一种机械加工同步铰孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工同步铰孔机，涉及机床技术领域，包括机床本体、主轴箱以及导轨，还包括联轴器、钻轴箱、扩孔钻连接钻杆、至少2个扩孔钻、工件夹紧装置、导轨基座以及托板，所述钻轴箱一端通过联轴器与主轴箱输出轴相连，所述扩孔钻通过扩孔钻连接钻杆安装于钻轴箱另一端，所述钻轴箱通过导轨基座安装于导轨上，所述工件夹紧装置位于所述扩孔钻一侧，并安装于托板上，所述托板安装于导轨上。本实用新型专利技术具有一方面可同步一次扩铰多个孔，另一方面通过铰孔机的传动加工，缩短了加工的时间、提高了生产效率并且节约了成本的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床
，特别涉及一种机械加工同步铰孔机。
技术介绍
在一些安装现场，例如船舶生产安装过程中在对接法兰上铰出大型圆孔，因此需要用到铰孔机，因为现有铰孔机的安装、调整需要进行二次定位，工作量大且使用不方便，同样加工时间较长、降低了生产效率，另外现有的通用便携式绞孔机，其铰刀直径小，加工行程不足，不具备一些大型圆孔的加工能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够缩小加工时间、提高生产效率的机械加工同步铰孔机。 为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种机械加工同步铰孔机，包括机床本体、主轴箱以及导轨，还包括联轴器、钻轴箱、扩孔钻连接钻杆、至少2个扩孔钻、工件夹紧装置、导轨基座以及托板，所述钻轴箱一端通过联轴器与主轴箱输出轴相连，所述扩孔钻通过扩孔钻连接钻杆安装于钻轴箱另一端，所述钻轴箱通过导轨基座安装于导轨上，所述工件夹紧装置位于所述扩孔钻一侧，并安装于托板上，所述托板安装于导轨上。优选的，所述工件夹紧装置包括导向钻模板、夹具拉杆、工件顶紧手轮、工件限位螺栓、工件夹具定位螺栓以及工件夹具，所述工件夹具通过工件夹具定位螺栓固定于所述托板上，所述导向钻模板安装于工件夹具扩孔钻一侧，所述夹具拉杆、工件顶紧手轮安装于工件夹具远离扩孔钻的一侧，所述工件限位螺栓位于所述导向钻模板上。优选的，所述扩孔钻为4个，所述4个扩孔钻排列成长方形形状。优选的，所述联轴器为万向联轴器。优选的，所述扩孔钻钻孔的直径为25mm。优选的，所述机床为卧式机床。在采用上述结构后，本技术具有如下有益效果一方面可同步一起扩铰多个孔，另一方面通过铰孔机的传动加工，缩短了加工的时间、提高了生产效率并且节约了成本。附图说明图I为本技术的机械加工同步铰孔机整体结构图；图2为本技术的工件安装于工件夹具上的结构图；图3为本技术的机械加工同步铰孔机加工出的工件结构图。图中1_主轴箱；2_联轴器；3_钻轴箱；4_扩孔钻连接钻杆；5_扩孔钻；6_导向钻模板；7_夹具拉杆；8_工件顶紧手轮；9-工件；10_工件限位螺栓；11_工件夹具定位螺栓；12-导轨基座；13_工件夹具；14_托板；15-导轨。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来对本技术做进一步详细的说明。参见图1-2所示，本技术提供一种机械加工同步铰孔机，包括卧式机床本体、主轴箱I以及导轨15，还包括万向联轴器2、钻轴箱3、扩孔钻连接钻杆4、至少2个扩孔钻5、工件夹紧装置、导轨基座12以及托板14，所述钻轴箱3 —端通过联轴器2与主轴箱I输出轴相连，所述扩孔钻5通过扩孔钻连接钻杆4安装于钻轴箱3另一端，所述钻轴箱3通过导轨基座12安装于导轨15上，所述工件夹紧装置位于所述扩孔钻5 —侧，并安装于托板14上，所述托板14安装于导轨15上；所述工件夹紧装置包括导向钻模板6、夹具拉杆7、工件顶紧手轮8、工件限位螺栓10、工件夹具定位螺栓11以及工件夹具13，所述工件夹具13通过工件夹具定位螺栓11固定于所述托板14上，所述导向钻模板6安装于工件夹具13位于扩孔钻5 —侧，所述夹具拉杆7、工件顶紧手轮8安装于工件夹具13远离扩孔钻5的一侧，主要是将工件夹具13紧紧安装于托板14上。所述工件限位螺栓10位于所述导向钻模板 6上；所述扩孔钻5为4个，所述4个扩孔钻5排列成长方形形状；所述扩孔钻5钻孔的直径为25mm。在本技术中，具体在实现加工时候，首先将工件9安装于工件夹具13上的导向钻模板6上，通过工件限位螺栓10进行限位，待工件安装完毕后，通过主轴箱I的动力传动经过万向联轴器2带动钻轴箱3运行，多个扩孔钻5通过连接钻杆4的作用，并由导向钻模板6导向,此时通过移动托板14可一次性由扩孔钻5在工件上钻孔多个直径为25mm的孔，如图3所示的加工出的工件结构图，因此本技术的机械加工同步铰孔机具缩短了加工的时间、提高了生产效率并且节约了成本。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种机械加工同步铰孔机，包括机床本体、主轴箱(I)以及导轨(15)，其特征在于还包括联轴器(2)、钻轴箱(3)、扩孔钻连接钻杆(4)、至少2个扩孔钻(5)、工件夹紧装置、导轨基座(12)以及托板(14)，所述钻轴箱(3) —端通过联轴器(2)与主轴箱(I)输出轴相连，所述扩孔钻(5)通过扩孔钻连接钻杆(4)安装于钻轴箱(3)另一端，所述钻轴箱(3)通过导轨基座(12)安装于导轨(15)上，所述工件夹紧装置位于所述扩孔钻(5) —侧，并安装于托板(14)上，所述托板(14)安装于导轨(15)上。2.根据权利要求I所述的机械加工同步铰孔机，其特征在于所述工件夹紧装置包括导向钻模板￠)、夹具拉杆(7)、工件顶紧手轮(8)、工件限位螺栓(10)、工件夹具定位螺栓(11)以及工件夹具(13)，所述工件夹具(13)通过工件夹具定位螺栓(11)固定于所述托板(14)上，所述导向钻模板(6)安装于工件夹具(13)位于扩孔钻(5) —侧，所述夹具拉杆(7)、工件顶紧手轮(8)安装于工件夹具(13)远离扩孔钻(5)的一侧，所述工件限位螺栓(10)位于所述导向钻模板(6)上。3.根据权利要求2所述的机械加工同步铰孔机，其特征在于所述扩孔钻(5)为4个，所述4个扩孔钻(5)排列成长方形形状。4.根据权利要求3所述的机械加工同步铰孔机，其特征在于所述联轴器(2)为万向联轴器。5.根据权利要求4所述的机械加工同步铰孔机，其特征在于所述扩孔钻(5)钻孔的直径为25mm。专利摘要本技术公开了一种机械加工同步铰孔机，涉及机床
，包括机床本体、主轴箱以及导轨，还包括联轴器、钻轴箱、扩孔钻连接钻杆、至少2个扩孔钻、工件夹紧装置、导轨基座以及托板，所述钻轴箱一端通过联轴器与主轴箱输出轴相连，所述扩孔钻通过扩孔钻连接钻杆安装于钻轴箱另一端，所述钻轴箱通过导轨基座安装于导轨上，所述工件夹紧装置位于所述扩孔钻一侧，并安装于托板上，所述托板安装于导轨上。本技术具有一方面可同步一次扩铰多个孔，另一方面通过铰孔机的传动加工，缩短了加工的时间、提高了生产效率并且节约了成本的优点。文档编号B23D75/00GK202684214SQ20122024137公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日专利技术者彭仕军 申请人:谷城县东华机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工同步铰孔机，包括机床本体、主轴箱(1)以及导轨(15)，其特征在于：还包括联轴器(2)、钻轴箱(3)、扩孔钻连接钻杆(4)、至少2个扩孔钻(5)、工件夹紧装置、导轨基座(12)以及托板(14)，所述钻轴箱(3)一端通过联轴器(2)与主轴箱(1)输出轴相连，所述扩孔钻(5)通过扩孔钻连接钻杆(4)安装于钻轴箱(3)另一端，所述钻轴箱(3)通过导轨基座(12)安装于导轨(15)上，所述工件夹紧装置位于所述扩孔钻(5)一侧，并安装于托板(14)上，所述托板(14)安装于导轨(15)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仕军，
申请(专利权)人：谷城县东华机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：