自动铰孔机制造技术

一种自动铰孔机，包括机架（1），还包括控制器（2）、气缸（3）、电动机（4），电动机输出轴上装有铰刀（5），气缸活塞杆上安装有定位座（6），定位座（6）成型有定位凸台（6.1），定位座（6）上还设有限位块（6.2），定位座（6）上还安装有用于感应铝质冰冻电机机壳装夹定位于定位座（6）上的感应器（7），气缸活塞杆、定位座（6）、电动机输出轴、铰刀（5）同轴线设置，所述的气缸（3）、电动机（4）、感应器（7）与控制器（2）电连接。该自动铰孔机自动化程度较高、铰孔速度快、效率高、铰孔质量高、成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动铰孔机，包括机架（1），还包括控制器（2）、气缸（3）、电动机（4），电动机输出轴上装有铰刀（5），气缸活塞杆上安装有定位座（6），定位座（6）成型有定位凸台（6.1），定位座（6）上还设有限位块（6.2），定位座（6）上还安装有用于感应铝质冰冻电机机壳装夹定位于定位座（6）上的感应器（7），气缸活塞杆、定位座（6）、电动机输出轴、铰刀（5）同轴线设置，所述的气缸（3）、电动机（4）、感应器（7）与控制器（2）电连接。该自动铰孔机自动化程度较高、铰孔速度快、效率高、铰孔质量高、成本相对较低。【专利说明】自动铰孔机
本技术涉及轴承内孔铰孔
，具体讲是一种对压装于铝质冰冻电机机壳中的轴承的内孔进行铰孔的自动铰孔机。
技术介绍
由于轴承一般采用粉末冶金材料制作而成，当轴承压装于铝质冰冻电机机壳的轴承套内后，轴承受力被挤压，轴承内孔尺寸有改变，故需要对轴承内孔进行铰孔。目前，常采用较为传统的铰孔机对轴承内孔进行手动式铰孔，整个铰孔过程认为参与因素较多，自动化程度较低，速度慢，效率低，且在铰孔过程中，压装有轴承的铝质冰冻电机机壳始终固定装夹于铰孔机底座上，而压装于固定不动的铝质冰冻电机机壳内的轴承在铰孔过程中易受压而影响铰孔质量，加上传统的铰孔机机型结构复杂，零部件众多，体型庞大且笨重，运行所需功率较大，耗电且费能，对于尺寸较小的铝冰冻机壳内轴承内孔的加工显得颇为浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种自动化程度较高、铰孔速度快、效率高、铰孔质量高、成本相对较低的自动铰孔机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:它包括机架，它还包括控制器、缸体安装于机架底座上且活塞杆朝上设置的气缸、机体安装于机架顶部且输出轴朝下设置的电动机，所述的电动机的输出轴上装夹有铰孔用的铰刀，所述的气缸活塞杆上安装有用于装夹定位铝质冰冻电机机壳的定位座，所述的定位座成型有与铝质冰冻电机机壳底部中心凹孔相配的定位凸台，所述的定位座上还设有与铝质冰冻电机机壳的支脚相抵以防止铝质冰冻电机机壳周向转动的限位块，所述的定位座上还安装有用于感应铝质冰冻电机机壳装夹定位于定位座上的感应器，所述的气缸活塞杆、定位座、电动机输出轴、铰刀同轴线设置，所述的气缸、电动机、感应器与控制器电连接。采用以上结构后，本技术具有如下优点:本技术的自动铰孔机专用于对压装在铝质冰冻电机机壳轴承套内的轴承的内孔进行自动铰孔，利用传统的电动机和气缸部件，通过在机架上一上一下的巧妙安装，并通过在气缸活塞杆上安装用于装夹定位产品的定位座、在电动机输出轴上安装铰孔用的铰刀后，便形成了可用于自动加工产品的铰孔机，与现有技术不同的是，自动铰孔机利用电动机输出轴旋转的特性及气缸活塞杆直线运动的特性，通过气缸驱动活塞杆使产品在铰孔过程中保持向上运动，避免了产品像现有技术那样因固定不动而在铰孔过程中受压以影响铰孔质量，使产品的铰孔质量得到有效提高，且整个自动铰孔机与现有技术相比气缸活塞杆、定位座、电动机输出轴、铰刀同轴线设置，整机呈直线型，更为小巧简洁，结构更加紧凑合理，更利于小型铝质冰冻电机机壳内轴承的铰孔，相对于传统的铰孔机，整机运行所需功率适当，不会造成能源浪费，另外，通过控制器和感应器的设置，整个铰孔过程自动进行，人为参与因素少，铰孔速度快，效率高，其次，定位座采用定位凸台独特结构设计，并通过限位块的安装，利用产品自身凹孔和支脚结构形成定位和限位，既定位、限位精准又无需在产品上额外增加定位机构和限位机构。作为改进,所述的电动机机体上还安装有缓冲机构,该缓冲机构包括中心穿过电动机输出轴且两端固定在电动机机体上的固定板、活动穿设于固定板上且头部限位于固定板顶端面上的两拉杆、与两拉杆下端连接且下端面可与装夹于定位座上的铝质冰冻电机机壳相抵的缓冲盘、套装于两拉杆上的缓冲弹簧，所述的缓冲盘的中心设有可穿过铰刀、电动机输出轴的过孔，所述的缓冲盘与电动机输出轴、铰刀同轴线设置，缓冲机构的设置使产品在上升过程中保持平稳可靠上升，使产品在铰孔时能起到缓冲作用，进一步减少了铰孔时产品的受力，使产品铰孔质量得到进一步提升，同时也使产品在绞孔过程中不会出现偏心现象。作为改进,所述的定位座的定位凸台与定位座本体通过螺钉可拆式连接，所述的定位座本体则通过螺栓与气缸活塞杆可拆式连接，定位凸台与定位座本体采用可拆式连接说明定位凸台和定位座本体可非常方便的单独加工，此时定位座本体相对定位凸台而言，可采用较为实惠的其他材质制作而成，有效减少了成本，同时定位凸台出现破损时更换定位凸台即可，而无需将定位座本体也进行更换，而定位座本体则通过螺栓与气缸活塞杆可拆式连接后，拆装则非常简单方便。【专利附图】【附图说明】附图为本技术的自动绞孔机的结构示意图。本技术图中所示:1、机架，1.1、机架底座，2、控制器，2.1、通孔，2.2、上卡槽，2.3、中卡槽,2.4、下卡槽,3、气缸,4、电动机,5、铰刀,6、定位座,6.1、定位凸台,6.2、限位块，7、感应器，8、固定板，9、拉杆，10、缓冲盘，10.1、过孔，11、缓冲弹簧。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，一种自动铰孔机，它包括机架I，与现有技术不同的是，它还包括控制器2、缸体安装于机架底座1.1上且活塞杆朝上设置的气缸3、机体安装于机架I顶部且输出轴朝下设置的电动机4。所述的电动机输出轴上装夹有铰孔用的铰刀5。在本实施例中，所述的控制器2安装在机架底座1.1上。所述的气缸活塞杆上安装有用于装夹定位铝质冰冻电机机壳的定位座6，所述的定位座6成型有与铝质冰冻电机机壳底部中心凹孔相配的定位凸台6.1。所述的定位座6上还设有与招质冰冻电机机壳的支脚相抵以防止招质冰冻电机机壳周向转动的限位块6.2。所述的定位座6上还安装有用于感应铝质冰冻电机机壳装夹定位于定位座6上的感应器7。所述的气缸活塞杆、定位座6、电动机输出轴、铰刀5同轴线设置。所述的气缸3、电动机4、感应器7与控制器2电连接。在本实施例中，所述的电动机机体上还安装有缓冲机构，该缓冲机构包括中心穿过电动机输出轴且两端固定在电动机机体上的固定板8、活动穿设于固定板8上且头部限位于固定板8顶端面上的两拉杆9、与两拉杆9下端连接且下端面可与装夹于定位座6上的铝质冰冻电机机壳相抵的缓冲盘10、套装于两拉杆9上的缓冲弹簧11。所述的缓冲盘10的中心设有可穿过铰刀5、电动机输出轴的过孔10.1。所述的缓冲盘10与电动机输出轴、铰刀5同轴线设置。缓冲机构的设置对产品在绞孔过程中能起到防止产品绞孔偏心的作用，同时还能使产品平稳上升，对产品的绞孔质量有改进作用。所述的定位座6的定位凸台6.1与定位座本体通过螺钉可拆式连接,所述的定位座本体则通过螺栓与气缸活塞杆可拆式连接。【权利要求】1.一种自动铰孔机，它包括机架(1)，其特征在于:它还包括控制器(2)、缸体安装于机架底座(1.1)上且活塞杆朝上设置的气缸(3)、机体安装于机架(I)顶部且输出轴朝下设置的电动机(4)，所述的电动机输出轴上装夹有铰孔用的铰刀(5)，所述的气缸活塞杆上安装有用于装夹定位铝质冰冻电机机壳的定位座(6)，所述的定位座(6)成型有与铝质冰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铰孔机，它包括机架（1），其特征在于：它还包括控制器（2）、缸体安装于机架底座（1.1）上且活塞杆朝上设置的气缸（3）、机体安装于机架（1）顶部且输出轴朝下设置的电动机（4），所述的电动机输出轴上装夹有铰孔用的铰刀（5），所述的气缸活塞杆上安装有用于装夹定位铝质冰冻电机机壳的定位座（6），所述的定位座（6）成型有与铝质冰冻电机机壳底部中心凹孔相配的定位凸台（6.1），所述的定位座（6）上还设有与铝质冰冻电机机壳的支脚相抵以防止铝质冰冻电机机壳周向转动的限位块（6.2），所述的定位座（6）上还安装有用于感应铝质冰冻电机机壳装夹定位于定位座（6）上的感应器（7），所述的气缸活塞杆、定位座（6）、电动机输出轴、铰刀（5）同轴线设置，所述的气缸（3）、电动机（4）、感应器（7）与控制器（2）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠华，纪重斌，谢国寿，沈春风，王丹军，
申请(专利权)人：宁波狮球通风机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33