一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种联轴器的加工，具体涉及一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺；包括有如下步骤：1、选取需要加工的一对铰制孔的凸缘式半联轴，2、将两块半联轴套入一个芯轴上，3、利用键将两块半联轴固定在芯轴上形成整体，4、将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔的配钻，5、取下两块已经配钻好的半联轴进行毛刺的打磨；采用本发明专利技术进行凸缘式联轴器铰制孔的加工，省时省力、能使两块半联轴上的铰制孔到达相当高的匹配度。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种联轴器的加工工艺，具体涉及一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺。
技术介绍
凸缘式联轴器有构造简单，成本低，可传递较大转矩，无缓冲，不允许两轴有相对位移，所以一般用在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广；现在要连接凸缘式联轴器的两个半联轴，一般采用在两个半联轴凸缘上钻相应的铰制孔，再通过螺钉连接，传统铰制孔的加工方法是先标好铰制孔在凸缘上的位置，然后分别加工两个半联轴上的铰制孔，现有加工凸缘上的铰制孔的方法不足在于分别加工凸缘上的铰制孔，这样很 容易出现两个半联轴铰制孔的不对应，虽然可以作进一步的对位修改，但是出现偏差太大，就无法修复，就会造成联轴器的报废。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简单，成品率高的凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种凸缘式联轴器的铰制孔加工工艺，包括有如下步骤 1)选取两块凸缘上需要加工铰制孔的凸缘式半联轴； 2)将两块半联轴套入一个芯轴上； 3)利用键将两块半联轴固定在芯轴上形成一个整体； 4)将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔的配钻； 5)取下步骤4)中配钻好的半联轴进行毛刺的打磨。在步骤I中所述的凸缘式半联轴是需要加工铰制孔的凸缘式半联轴。在步骤2和步骤3中所述的芯轴为一个具有键槽的圆轴，在固定半联轴时，需对好相应的键槽，再通过平键来固定两块半联轴和芯轴；其轴一端有凸台，其凸台的目的是为了在配钻的过程中形成一个反作用力，使配钻能够顺利进行，考虑到联轴器在实际使用中需要承受强大的扭矩力，联轴器选取材料为锻钢。采用本技术方案如下特点1，由于采用配钻的方式，两块半联轴能达到相当高的配合度；2，由于使用平键来固定两块半联轴和芯轴，可以解决两块半联轴配钻时引起的错位；3，由于芯轴的一端有凸台，其作用是配钻时抵住联轴器产生一个反作用力，使得配钻时可以顺利进行。附图说明图I是本专利技术配钻前的半联轴结构示意 图2是本专利技术配钻前的联轴器和芯轴固定的结构示意图；图3是本专利技术配钻完成后的联轴结器和芯轴固定结构示意 图4是本专利技术加工完成的半联轴结构示意 图5是本专利技术所使用的平键结构示意具体实施例方式 下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明 如图I和图2所示，一种凸缘式联轴器铰制孔11加工工艺，包括有如下步骤 1)选取两块凸缘17上还未加工铰制孔11的凸缘式半联轴I; 2)将两块半联轴I套入一个芯轴2上； 3)利用键固定好两块半联轴I和芯轴2，形成一个整体；· 4)将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔11的配钻； 5)取下两块已经配钻好的半联轴I进行毛刺的打磨。如图2所示，在步骤I)中凸缘式半联轴是已经加工好轴孔12和轴孔键槽13的凸缘式半联轴1，其半联轴还需要加工铰制孔。如图4所示，在步骤2)和步骤3)中芯轴2为一个具有键槽4的圆轴，在固定半联轴I时，需对好相应的半联轴凹槽13，再通过平键3来固定两块半联轴I和芯轴2 ;其轴一端有凸台25，其凸台25的目的是为了在配钻的过程中形成一个反作用力，使配钻能够顺利进行，考虑到联轴器在实际使用中需要承受强大的扭矩力，联轴器选取材料为锻钢；由于采用配钻的方式，两块半联轴能达到相当高的配合度；使用平键3来固定两块半联轴I和芯轴2，可以解决两块半联轴配钻时引起的错位；芯轴的一端有凸台25，其作用是配钻时抵住半联轴I产生一个反作用力，使得配钻时可以顺利进行。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术配钻铰制孔方法的前提下，还可以作出若干不需要进行创造性劳动就可完成的改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。权利要求1.一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺，其特征在于包括有如下步骤 1)选取两块凸缘上需要加工铰制孔的凸缘式半联轴； 2)将两块半联轴套入到芯轴上； 3)利用键将两块半联轴固定在芯轴上形成一个整体； 将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔的配钻； 取下步骤4)中配钻好的半联轴进行毛刺的打磨。2.根据权利要求I所述的凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺，其特征在于所述凸缘式半联轴是已经加工好轴孔和轴孔键槽的凸缘式半联轴。3.根据权利要求I所述的凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺，其特征在于步骤2)中所述的芯轴为一个具有凹槽的圆轴，其轴一端设置有抵住联轴器的凸台。全文摘要本专利技术涉及一种联轴器的加工，具体涉及一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺；包括有如下步骤1、选取需要加工的一对铰制孔的凸缘式半联轴，2、将两块半联轴套入一个芯轴上，3、利用键将两块半联轴固定在芯轴上形成整体，4、将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔的配钻，5、取下两块已经配钻好的半联轴进行毛刺的打磨；采用本专利技术进行凸缘式联轴器铰制孔的加工，省时省力、能使两块半联轴上的铰制孔到达相当高的匹配度。文档编号B23P15/00GK102873518SQ20121041608公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日专利技术者张祥森, 张兴阁, 刘远相, 莫丁文 申请人:重庆赛力盟电机有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺，其特征在于：包括有如下步骤：？？1）选取两块凸缘上需要加工铰制孔的凸缘式半联轴；？？2）将两块半联轴套入到芯轴上；？？？3）利用键将两块半联轴固定在芯轴上形成一个整体；将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔的配钻；取下步骤4）中配钻好的半联轴进行毛刺的打磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥森，张兴阁，刘远相，莫丁文，
申请(专利权)人：重庆赛力盟电机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：