联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器，所述联轴器包括：联轴器基体和内嵌套。所述联轴器基体的一端的端面上设有沿所述联轴器基体轴线延伸的配合槽，所述内嵌套可拆卸地嵌套设置在所述配合槽内，所述内嵌套上设有沿所述轴线延伸的轴孔。根据本实用新型专利技术的联轴器，当联轴器失效需要更换时，只需要将内嵌套从联轴器基体中取出，更换上新的内嵌套即可，更换方便且可降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动联结件
，特别是涉及一种联轴器。
技术介绍
相关技术中的联轴器，当联轴器受到持续不断的重载冲击时，连接处的花键(或平键)会很快失效，这时需要更换整个联轴器才能使联轴器重新正常工作。由此不仅提高了联轴器的使用成本，而且在更换过程中还耗费人力。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种联轴器，所述联轴器更换方便且可降低成本。根据本技术的联轴器，包括：联轴器基体，所述联轴器基体的一端的端面上设有沿所述联轴器基体轴线延伸的配合槽；内嵌套，所述内嵌套可拆卸地嵌套设置在所述配合槽内，所述内嵌套上设有沿所述轴线延伸的轴孔。根据本技术的联轴器，当联轴器失效需要更换时，只需要将内嵌套从联轴器基体中取出，更换上新的内嵌套即可，更换方便且成本低。另外，根据本技术的联轴器，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述配合槽包括从所述联轴器基体的端面沿所述轴线依次布置且连通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的周向尺寸大于所述第二槽部的周向尺寸，所述第一槽部和所述第二槽部配合形成台阶形状。进一步地，所述内嵌套包括柱状本体和凸缘，所述凸缘设在所述柱状本体的一端的外周面上且所述凸缘嵌套设置在所述第一槽部内，所述柱状本体的另一端嵌套设置在所述第二槽部内。进一步地，所述凸缘上设有沿所述轴线延伸的通孔，所述第一槽部的底面上设有与所述通孔相对的螺钉连接孔。根据本技术的一个实施例，所述联轴器基体的外周面设有沿所述轴线方向贯通所述联轴器基体的两端的第一开口槽，且所述第一开口槽沿径向穿过所述配合槽的至少一部分。进一步地，所述内嵌套上设有沿所述轴线方向贯通所述内嵌套的两端的第二开口槽，且所述第二开口槽沿径向贯穿所述轴孔。进一步地，所述内嵌套安装到所述联轴器基体上时所述第一开口槽和所述第二开口槽开口方向相同，且在垂直于所述轴线的平面上，所述第二开口槽的投影和所述第一开口槽的投影位于同一直线上。可选地，所述联轴器基体的外周壁上设有穿过所述第一开口槽的螺栓孔，所述螺栓孔用于通过螺栓锁紧所述联轴器基体与所述内嵌套。根据本技术的一个实施例，所述内嵌套与所述联轴器基体间隙配合，且所述内嵌套与所述配合槽的底面间隔开。根据本技术的一个实施例，所述轴孔的内周面上形成有键槽。根据本技术的一些实施例，所述联轴器基体的另一端设有连接部。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术实施例的联轴器的一个示意图。图2是本技术实施例的联轴器的另一个示意图。图3是图2沿A-A的剖视图。图4是本技术实施例的联轴器之联轴器基体的一个示意图。图5是本技术实施例的联轴器之联轴器基体的另一个示意图。图6是本技术实施例的联轴器的内嵌套的一个示意图。图7是本技术实施例的联轴器的内嵌套的另一个示意图。附图标记：联轴器100，联轴器基体110，配合槽111，第一槽部112，第二槽部113，螺钉连接孔114，第一开口槽115，螺栓孔116，连接部117，台阶面118，螺栓119，内嵌套120，轴孔121，柱状本体122，凸缘123，柱状本体的一端124，柱状本体的另一端125，通孔126，第二开口槽127，键槽128。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合图1至图7详细描述根据本技术实施例的联轴器100。参照图1至图7，根据本技术的联轴器100，包括联轴器基体110和内嵌套120。具体而言，如图3所示，联轴器基体110的一端(例如，图3中联轴器基体110的上端)的端面上可以设有沿联轴器基体的轴线延伸的配合槽111，内嵌套120可拆卸地嵌套设置在配合槽111内，内嵌套120上可以设有沿轴线延伸的轴孔121。由此，可以加快联轴器100的装配与更换过程、提高工作效率。内嵌套120上的轴孔121可以用于与第一转轴连接，由此，可以通过轴孔121与第一转轴的连接实现扭矩的传递。其中，联轴器基体110与内嵌套120可以同轴，因此，联轴器基体110的轴线与内嵌套120的轴线可以共线。由此，可以在一定程度上减小与联轴器基体110或内嵌套120相连的轴的跳动，从而可以保证转动的平稳性。内嵌套120可以通过热处理工艺例如调质等来提高其强度。联轴器基体110的材料本身的强度可以满足工作时的要求，因此，联轴器基体110不需要经过热处理工艺进一步提高强度，由此，可以节省加工工艺、降低成本。根据本技术的联轴器100，当联轴器100失效需要更换时，只需要将内嵌套120从联轴器基体110中取出，更换上新的内嵌套120即可，更换方便且可降低成本。参照图3并结合图4和图5，配合槽111可以包括从联轴器基体110的一端端面沿轴线依次布置且连通的第一槽部112和第二槽部113，第一槽部112的周向尺寸可以大于第二槽部113的周向尺寸，第一槽部112和第二槽部113可以配合形成台阶形状。由此，可以使得联轴器100易于安装和拆卸，更换方便。当然，配合槽111也可以是盲孔的形状，与配合槽111配合的内嵌套120可以适应性调整，此时，内嵌套120与联轴器基体110的配合相当于“轴”与“孔”的配合，这对于本领域中的技术人员来说是可以理解的。本技术对配合槽111的形状不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。参照图3并结合图6和图7，内嵌套120可以包括柱状本体122和凸缘123，凸缘123可以设在柱状本体122的一端124的外周面上且凸缘123可以嵌套设置在第一槽部112内，柱状本体122的另一端125可以嵌套设置在第二槽部113内。由此，可以非常方便地将内嵌套120定位在配合槽111内。参照图6和图7并结合图4，凸缘123上可以设有沿平行于联轴器基体110的轴线方向延伸的通孔126，其中，通孔126可以为图7中所示的沉孔，第一槽部112的底面上可以设有与通孔126相对的螺钉连接孔114。由此，可以通过螺钉连接实现内嵌套120与联轴器基体110的夹紧。其中，第一槽部112的底面也就是第一槽部112与第二槽部113配合形成台阶的台阶面118。多个连接螺钉可以穿过多个通孔126和多个螺钉连接孔114实现内嵌套120与联轴器基体110连接。进一步地，参照图4并结合图2，联轴器基体110的外周面可以设有沿轴线方向(即沿轴线延伸的方向)贯通联轴器基体110的两端(例如，图4中联轴器基体110的上端和下端)的第一开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联轴器，其特征在于，包括：联轴器基体，所述联轴器基体的一端的端面上设有沿所述联轴器基体轴线延伸的配合槽；内嵌套，所述内嵌套可拆卸地嵌套设置在所述配合槽内，所述内嵌套上设有沿所述轴线延伸的轴孔。

【技术特征摘要】
1.一种联轴器，其特征在于，包括：
联轴器基体，所述联轴器基体的一端的端面上设有沿所述联轴器基体轴线延伸的配合
槽；
内嵌套，所述内嵌套可拆卸地嵌套设置在所述配合槽内，所述内嵌套上设有沿所述轴
线延伸的轴孔。
2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述配合槽包括从所述联轴器基体的
端面沿所述轴线依次布置且连通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的周向尺寸大于所
述第二槽部的周向尺寸，所述第一槽部和所述第二槽部配合形成台阶形状。
3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述内嵌套包括柱状本体和凸缘，所
述凸缘设在所述柱状本体的一端的外周面上且所述凸缘嵌套设置在所述第一槽部内，所述
柱状本体的另一端嵌套设置在所述第二槽部内。
4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于，所述凸缘上设有沿所述轴线延伸的通
孔，所述第一槽部的底面上设有与所述通孔相对的螺钉连接孔。
5.据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器基体的外周面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安庆，郭强，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44