轴类轴向孔的精加工工装制造技术

一种轴类轴向孔的精加工工装，包括本体，还包括第一夹块及第二夹块，本体上开设有一上下贯通的安装口，第一夹块通过第一螺钉脱卸式连接在安装口内，第二夹块能移动的设于安装口内，且第一夹块、第二夹块相对的侧面上分别成型有用于夹持待加工轴的凹槽，第二夹块上设置有能对第二夹块的位置进行定位的第二螺钉。本实用新型专利技术的第二加块能靠近或远离第一夹块，以便于将待加工轴插入安装口内，操作方便；第一夹块及第二夹块的相对面上分别开有用于夹持待加工轴的凹槽，可根据待加工轴的外径更换相应的第一夹块及第二夹块，使凹槽与待加工轴高度匹配，增加了待加工轴夹持的牢固度，避免了加工过程中待加工轴易出现轻微移动的问题，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴类加工工装
，具体指一种轴类轴向孔的精加工工装。
技术介绍
根据不同领域的需求，经常需要在轴上加工出轴向孔，而在加工轴向孔时，需要预先将待加工轴夹紧，以防止加工过程中轴类发生移动，提高轴向孔的加工精度。授权公告号为CN203092339U的中国技术专利《一种夹头》(申请号:CN201320131507.1)披露了一种结构，其包括圆盘式底座，底座上设有轴向孔，螺钉可以穿过轴向孔与主轴的端面固定连接，底座轴向与底座后盘面垂直，底座前盘面上设置有与底座连为一体并向前轴向悬伸的多个夹装臂，夹装臂沿以底座中心为圆心的圆周等分排列，围成夹装内腔，圆周半径小于底座中心到所述轴向孔的距离。使用上述夹头可通过底座微变形提供夹装臂对工件的夹紧力，从而提高夹头夹持工件的强度和精度，进一步提高工件的加工精度。然而，由于上述夹头在夹持轴类时，夹头与轴的外周壁接触面积有限，特别是轴的外径较小时，夹头对轴的夹持效果较差，导致轴向孔的加工精度较低；且调节多个夹持臂也较为麻烦，使用不够方便。因此，对于目前用于轴类轴向孔的精加工工装，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种夹持牢固且使用方便的轴类轴向孔的精加工工装。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种轴类轴向孔的精加工工装，包括本体，其特征在于:还包括第一夹块及第二夹块，所述本体上开设有一上下贯通的安装口，所述第一夹块通过第一螺钉脱卸式连接在安装口内，所述第二夹块能移动的设于安装口内，且所述第一夹块、第二夹块相对的侧面上分别成型有用于夹持待加工轴的凹槽，所述第二夹块上设置有能对第二夹块的位置进行定位的第二螺钉。作为本技术的进一步改进，所述本体的侧面上设置有一能伸入安装口内并与待加工轴的侧面相抵的限位杆，该限位杆的外周套设有一能使该限位杆始终保持向外移动趋势的弹簧。采用该结构，将待加工轴插入安装口内后，先利用限位杆对待加工轴的位置进行限位，然后再移动第二夹块使待加工轴夹持于第一夹块、第二夹块之间，从而使待加工轴的位置定位准确，提高轴向孔的加工精度。在上述方案中，所述本体的侧面上开有供限位杆穿过的螺纹孔，所述限位杆的前端具有与螺纹孔相匹配的外螺纹；所述限位杆的后端具有一限位部，所述弹簧的一端与本体的外侧面相抵，所述弹簧的另一端与上述限位部相抵。采用这样的结构，限位杆前端的外螺纹可以防止限位杆脱离螺纹孔。作为优选，所述轴类轴向孔的精加工工装还包括底座，该底座上开设与所述安装口相对应的第一通孔所述本体设于该底座上并能沿底座的宽度方向移动。所述底座顶部设置有沿宽度方向布置的第一滑杆，对应的，所述本体的底部设置有能与第一滑杆导向配合的第一滑块。采用该结构，可以根据需要对待加工轴的位置进行移动，便于加工操作。优选地，所述轴类轴向孔的精加工工装还包括基座，该基座上开设与所述第一通孔相对应的第二通孔所述底座设于该基座上并能沿基座的长度方向移动，所述基座的长度方向与底座的宽度方向垂直。所述基座顶部设置有沿长度方向布置的第二滑杆，对应的，所述底座的底部设置有能与第二滑杆导向配合的第二滑块。采用该结构，可以根据需要对待加工轴的位置进行移动，便于加工操作。为了使第二夹块在安装口内移动稳定，所述安装口的内侧壁上成型有滑轨，对应的，所述第二夹块的两侧分别开有与上述滑轨导向配合的滑槽。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术在本体上开设了安装口，该安装口内设置有第一夹块、第二夹块且第—■加块能罪近或远尚弟一夹块，以便于将待加工轴插入安装口内并固定，加工完毕后滑动第二夹块可以使加工后的轴自安装口下端落入预先放置的容器内，使用、操作方便；第一夹块及第二夹块的相对面上分别开有用于夹持待加工轴的凹槽，本技术可以根据待加工轴的外径更换具有相应尺寸凹槽的第一夹块及第二夹块，使凹槽与待加工轴高度匹配，增加了待加工轴夹持的牢固度，避免了加工过程中待加工轴易出现轻微移动的问题，提高了轴向孔的加工精度。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中本体的剖视图；图3为图1的分解图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?3所示，本实施例的轴类轴向孔的精加工工装包括本体1、第一夹块2、第二夹块3、底座4及基座5。本体I上开设有一上下贯通的安装口 11，第一夹块2通过第一螺钉21脱卸式连接在安装口 11内，第二夹块3能移动的设于安装口 11内，安装口 11的内侧壁上成型有滑轨111，对应的，第二夹块3的两侧分别开有与上述滑轨111导向配合的滑槽31，第二夹块3沿滑轨111可远离或靠近第一夹块2，远离第一夹块2后，可将待加工轴插入安装口 11中，靠近第一夹块2可将待加工轴夹持在第一夹块2与第三夹块3之间，操作方便。第一夹块2、第二夹块3相对的侧面上分别成型有用于夹持待加工轴的凹槽20、30，第二夹块3上设置有能对第二夹块3的位置进行定位的第二螺钉32。本实施例可以根据待加工轴的外径更换具有相应尺寸凹槽20、30的第一夹块2及第二夹块3，使凹槽20、30与待加工轴高度匹配，增加了待加工轴夹持的牢固度。在本实施例中，本体I的侧面上设置有一能伸入安装口 11内并与待加工轴的侧面相抵的限位杆6，该限位杆6的外周套设有一能使该限位杆6始终保持向外移动趋势的弹簧7。具体的，本体I的侧面上开有供限位杆6穿过的螺纹孔12，限位杆6的前端具有与螺纹孔12相匹配的外螺纹61，限位杆6的后端具有一限位部62，弹簧7的一端与本体I的外侧面相抵，弹簧7的另一端与上述限位部62相抵。如图1所示，本体I设于底座4上并能沿底座4的宽度方向移动，底座4上开设与安装口 11相对应的第一通孔40。底座4顶部设置有沿宽度方向布置的第一滑杆41，对应的，本体I的底部设置有能与第一滑杆41导向配合的第一滑块13。底座4设于基座5上并能沿基座5的长度方向移动，基座5上开设与所述第一通孔40相对应的第二通孔50。基座5顶部设置有沿长度方向布置的第二滑杆51，对应的，底座4的底部设置有能与第二滑杆51导向配合的第二滑块42。基座5的长度方向与底座4的宽度方向垂直。采用上述结构，可以根据需要使待加工轴沿本体I长度或宽度方向移动，便于加工操作。使用本实施例的轴类轴向孔的精加工工装时，先移动第二夹块3使之远离第一夹块2，将待加工轴的一端插入安装口 11内，按压限位杆6使之克服弹簧7的弹力伸入安装口11内与待加工螺杆的侧面相抵，然后移动第二夹块3使之将待加工轴夹持于第一夹块2与第二夹块3之间，旋紧第二螺栓32，松开限位件6，限位件6在弹簧7的弹力下退出安装口11 ;轴类加工过程中，可根据需要使本体I沿底座4的宽度方向移动、使底座4沿基座5的长度方向移动，以方便加工操作；加工完毕后，旋松第二螺栓32并移动第二夹块3，加工完毕的轴自安装口 11下端依次经过第一通孔40、第二通孔50落入预先放置的承接容器中，便于将加工完毕的轴收集并运输。【主权项】1.一种轴类轴向孔的精加工工装，包括本体(I)，其特征在于:还包括第一夹块⑵及第二夹块(3)，所述本体(I)上开设有一上下贯通的安装口(11)，所述第一夹块(2)通过第一螺钉(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类轴向孔的精加工工装，包括本体(1)，其特征在于：还包括第一夹块(2)及第二夹块(3)，所述本体(1)上开设有一上下贯通的安装口(11)，所述第一夹块(2)通过第一螺钉(21)脱卸式连接在安装口(11)内，所述第二夹块(3)能移动的设于安装口(11)内，且所述第一夹块(2)、第二夹块(3)相对的侧面上分别成型有用于夹持待加工轴的凹槽(20、30)，所述第二夹块(3)上设置有能对第二夹块(3)的位置进行定位的第二螺钉(32)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚平，
申请(专利权)人：宁波万盛智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33