一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法技术

本发明专利技术涉及一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法。该方法先将圆柱形棒材锯切成适当尺寸的料段，将料段从室温均匀加热到奥氏体温度并保温后，经滚圆、墩粗并模锻成两端有凹孔的预锻件，最后在预锻件中间冲孔、冲连皮得到轧制用环件毛坯；再将毛坯回炉加热，当温度达到目标温度并保温后取出，放入径向轧环机封闭式孔型内轧制成形，经过多转轧制变形成为规定形状尺寸的拥有三个台阶的复杂截面环形锻件；锻件经正火、回火热处理以保障力学性能，最后将锻件切削加工成成品环件。本发明专利技术为近终型精密成形，后续机械加工余量少，材料利用率高，减少了锻造火次节约了能耗，具有生产效率高、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环件轧制成形的方法，特别涉及。
技术介绍
随着我国工业的迅速发展，机车车辆、大型轴承、重型电机、石油化工、机械、风力发电、海洋工程等行业所需的大型和复杂截面环形件数量急剧增加，而采用自由锻造、钢板切割或卷板焊接等方法生产，已远不适应工业发展的需要。近年来，国内外广泛采用辗扩轧制的方法生产环形件，其效率高、节省材料，是少、无切削的先进工艺方法。目前世界各国对环形件的生产和加工工艺进行了广泛的研究，可制造的环形件尺寸范围不断扩大，截面形状更加复杂，材料选择不断增加，对制造工艺提出的要求也越来越高。 环件轧制成形是一个复杂的塑性变形过程，影响其成形的因素主要有模具形状、毛坯形状、材料特性、轧制温度和工艺参数等。如果毛坯设计不合理、材料选择不当、工艺参数不合理，会造成废品，浪费材料，加大成本。目前，环件轧制的应用对象主要是基于矩形毛坯轧制的矩形截面环件。与矩形截面环件相比，复杂截面环件轧制过程中常常出现截面轮廓充不满、拉缩、碟形等工艺缺陷。目前，拥有台阶的复杂截面环件通常采用径向轧制加机械切削加工联合完成，SP采用形状规则的矩形轧制毛坯，通过设计适当的轧制毛坯尺寸，轧制出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法，其特征是按以下步骤实现：(1)将圆柱形棒材锯切成适当尺寸的料段；(2)将上述料段加热奥氏体化并保温，在热变形温度区间锻造成轧制用环件毛坯；(3)将上述环件毛坯加热奥氏体化并保温，放入径向轧环机闭式孔型内轧制成形；(4)将上述锻件正火、回火热处理；(5)将上述热处理后锻件经机械切削加工成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景财年，顾雪峰，甘洋洋，王国芬，刘敬广，李阳，徐淑波，倪晓梅，王明刚，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：