万向节同步微调装置，其特征在于：它包括定位键２，连接板８，锁紧螺母９、１０，和调整螺杆１１构成的微调拉动机构，和加强键５，斜垫铁４，角板３构成的微调好后的扭矩承载机构。既可对万向节进行固定又可轴向微调，解决右旋锚杆钢成品螺旋齿同步问题。其调整方便、快捷且牢固。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种万向节同步微调装置，解决右旋等髙肋锚杆钢筋横肋螺旋线 相对的调整问题。
技术介绍
本公司进行新产品右旋等高肋锚杆钢筋开发，需螺旋线相对固定，对两成品轧辊 的相对位置必须可调，目前的设备通过万向节传动轧辊，轧制普通螺纹钢不存在问题， 但对于右旋等高筋的要求不能满足。现有的万向节只能对轧辊起到传动作用和轴向调 整，而不能进行沿轧辊圆周方向的调整，螺旋线相对调整又是开发右旋等高肋的前提 条件，同时还要兼顾考虑其调整方便、快捷及牢固性。
技术实现思路
本技术的技术问题是解决现有的万向节只能起到传动作用，而不能进行沿轧 辊圆周方向的调整的问题，开发一种万向节同步微调装置，既可对万向节进行固定又 可圆周方向微调，解决右旋锚杆钢成品蠊旋齿同步问题。技术将原十字万向节与轧辊扁头套的联结螺孔改为腰型孔，不可调整的连接 改为可调整的连接，采用丝杆装置调整两轧辊圆周上的相互位置；十字万向节与扁头 套的联结螺孔改为腰型孔后螺栓轴向联结的能力未变但传递扭矩的能力大大降低，所 以在十字万向节与扁头套相联的法兰盘上对称装上加强键和定位键防止两者圆周方向 滑动以承载扭矩的传递。本技术的技术方案是万向节同步微调装置，其特征在于包括定位键2， 连接板8，锁紧螺母9、 10，调整螺杆ll;它们的连接关系是两件定位键2成180度对称固定在十字万向节6的圆周上， 并与十字万向节法兰盘平面保持垂直；每个定位键2的附近放置一个连接板8，连接板8的轴孔与定位键2的轴孔同轴， 连接板8与扁头套1固定连接；调整螺杆11装入定位键2上螺孔内，调整螺杆ll的螺杆旋出，调整螺杆ll的光 杆穿入连接板8的U型孔内，其光杆的肩部与连接板8顶紧做调整之用，锁紧螺母9 拧在调整螺杆11的连接板8外一端的嫘杆上，锁紧螺母10拧在调整螺杆11的定位键 2外一端的螺杆上；加强键5固定在十字万向节6上，起承载和加强作用的斜垫铁4装入加强键5 两侧，斜垫铁4安放在扁头套1和十字万向节6结合面处的调节槽内，在偏头套l装 上角板3挡住斜垫铁4。加强键5防止十字万向节6的受力处变形，斜垫铁4起承载扭矩和加强作用，为 确保运行安全在偏头套1装上角板3，挡住斜垫铁4在运行中飞出伤人，同时保证在轧 钢时各部零件受力均衡，确保设备安全。本技术的设计原理是它包括定位键2，连接板8，锁紧螺母9、 10,和调整 螺杆11构成的微调拉动机构，和加强键5,斜垫铁4,角板3构成的微调好后的扭矩 承载机构。一只轧辊的传动方式不变，另一只轧辊用此装置进行圆周方向的调整，使两辊在 圆周方向上的相对位置改变，从而使两辊表面上的牙槽相对位置符合要求，轧制出来 的锚杆钢表面牙型为螺旋线状，可直接与螺母连接使用。此装置能适应各种规格钢材 的轧制，并适应轧辊直经的变化。有益效果在现有设备不做增减的情况下，做微小改进适用不同产品规格的生产 要求不仅解决了沿轧辊周长方向调整难题，而且调整方便、快捷、牢固稳定。轧钢时 扭矩较大，满足生产不变形。附图说明图l，是本技术实施例的结构示意图。 图2，是图1中的A向放大视图。具体的实施方式以下结合附图和实施例对本技术所详细的描述。图中标记的说明l一扁头套，2—定位键，3—角板，4—斜垫铁，5—加强键，6 —十字万向节，7—花键套，8—连接板，9、 10—锁紧螺母，11—调整螺杆，12—锁 紧嫘钉，13—轧辊。本技术实施例如图1和图2所示。本技术实施例的万向节同步微调装置， 其特征在于它包括定位键2，连接板8，锁紧螺母9、 10,调整蟪杆ll;它们的连接关系是两件定位键2成180度对称固定在十字万向节6的圆周上， 并与十字万向节法兰盘平面保持垂直；每个定位键2的附近放置一个连接板8，连接板8的轴孔与定位键2的轴孔同轴,连接板8与扁头套1固定连接；调整螺杆11装入定位键2上螺孔内，调整螺杆ll的螺杆旋出，调整螺杆ll的光杆穿入连接板8的U型孔内，其光杆的肩部与连接板8顶紧做调整之用，锁紧螺母9 拧在调整螺杆11的连接板8外一端的螺杆上，锁紧螺母10拧在调整螺杆11的定位键 2外一端的螺杆上；加强键5固定在十字万向节6上，起承载和加强作用的斜垫铁4装入加强键5两 侧，斜垫铁4安放在扁头套1和十字万向节6结合面处的调节槽内，在偏头套i装上 角板3挡住斜垫铁4。加强键5防止十字万向节6的受力处变形，斜垫铁4在微调好后的运行中起承载 扭矩和加强作用，为确保运行安全在偏头套1装上角板3，挡住斜垫铁4在运行中飞出 伤人，同时保证在轧钢时各部零件受力均衡，确保设备安全。本实施例的具体做法是① 定位键2,2件与6SWP十字万向节叉焊接牢固,其调整螺孔中心距保证255mm 并与十字万向节法兰盘平面保持垂直。② 加强键5， 2件与6SWP十字万向节法兰盘平面垂直，保证中心距210土0、 3。③ 连接板8与扁头套1按图纸要求进行焊接牢固。④ 组装1、扁头套1与SWP十字万向节6连接，用M20X70螺钉6件。2、 M22调整嫘杆11装入定位键2上M22孔内，嫘杆旋出，# 14光杆穿 入连接板8的U型孔内，# 14光杆的肩部与连接板8顶紧做调整之用， 同时拧紧M22锁紧螺母10， M14锁紧嫘母11。⑤ 调整关系各准备工作完毕，用板手调整M22调整螺杆11，使扁头套l按要求 数据微调，达要求后，拧紧锁紧螺母9、 10,和锁紧螺钉12。⑥ 斜垫铁4，根据加强键5的两侧的尺寸关系选入适当尺寸斜垫铁4装入两侧起加 强作用，为确保运行安全装上角板3，挡住斜垫铁4在运行中飞出伤人，同时保证在轧 钢时各部零件受力均衡，确保设备安全。用本微调装置可以达到圆周微调0""6mm技术效果，可适应该类产品多种规格不 同螺距调整的需要。权利要求1、万向节同步微调装置，其特征在于它包括定位键(2)，连接板(8)，锁紧螺母(9、10)，调整螺杆(11)；它们的连接关系是两件定位键(2)成180度对称固定在十字万向节(6)的圆周上，并与十字万向节法兰盘平面保持垂直；每个定位键(2)的附近放置一个连接板(8)，连接板(8)的轴孔与定位键(2)的轴孔同轴，连接板(8)与扁头套(1)固定连接；调整螺杆(11)装入定位键(2)上螺孔内，调整螺杆(11)的螺杆旋出，调整螺杆(11)的光杆穿入连接板(8)的U型孔内，其光杆的肩部与连接板(8)顶紧做调整之用，锁紧螺母(9)拧在调整螺杆(11)的连接板(8)外一端的螺杆上，锁紧螺母(10)拧在调整螺杆(11)的定位键(2)外一端的螺杆上；加强键(5)固定在十字万向节(6)上，起承载和加强作用的斜垫铁(4)装入加强键(5)两侧，斜垫铁(4)安放在扁头套(1)和十字万向节(6)结合面处的调节槽内，在偏头套(1)装上角板(3)挡住斜垫铁(4)。专利摘要万向节同步微调装置，其特征在于它包括定位键2，连接板8，锁紧螺母9、10，和调整螺杆11构成的微调拉动机构，和加强键5，斜垫铁4，角板3构成的微调好后的扭矩承载机构。既可对万向节进行固定又可轴向微调，解决右旋锚杆钢成品螺旋齿同步问题。其调整方便、快捷且牢固。文档编号F16D3/16GK201137648SQ20072030052公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月29日 优先权日20本文档来自技高网...
【技术保护点】
万向节同步微调装置，其特征在于：它包括定位键（２），连接板（８），锁紧螺母（９、１０），调整螺杆（１１）； 它们的连接关系是：两件定位键（２）成１８０度对称固定在十字万向节（６）的圆周上，并与十字万向节法兰盘平面保持垂直； 每个定位键（２）的附近放置一个连接板（８），连接板（８）的轴孔与定位键（２）的轴孔同轴，连接板（８）与扁头套（１）固定连接； 调整螺杆（１１）装入定位键（２）上螺孔内，调整螺杆（１１）的螺杆旋出，调整螺杆（１１）的光杆穿入连接板（８）的Ｕ型孔内，其光杆的肩部与连接板（８）顶紧做调整之用，锁紧螺母（９）拧在调整螺杆（１１）的连接板（８）外一端的螺杆上，锁紧螺母（１０）拧在调整螺杆（１１）的定位键（２）外一端的螺杆上； 加强键（５）固定在十字万向节（６）上，起承载和加强作用的斜垫铁（４）装入加强键（５）两侧，斜垫铁（４）安放在扁头套（１）和十字万向节（６）结合面处的调节槽内，在偏头套（１）装上角板（３）挡住斜垫铁（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，李定忠，刘宏，张兆军，卻勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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