及转轴套之间构成所述的磁钢座，前挡板与叶片座之间设有圆柱状的转子密封座（7），所述的叶片座、叶片、密封座及磁钢座为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种水泵的叶轮结构，其特征是，包括一转轴套（1）及设置在转轴套前端的圆柱形叶片座（2），转轴套的轴心线上设有用于固定转轴的轴孔（6），叶轮的叶片（3）固定在叶片座的外周面上，转轴套的后端设有用于固定转子磁钢的磁钢座，所述磁钢座包括沿转轴套轴向间隔设置的前挡板（4）与后挡板（5），前挡板与后挡板及转轴套之间构成所述的磁钢座，前挡板与叶片座之间设有圆柱状的转子密封座（7），所述的叶片座、叶片、密封座及磁钢座为一体结构。2.根据权利要求1所述的水泵的叶轮结构，其特征在于：所述的前挡板与后挡板均为圆形，前挡板的外径与后挡板的外径相等，前挡板的外径大于密封座的外径，密封座的外径大于叶片座的外径。3.根据权利要求1所述的水泵的叶轮结构，其特征在于：所述转轴套的前端与叶片座之间、转轴套的后端与磁钢座之间均设有膨大的空腔（9）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖卫，
申请(专利权)人：杭州天马时控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33