球铰同步万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冶金、化工或汽车上传递扭矩的球铰同步万向联轴器，在球铰座的端面固连有密封盖，球铰座内腔有支承球，万向传力球轴或万向传动球套靠近支承球安放在球铰座内，紧定螺钉拧在球铰座上的孔中将传力球定位在球槽中，在紧定螺钉的环形槽口中有弹力卡防止紧定螺钉松动，万向传力球轴的球体外表面或万向传力球套外表面与压盖之间装有支承球，压紧螺栓将压盖与球铰座连成一体。万向传力球轴或花键轴的花键段与万向传动球套成槽键配合，在两个压盖之间的外表面套有密封套。这种联轴器受力均匀、工作稳定，阻力小，工作效率高，寿命长，制造与维修成本低，有推广价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械传动用联轴器，尤其涉及一种应用于冶金企业 中的金属压力加工设备之间或化工或汽车上动力设备之间传递扭矩用的球铰 同步万向联轴器。
技术介绍
在冶金、化工或汽车等企业都在使用不同结构形状的联轴器，结构独特， 各有优点，如球笼式同步万向联轴器就是一例，但这种联轴器结构复杂，制造成本高。另外如ZL03227507. 2 "球铰活塞式联轴器"、ZL200520050333. 1 "万向滚珠联轴器"、ZL200520050542. 6 "梅花滚珠伸缩式联轴器"……就是 一例.它们从不同角度解决不同问题.
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种负荷能力强、受力均匀、工作效率 高、制造成本低及使用寿命长的球铰同步万向联轴器。为实现上述任务，本技术采用的技术方案是本技术所述的一 种球铰同步万向联轴器包括球铰座、支承球、传力球、紧定螺钉、压紧螺栓、 压盖、密封环、万向传动球套、万向传力球轴、密封盖、密封套或花键轴。 密封盖固连在球铰座的端面通孔中，支承球放置在球铰座的内腔，万向传力 球轴的球形部分或万向传动球套靠近支承球安放在球铰座的内腔，在万向传 力球轴的球体径向位置上或万向传动球套的径向位置上加工有与传力球数目相同的球槽，紧定螺钉柠在球铰座的孔中将传力球定位在球槽中，在紧定螺 钉的环形槽中装有弹力卡，可保证紧定螺钉不松动，在压盖的内腔与万向传 力球轴的球体表面或万向传动球套的表面之间亦有支承球，压紧螺栓将球铰 座与压盖连成一体，密封环穿过万向传力球轴的圆柱段装配在压盖的端头。 万向传力球轴的花鍵槽段穿过压盖后与万向传动球套上的键槽配合，密封套套装在两个压盖之间的外表面处。在花键轴的两端对称装配两个万向传动球 套。采用如上技术方案提供的球铰同步万向联轴器与现有技术相比可获得如下有益效果① 结构简单，安装或拆卸方便，可降低制造成本或维修成本20—30%;② 在万向传力球轴或万向传动球套的外表面与球铰座、压盖之间有支承 球及传力球，使万向传力球轴或万向传动球套的受力均匀，阻力小，栽荷能 力可提高1. 0-—-1. 5倍；③ 工作稳定，工作效率高于以往任何联轴器，适用范围广。④ 使用寿命可提高2—3倍。 W田说明附图说明图1为技术所述的一种球铰同步万向联轴器的结构剖视示意图，亦 为本技术的摘要附图。图2为支承球在球铰座或在压盖内腔的布局示意图。图3为传力球在万向传力球轴的球形外表面或在万向传动球套的外表面 的布局示意困。图4为万向传动球套对称分布在花键轴两端的球铰同步万向联轴器的结 构剖视示意图。具体实施方式以下结合附图或实施例对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。实施例1:如附图l所示，本技术所述的一种球铰同步万向联轴器包括球铰座 1、支承球2、传力球3、紧定螺钉4、弹力卡4'、压紧螺栓5、压盖6、密封 环7、万向传动球套8、万向传力球轴10、密封盖11或密封套12。密封盖 11固连(如焊接)在球铰座1的端面通孔中，密封盖11可防上外界尘埃进 入球铰座1的内腔中。在球铰座1的外壁加工有可柠上或卸下紧定螺钉4的孔，此孔可为螺孔，孔的数量相等于传力球3的数量。在球铰座l的内腔放 置有N (N>1的整数)个支承球2 (如图2所示)，万向传力球轴10的球体 或万向传动球套8靠近支承球2安放在球铰座1的内腔，安放时须使万向传之间形成良性接触，保证相互间自由转动。在万向传力球轴10的球体径向位 置表面或万向转动球套8的径向位置表面加有N' ( N' > 1的整数)个与传力 球3数目相同的球槽9，球槽9的形状为双半圆形，能保证传力球3在球槽9 中能自由多方向转动。传力球3经球铰座1上的孔放置在球槽9中(如图3 所示)，N'个紧定螺钉4拧在球铰座1上的孔中将N'个传力球3定位在W 个J求槽9中，而在紧定螺钉4的环形槽口中安装有弹力卡4',所述环形槽口 为连贯在球铰座1与紧定螺钉4外表面上的方形或半圆形车刀口 ，其作用在 于当联轴器高速运行时防止紧定螺钉4松动跑出，进而可保证传力球3不会 从,9中跳出。在万向传力球轴10的球体外表面或万向传动球套8的外表 面与压盖6内腔之间亦安放有支承球2。在压盖6与球铰座1之间有L(L〉1 的整数)压紧螺栓5相连，密封环7穿过万向传力球轴10的圓柱段后装配在 压盖6的端头，所述密封环7又称油封，可防止外界灰尘进入压盖6的内腔。 万向传力球轴10的花键槽段穿过压盖6后与万向传动球套8成键槽配合，可 保证万向传动球套8与万向传力环轴10同步转动，具有同步功能，实现扭矩 的相互传递。万向传力球轴10的中心轴线与固连在球铰座1上的密封盖11 的中心轴线重合。在两个压盖6之间的外表面套有密封套12，可防止外界水 份或灰尘进入压盖6之间的空隙，所述密封套12为波紋形套管。同时在两个 压盖6之间设定有工作间距L，此工作间距L在球铰同步万向联轴器运行中 可依不同情况进行调节，但L-0。实施时，照附图装配好球铰同步万向联轴器。将球铰座1与压盖6两者 形成的腔笼中装有万向传动球套8的联轴部分同主传动设备(如电动机或变 速箱)相连，主传动设备的转动带动与^目连的球铰座1转动，球铰座1的 转动同时带动压盖6、紧定螺钉4、传力球3及万向传动球套8转动，万向传动球套8的转动带动万向传力球轴IO转动，同步转动的万向传力球轴10的 球体段将力传给传力球3，传力球3经紧定螺钉4及球铰座1转动带动从动 设备(如冶金4UK等)动作。由于有支承球2及能使传力球3自动滚动的球 槽9，所以万向传动球套8及万向传力球轴10的球体部分能在球铰座1同压 盖6形成的空间中自由转动，具有万向功能。所述主动部分与从动部分可互 换位置实现相同功能，达到本技术的目的。 实施例2如附困4所示，所述球铰同步万向联轴器包括有球铰座l、支承球2、传 力球3、紧定螺钉4、弹力卡4'、压紧螺栓5、压盖6、万向传动球套8、密 封盖ll、密封套12、花鍵轴13。密封盖ll固连球铰座l的端面通孔中，可 防止外界灰尘i^A球铰座1内。在球铰座1的外壁加工有N' ( N' > 1的整数) 个可柠上或卸下紧定螺钉4的孔，此孔的数目等于紧定螺钉4或传力球3或球 槽9或弹力卡4'的数目。在球铰座1的内腔放置有N(N>1的整数)个支承 球2 (如图2所示)万向传动球套8靠近支承球2安装在球铰座1的内腔， 而在万向传动套8的径向位置表面加工有与传力球3数目相同的球槽9，传 力球3经球铰座1上的孔安放在球槽9中(如图3所示)。N'个紧定螺钉4 拧在J求铰座1上的孔中将V个传力球3定位在球槽9中，而在紧定螺钉4的 环形槽口中安装有弹力卡4'，所述环形槽口为连贯在球铰座1与紧定螺钉 外表面上的方形或半圓形车刀口 ，弹力卡^可稳定紧定螺钉4不松动。在压盖 6与球铰座1之间有L ( L > 1的整数)个压紧螺栓5相连，在万向传动球套8 的外表面与压盖6之间安放有支承球2,花键轴13的两端套装在万向传动球 套8的中心花键槽口中，所述套装为花键套接，花键轴13的中心轴线与固连 在球铰座1上的密封盖11的中心轴线重合。在两个压盖6之间的外表面处套 有密封套12，起防尘作用，密封套12为波紋形密封管，同时在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括有球铰座（１）、支承球（２）、传力球（３）、紧定螺钉（４）、弹力卡（４′）、压紧螺栓（５）、压盖（６）、密封环（７）、万向传动球套（８）、万向传力球轴（１０）、密封盖（１１）、密封套（１２）的球铰同步万向联轴器，其特征是：密封盖（１１）固连在球铰座（１）的端面通孔中，在球铰座（１）的外壁加工有可拧上或卸下紧定螺钉（４）的孔；在球铰座（１）的内腔放置有Ｎ个支承球（２），万向传力球轴（１０）的球体或万向传动球套（８）靠近支承球（２）安放在球铰座（１）的内腔，在万向传力球轴（１０）的球体径向位置表面或万向传动球套（８）的径向位置表面加工有与传力球（３）数目相同的球槽（９），紧定螺钉（４）拧在球铰座（１）上的孔中将传力球（３）定位在球槽（９）中，在紧定螺钉（４）的环形槽口中安装有弹力卡（４′）；在万向传力球轴（１０）的球体外表面或万向传动球套（８）的外表面与压盖（６）的内腔之间安放有支承球（２）；在压盖（６）与球铰座（１）之间有压紧螺栓（５）相连，密封环（７）穿过万向传力球轴（１０）的圆柱段装配在压盖（６）的端头，万向传力球轴（１０）的花键槽段穿过压盖（６）后与万向传动球套（８）成键槽配合；在两个压盖（６）之间的外表面套有密封套（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光荣，戴光华，
申请(专利权)人：戴光荣，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]