阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀、固定座及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，基座上装有带承接口的承接座，底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘；所述铰刀包括刀杆部及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，且前刀刃靠近导柱部，后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。由于铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题；在保证加工的同心度的同时实现快速进刀，比常规加工的效率提高了3倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球阀加工工具，特别是一种阀门阀体同心轴孔的加工工具。
技术介绍
球阀的中间球碗安装在阀体的上阀杆与下阀杆之间，上阀杆孔与下阀杆孔有同心度的要求，现有的阀孔加工通常采用两节铰刀同时对上下阀杆孔进行铰孔，但是由于材质不均匀，铰刀较长，铰刀刀片和轴孔的接触面积较大，铰刀尾部的轴向力不足而径向力大，铰刀很容易被推向材质软的一方而造成不同心。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现技术的缺陷，提供一种能够对阀门阀体阀杆孔进行精确同心铰孔的工具和方法。·本专利技术采用如下技术方案予以实现 阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀、固定座以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，该镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，该基座上装有带承接口的承接座，所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘。所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，并且该前刀刃靠近导柱部，该后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。上述镗阀杆孔座和固定座左右相对布置,并且所述铰刀可水平地搭设于基座和固定座之间。上述导柱部的直径小于刀杆部的直径，所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。上述镗阀杆孔座还包括一滚珠轴承，该滚珠轴承位于承接座的承接口内。导柱部可套设于滚珠轴承中。阀门阀体同心轴孔加工方法，包括如下工序 部件装配将铰刀装配于一固定座上，将待加工阀体固定在镗阀杆孔座上，使待加工阀体上的上、下阀杆孔对准铰刀的一端，该铰刀的外侧壁上间隔布设有对应加工上、下阀杆孔的前刀刃和后刀刃，该镗阀杆孔座上设有与铰刀一端插入配合的承接口，并且该承接口、铰刀以及上、下阀杆孔处于一条直线上。初步加工驱动镗阀杆孔座，使其带动待加工阀体转动，同时向铰刀一端移动，阀体的上阀杆孔被铰刀的前刀刃进行初步加工，上阀杆孔向后刀刃靠拢，直到铰刀的导柱部插入镗阀杆孔座上的承接口中，镗阀杆孔座停止移动，这时铰刀的前刀刃和后刀刃分别对应处于待加工阀体上的上、下阀杆孔。精度加工镗阀杆孔座带动待加工阀体高速转动，使铰刀上的前刀刃和后刀刃分别对应地对阀体的上、下阀杆孔进行精度加工。回位取件等上、下阀杆孔进行精度加工处理后，驱动镗阀杆孔座，使其带动加工后的阀体回位，等镗阀杆孔座回位后，取下镗阀杆孔座上的阀体，即加工完成。在部件装配中，所述镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，该基座上装有带承接口的承接座，所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘。在部件装配中，所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，并且该前刀刃靠近导柱部，该后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。上述导柱部的直径小于刀杆部的直径，所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点 本专利技术设计合理，铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向材质较软的方向偏移的问题；可以在保证加工的同心度的同时实现快速进刀，提高加工效率。加工时铰刀穿过待加工阀体的上、下阀杆孔,且导柱部插入承接座的承接口，铰刀的刀柄固定于固定座上，这样使得铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题；而且由镗阀杆孔座带动待加工阀体转动，在加工上、下阀杆孔过程中，铰刀一直处于相对静止状态，这样加工出的上、下阀杆孔同心度更高，可以在保证加工的同心度的同时实现快速进刀，比常规加工的效率提高了 3倍。附图说明附图I为本专利技术的镗阀杆孔座与铰刀组合结构示意图。附图2为本专利技术的镗阀杆孔座与铰刀分离结构示意图。具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照附图I、附图2。阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀2、固定座3以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座1，该镗阀杆孔座2包括底座22和垂直铸接于底座侧边的基座12，该基座12上装有带承接口的承接座14，所述的底座11上设有用于固定待加工阀体的定位盘13。参照附图I、附图2。所述铰刀2包括刀杆部20以及连接于刀杆部20两端的导柱部21和刀柄部22，该刀杆部20设有间隔布置于其上的前刀刃23和后刀刃24，并且该前刀刃23靠近导柱部21，该后刀刃24靠近刀柄部22 ;所述铰刀2可搭设于基座12和固定座3之间，并且其导柱部21与所述承接座14的承接口相配合，其刀柄部22连接于固定座3上。上述镗阀杆孔座I和固定座3左右相对布置,并且所述铰刀2可水平地搭设于基座12和固定座3之间。参照附图I、附图2。上述导柱部21的直径小于刀杆部20的直径，所述前刀刃23的直径小于后刀刃24的直径。上述镗阀杆孔座I还包括一滚珠轴承15，该滚珠轴承15位于承接座14的承接口内。导柱部21可套设于滚珠轴承15中。阀门阀体同心轴孔加工方法，包括如下工序I)部件装配将铰刀2装配于一固定座3上，将待加工阀体4固定在镗阀杆孔座I上，使待加工阀体4上的上、下阀杆孔对准铰刀2的一端，该铰刀2的外侧壁上间隔布设有对应加工上、下阀杆孔的前刀刃23和后刀刃24，该镗阀杆孔座I上设有与铰刀2 —端插入配合的承接口，并且该承接口、铰刀2以及上、下阀杆孔处于一条直线上。镗阀杆孔座I安装于一镗床的主轴上，镗床主轴带动镗阀杆孔座I转动并向相对固定的铰刀方向移动。2)初步加工驱动镗阀杆孔座1，使其带动待加工阀体4转动，同时向铰刀2 —端移动，阀体4的上阀杆孔被铰刀2的前刀刃23进行初步加工，上阀杆孔向后刀刃24靠拢，直到铰刀2的导柱部21插入镗阀杆孔座上的承接口中，镗阀杆孔座I停止移动，这时铰刀2的前刀刃23和后刀刃24分别对应处于待加工阀体上的上、下阀杆孔。 精度加工镗阀杆孔座I带动待加工阀体4高速转动，使铰刀2上的前刀刃23和后刀刃24分别对应地对阀体4的上、下阀杆孔进行精度加工。回位取件等上、下阀杆孔进行精度加工处理后，驱动镗阀杆孔座1，使其带动加工后的阀体4回位，等镗阀杆孔座I回位后，取下镗阀杆孔座I上的阀体4，即加工完成。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于包括铰刀、固定座以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，该镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，该基座上装有带承接口的承接座，所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘； 所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，并且该前刀刃靠近导柱部，该后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。2.如权利要求I所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于所述镗阀杆孔座和固定座左右相对布置，并且所述铰刀可水平地搭设于基座和固定座之间。3.如权利要求I或2所述阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于所述导柱部的直径小于刀杆部的直径，所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。4.如权利要求I所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于所述镗阀杆孔座还包括一滚珠轴承，该滚珠轴承位于承接座的承接口内，导柱部可套设于滚珠轴承中。5.阀门阀体同心轴孔加工方法，其特征在于，包括如下工序 I)部件装配将铰刀装配于一固定座上，将待加工阀体固定在镗阀杆孔座上，使待加工阀体上的上、下阀杆孔对准铰刀的一端，该铰刀的外侧壁上间隔布设有对应加工上、下阀杆孔的前刀刃和后刀刃，该镗阀杆孔座上设有与铰刀一端插入配合的承接口，并且该承接口、铰刀以及上、...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷东方，
申请(专利权)人：福建省标光阀门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。