快速联接球副式联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种快速联接球副式联轴器，包括输入轴法兰盘、输出轴法兰盘和联接体；所述联接体包括芯轴，芯轴一端包裹设置有橡胶弹性体，橡胶弹性体的外圆周表面均匀设置有金属块，芯轴、橡胶弹性体和金属块粘结设置为一体结构，芯轴另一端的外圆周表面设置有凸台且外套设置有带倒钩的保持架，保持架上靠近倒钩一端固定设置弹簧，保持架远离倒钩一端沿圆周方向均匀设置一组圆孔，圆孔内设置钢球；联接体设置橡胶弹性体的一端设置在输入轴法兰盘的盲孔内，另一端设置在输出轴法兰盘的通孔内；本发明专利技术快速联接球副式联轴器，两轴间联接和拆卸快速、便捷、能耗小、安全和可靠，同时一定程度上减小了回转误差结构紧凑，功率大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传动装置，特别涉及一种联轴器。
技术介绍
通常工况下，普通橡胶联轴器在较长时间的使用后，容易存在橡胶的弹性疲劳破坏，弹性体的扭振强度降低，承受的扭矩下降，从而导致弹性体失效，无法补偿轴系传动机构安装和运行过程中产生的不对中误差；鼓形齿联轴器具有工艺要求高、震动噪音大、经济性差和污染周遭环境的缺点；万向联轴器在传动过程中容易产生附加的动载荷，安装时需要成对使用，轴向距离长，体积庞大，同时传动的误差较大。大多数两半联轴器联接通过螺栓螺母联接，安装与拆卸需要借助专用工具，费时费力，效率低下，经济性差。鉴于人们对联轴器的高要求和现有技术中联轴器的缺点，以及降低操作工作的劳动强度，提高工作效率，降低成本。在充分挖掘新型高性能复合工程橡胶和廉价钢材料优点下，势必需要开发一种联接和拆卸快速和便捷、能耗小、安全、可靠、传动震动噪音小、可实现油膜润滑装卸、结构紧凑和功率大的联轴器，来满足当前的市场需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种联接和拆卸快速和便捷、能耗小、安全、可靠、 传动震动噪音小、结构紧凑和功率大等优点的快速联接球副式联轴器。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种快速联接球副式联轴器，包括用于同输入轴固定连接的输入轴法兰盘和用于同输出轴固定连接的输出轴法兰盘，输入轴法兰盘的圆周上沿联轴器轴向均布设置盲孔，输出轴法兰盘的圆周方向上沿联轴器轴向均布设置与盲孔对应的通孔，还包括用于联接输入轴法兰盘和输出轴法兰盘的联接体；所述联接体包括芯轴，芯轴一端包裹设置有橡胶弹性体，橡胶弹性体的外圆周表面均勻设置有金属块，芯轴、橡胶弹性体和金属块粘结设置为一体结构，芯轴另一端的外圆周表面设置有凸台且外套设置有带倒钩的保持架，保持架上靠近倒钩一端固定设置弹簧，保持架远离倒钩一端沿圆周方向均勻设置一组圆孔，圆孔内设置钢球；联接体设置橡胶弹性体的一端设置在输入轴法兰盘的盲孔内，另一端设置在输出轴法兰盘的通孔内。进一步，所述芯轴上靠近输出轴法兰盘一侧以过盈配合的方式套设有挡板。进一步，所述输入轴法兰盘与联接体通过过盈配合连接，且联接体以一组的形式均布在输入轴法兰盘的圆周方向上。进一步，所述金属块的端部设置有导程角α。进一步，所述联接体同一组刚度等级应一致，且刚度等级标识刻印于联接体非配合面的直观位置处。进一步，所述联接体的芯轴两端面设有带护锥的B型加工中心孔，且芯轴上设有导程角β。进一步，所述钢球同一组形位公差等级一致。进一步，所述保持架不锈钢通过冲压和翻边工艺制造而成；进一步，输入轴法兰盘设有与输入轴固定配合的锥形孔；所述锥形孔圆锥面设有环形油槽。本专利技术的有益效果1、本专利技术快速联接球副式联轴器，两轴间联接和拆卸快速、便捷、能耗小、安全和可靠， 同时一定程度上减小了回转误差，可自适应调节并补偿制造、装配和传动误差，且很大程度上降低了传动过程中的非平衡力矩；可实现油膜无摩擦装卸，结构紧凑，功率大。2、本专利技术快速联接球副式联轴器的联接体靠输入轴法兰盘盲孔以过盈配合方式来产生4%-5%径向预压缩变形量，以及圆周方向上一定间距均布的金属块协调动作，从而消除在硫化和加载时产生的拉伸应力，提高快速联接球副式联轴器承载能力和刚度，同时减小回转轴线上的漂移。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述 附图1为本快速联接球副式联轴器的整体结构半剖视图； 附图2为图1沿A—A向剖视附图3为联接体与保持架、钢球之间的装配结构示意图； 附图4为图3沿B—B向剖视图。具体实施例方式附图1为本快速联接球副式联轴器的整体结构半剖视图，附图2为图1沿A-A向剖视图，附图3为联接体与保持架、钢球之间的装配结构示意图，附图4为图3沿B—B向剖视图。如图所示，本专利技术的快速联接球副式联轴器，包括用于同输入轴固定连接的输入轴法兰盘1和用于同输出轴固定连接的输出轴法兰盘2，输入轴法兰盘1的圆周上沿联轴器轴向均布设置盲孔，输出轴法兰盘2的圆周方向上沿联轴器轴向均布设置与盲孔对应的通孔，还包括用于联接输入轴法兰盘1和输出轴法兰盘2的联接体；所述联接体包括芯轴3， 芯轴3 —端包裹设置有橡胶弹性体4，橡胶弹性体4的外圆周表面均勻设置有金属块5，芯轴3、橡胶弹性体4和金属块5粘结设置为一体结构，芯轴3另一端的外圆周表面设置有凸台6且外套设置有带倒钩7a的保持架7，保持架7上靠近倒钩7a —端固定设置弹簧8，保持架7远离倒钩7a —端沿圆周方向均勻设置一组圆孔，圆孔内设置钢球9 ；联接体设置橡胶弹性体的一端设置在输入轴法兰盘1的盲孔内，另一端设置在输出轴法兰盘2的通孔内。采用本专利技术的快速联接球副式联轴器的联接和拆卸具体方式为装配时，首先将联接体上带橡胶弹性体的一端装入输入轴法兰盘的盲孔，另一端伸入输出轴法兰盘的通孔内，再将保持架从输出轴法兰盘向输入轴法兰盘的方向以外套在联接体的芯轴的方式装入输出轴法兰盘的通孔，压缩弹簧后，在输入轴法兰盘和输出轴法兰盘之间将钢球装入保持架的圆孔内，松开弹簧，钢球被保持架和芯轴的凸台在轴向固定后，即可完成联轴器的装配；拆卸时，将输入轴法兰盘固定，背向拉动输出轴法兰盘，弹簧被压缩，直至钢球滑落后， 即可轻松拆卸联轴器。因此，在本实施例的快速联接球副式联轴器的工作过程中，两轴间联接和拆卸快速、便捷、能耗小、安全和可靠。作为对上述实施例的进一步改进，所述芯轴3上靠近输出轴法兰盘一侧以过盈配合的方式套设有挡板10。挡板10的设置，防止联轴器在工作过程中钢球的意外活脱，影响联轴器的正常工作。作为对上述实施例的进一步改进，所述输入轴法兰盘1与联接体通过过盈配合连接，且联接体以一组的形式均布在输入轴法兰盘1的圆周方向上。本实施例中，本联轴器联接体内嵌入输入轴法兰盘盲孔之前，橡胶弹性体4处于自然伸长状态，橡胶弹性体4内嵌入盲孔后产生4. 3%的径向压缩变形量(过盈配合)，可以消除在硫化和加载时产生的拉伸应力；同时，在圆周方向上间隔均布设置的六瓣金属块5协调动作，提高快速联接球副式联轴器的承载能力和刚度，同时减小回转轴线上的漂移因。作为对上述实施例的进一步改进，所述金属块5的端部设置有导程角α。本实施例中导程角α为30°。装配时，在输入轴法兰盘盲孔口涂抹少量润滑脂，联接体径向预压缩，轴向压力机一次性将联接体推到行程止点，因而本联轴器震动噪音小、自适应性强， 同时制造精度低，安装误差小，经济环保。作为对本技术方案的进一步改进，所述联接体同一组刚度等级应一致，且刚度等级标识刻印于联接体非配合面的直观位置处。能够使联轴器加载时受力均勻，机械传动平稳；另外，硬度等级标识应刻印于联接体非配合面的易见位置，安装与拆卸时不容易混淆。作为对本技术方案的进一步改进，所述联接体的芯轴3两端面设有带护锥的B型加工中心孔，且芯轴上设有导程角β。集设计、制造、装配和测量基准于一体，重复精度高， 同轴度和跳动值小。作为对本技术方案的进一步改进，所述钢球9同一组形位公差等级一致。受载后承载钢球数量增多，受力趋向均勻；而且预装时钢球面涂抹少量润滑脂，使钢球4运转灵活自如。作为对本技术方案的进一步改进，所述保持架7为不锈钢通过冲压和翻边工艺制造而成。工艺简单，保持架7与钢球9之间滑动摩擦，减少保持架的交变应力，硬度比钢球 4低而耐磨性好，摩擦系数小。作为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种快速联接球副式联轴器，包括用于同输入轴固定连接的输入轴法兰盘（１）和用于同输出轴固定连接的输出轴法兰盘（２），输入轴法兰盘（１）的圆周上沿联轴器轴向均布设置盲孔，输出轴法兰盘（２）的圆周方向上沿联轴器轴向均布设置与盲孔对应的通孔，其特征在于：还包括用于联接输入轴法兰盘（１）和输出轴法兰盘（２）的联接体；所述联接体包括芯轴（３），芯轴（３）一端包裹设置有橡胶弹性体（４），橡胶弹性体（４）的外圆周表面均匀设置有金属块（５），芯轴３、橡胶弹性体（４）和金属块（５）粘结设置为一体结构，芯轴（３）另一端的外圆周表面设置有凸台（６）且外套设置有带倒钩（７ａ）的保持架（７），保持架（７）上靠近倒钩（７ａ）一端固定设置弹簧（８），保持架（７）远离倒钩（７ａ）一端沿圆周方向均匀设置一组圆孔，圆孔内设置钢球（９）；联接体设置橡胶弹性体的一端设置在输入轴法兰盘（１）的盲孔内，另一端设置在输出轴法兰盘（２）的通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍华，何履胜，赵波，
申请(专利权)人：重庆航天职业技术学院，
类型：发明
国别省市：85