缸盖喷油器安装孔的精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸盖喷油器安装孔的精加工装置，其加工的喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中所述上部第一孔与所述上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，包括：铰刀，其具有前导向段及后导向段，在所述后导向段与所述前导向段之间设有上部孔切削刃、中间孔切削刃及底孔切削刃；导向定位工装，具体包括前导向套及后导向套，在加工时，缸盖置于所述后导向套与所述前导向套之间，利用铰刀的所述后导向段与所述后导向套进行定位，精铰所述上部第一孔，利用铰刀的前导向段与前导向套进行定位，精铰所述底孔、所述中间孔及所述上部第二孔。该装置可以确保喷油器安装孔的精度及产品质量要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种缸盖喷油器安装孔的精加工装置，其加工的喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中所述上部第一孔与所述上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，包括：铰刀，其具有前导向段及后导向段，在所述后导向段与所述前导向段之间设有上部孔切削刃、中间孔切削刃及底孔切削刃；导向定位工装，具体包括前导向套及后导向套，在加工时，缸盖置于所述后导向套与所述前导向套之间，利用铰刀的所述后导向段与所述后导向套进行定位，精铰所述上部第一孔，利用铰刀的前导向段与前导向套进行定位，精铰所述底孔、所述中间孔及所述上部第二孔。该装置可以确保喷油器安装孔的精度及产品质量要求。【专利说明】缸盖喷油器安装孔的精加工装置
本技术涉及发动机领域，特别涉及一种缸盖喷油器安装孔的精加工装置。
技术介绍
在发动机领域，对缸盖喷油器安装孔的加工精度有非常高的要求，其加工的好坏直接影响喷油器安装的配合精度及位置精度，从而影响整机的性能和可靠性。现有的加工方法一般包括三道工序，即钻孔、扩孔及铰孔，铰孔即为最终的精加工，其最终保证喷油器安装孔的同轴度，尺寸精度等。如图I所示，现有的一种缸盖9的喷油器安装孔，其为中空的阶梯孔，该阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α，该阶梯孔包括上部第一孔96、上部第二孔95、中间孔94及底孔93，其中，上部第一孔96与上部第二孔95中间是空腔97，且上部第一孔96与上部第二孔95直径相等。如图2所示，目前，喷油器安装孔的精加工以缸盖9的底面92及工艺销孔91定位，在加工时，保证阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α (参见图1)，底孔93与缸盖底面92的相交点距工艺销孔91中心的尺寸为A (参见图I)。具体加工方法为，在模板6内装有导向套7，复合铰刀8的导向段81套入导向套7内进行定位，利用复合铰刀8上的上部孔切削刃82、底孔切削刃84、中间孔切削刃83及上部孔切削刃82依次精铰上部第一孔96、底孔93、中间孔94及上部第二孔95。在上述加工方法中， 由于中间孔94，特别是底孔93距离导向套7较远，而且又是斜孔，加工时极易偏斜。另外，上部第一孔96和上部第二孔95的中间是空腔97，降低了刀具的自导作用，因此，中间孔94，特别是底孔93很难与上部孔（96、95)达到同轴度的要求，同时，很难保证底孔93与缸盖底面92的相交点至工艺销孔91中心的尺寸Α。总之，很难保证喷油器安装孔的精度要求。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种缸盖喷油器安装孔的精加工装置，利用该装置加工的喷油器安装孔精度高，产品质量高。为实现上述技术目的，本技术提供了一种缸盖喷油器安装孔的精加工装置，其加工的喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中上部第一孔与上部第二孔直径相等且上部第一孔与上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，包括：铰刀，其具有前导向段及后导向段，在后导向段与前导向段之间设有上部孔切削刃、中间孔切削刃及底孔切削刃，其中，上部孔切削刃的直径与上部第一孔或上部第二孔的直径适配，中间孔切削刃与中间孔的直径适配，底孔切削刃与底孔的直径适配?’导向定位工装，具体包括前导向套及后导向套，在加工时，缸盖置于后导向套与前导向套之间，利用后导向段与后导向套对铰刀进行定位，精铰上部第一孔，利用前导向段与前导向套对铰刀进行定位，精铰底孔、中间孔及上部第二孔。上述技术方案中，后导向段的直径比上部孔切削刃的直径小0.002-0. 008mm。上述技术方案中，前导向段的直径比底孔精铰前的直径小O. 5-1. 0mm。上述技术方案中，还包括前导向模板及后导向模板，前导向套设在前导向模板内，后导向套设在后导向模板内，且后导向套与前导向套同中心线。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：通过设计前后导向型复合铰刀及辅助的导向定位工装，保证喷油器安装孔同轴度及底孔与缸盖底面的相交点至工艺销孔中心的尺寸A，确保加工精度，提高产品质量。【专利附图】【附图说明】图I是利用本技术的缸盖喷油器安装孔的精加工装置进行加工的喷油器安装孔结构示意图；图2是利用现有的复合铰刀进行加工喷油器安装孔的状态示意图；图3是本技术的缸盖喷油器安装孔的精加工装置结构示意图；图4是利用本技术的缸盖喷油器安装孔的精加工装置进行加工的状态示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：I-前导向模板,2-前导向套,3-后导向模板,4-后导向套,5-铰刀,51-后导向段，82-上部孔切削刃，83-中间孔切削刃，84-底孔切削刃，55-前导向段，6-导向模板，7-导向套，8-复合铰刀，81-导向段，9-缸盖，91-工艺销孔，92-缸盖底面，93-底孔，94-中间孔，95-上部第二孔，96-上部第一孔，97-空腔。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。如图I所示，首先说明本技术的缸盖喷油器安装孔的精加工装置的加工对象，该喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体地，该阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α，该阶梯孔包括上部第一孔96、上部第二孔95、中间孔94及底孔93，其中，上部第一孔96与上部第二孔95中间是空腔97，且上部第一孔96与上部第二孔95直径相等。在加工时，必须保证阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α，底孔93与缸盖底面92的相交点距工艺销孔91中心的尺寸为Α。如图2所示，现有的加工方法一般包括三道工序，即钻孔、扩孔及铰孔，铰孔即为最终的精加工，其最终保证喷油器安装孔的同轴度，尺寸精度等。目前，精加工的方法为，在模板6内装有导向套7，复合铰刀8的导向段81套入导向套7内进行定位，利用现有复合铰刀8上的上部孔切削刃82、底孔切削刃84、中间孔切削刃83及上部孔切削刃82依次精铰上部第一孔96、底孔93、中间孔94及上部第二孔95，这种一次定位加工的方法，很容易使得刀具在加工下部孔时发生偏斜，导致安装孔的加工精度不高。如图3所示，本缸盖喷油器安装孔的精加工装置由铰刀5及导向定位工装组成，铰刀5包括由后导向段51、底孔切削刃84、中间孔切削刃83及上部孔切削刃82、前导向段55。导向定位工装（图中未标记）具体包括后导向套4及前导向套2，为了在机床上安装前后导向套，后导向套4设在后导向模板3内，前导向套2设在前导向模板I内。在加工下部孔时，为了防止铰刀5的后导向段51与已加工的上部第一孔96的孔壁过度摩擦而损伤已加工的表面，同时为了保证导向精度，后导向段51的直径设计成比上部孔切削刃82的直径小0.002-0.008mm，优选为0.005mm。由于底孔93精铰前位置度较差，为了防止铰刀5的前导向段55通过时干涉，影响导向精度，同时也为了兼顾前导向段55的刚性，前导向段55的直径设计成比底孔93精铰前的直径小0.3-1.0mm，优选为0.5mm。如图4所示，本技术的缸盖喷油器安装孔的精加工装置主要是针对现有的一种具有多级中空阶梯孔的喷油器安装孔的精加工，由于喷油器安装孔的加工精度有非常高的要求，其加工的好坏直接影响喷油器安装的配合精度及位置精度，从而影响整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸盖喷油器安装孔的精加工装置，其加工的喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中所述上部第一孔与所述上部第二孔直径相等且所述上部第一孔与所述上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，包括：铰刀，其具有前导向段及后导向段，在所述后导向段与所述前导向段之间设有上部孔切削刃、中间孔切削刃及底孔切削刃，其中，所述上部孔切削刃的直径与所述上部第一孔或所述上部第二孔的直径适配，所述中间孔切削刃与所述中间孔的直径适配，所述底孔切削刃与所述底孔的直径适配；导向定位工装，具体包括前导向套及后导向套，在加工时，缸盖置于所述后导向套与所述前导向套之间，利用所述后导向段与所述后导向套对铰刀进行定位，精铰所述上部第一孔，利用所述前导向段与所述前导向套对铰刀进行定位，精铰所述底孔、所述中间孔及所述上部第二孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯基，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：