湿法脱汞系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种湿法脱汞系统，包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单优化，能够单独设置、也能够与现有的脱硫设备有效结合，实现脱硫与脱汞的双重高效而不发生相互影响，使环保效果显著增强，并大量减少能源材料的损耗，减少占地，大幅降低了投资成本和运行费用，适于在发电、冶金、石油化工等行业需要进行工业烟气、尾气脱汞处理的领域中推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业烟气或尾气中的汞脱除技术，特别是涉及一种湿法脱汞系统。
技术介绍
目前，发电、冶金、石油化工等工业烟气的脱硫脱硝技术发展日趋成熟，但是，对于烟气中的汞污染物的净化处理却因其含量一般低于50 μ g / m3相对较少而长期被忽视，然而，长期的排放造成汞污染物累积已开始对环境以及人们的生活和健康产生不良影响。现今已知开发的脱汞技术主要是用活性炭吸附烟气中的汞，该技术主要有两种方式一种是向烟气中喷入粉末状活性炭(PAC)，另一种是将烟气通过颗粒活性炭吸附床(GAC)。在PAC技术方法中，将活性炭直接喷入烟气中，粉末活性炭吸附汞后，由其下游的除尘器(如静电除尘器或布袋除尘器)除去，此技术方法的优点是简便易行，但在运行过程中，活性炭颗粒的停留时间很短，造成活性炭脱汞效果较差，且易吸附其他污染物造成活性炭污染，非常不利于活性炭再生，且因烟气量大而汞污染物浓度又较低，使汞与活性炭颗粒接触机会极少，从而造成活性炭利用率低、耗量大，进而导致脱汞成本大幅提升，严重超出燃煤电站等企业的经济承受度，因而，该技术方法没有得到普遍应用。在GAC技术方法中，通常将脱汞装置设置于除尘器和脱硫装置(FGD)后，作为烟气处理排入大气前的最后一个清洁装置，脱汞效果较好，但是，当活性炭颗粒尺寸较小时会引起较大压降，引起烟气排放受阻或者使排放的烟气中携带炭颗粒，并且，需要相关设备投入，相应地，增加占地和投资成本，同PAC法，该法不适合工业实践推广应用，尤其是不适合在燃煤电站等大型企业中推广应用。因此，为保护环境、保持经济的可持续发展以及人们的生活健康，亟需开发出能够高效脱除烟气中汞污染物的技术。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有烟气脱汞技术存在的问题，提供一种湿法脱汞系统，充分利用现有的脱硫设备，进行优化整合，实现高效脱汞，增强环保效果，减少能源材料的损耗，减少占地，节约经济成本。本技术解决问题的技术方案是一种湿法脱汞系统，包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接。进一步地，在所述脱汞剂喷淋层上方还设置有脱汞烟气除雾器层；所述脱汞剂供给装置包括依次相连接的脱汞剂浆液存储装置、脱汞剂浆液输送泵和脱汞剂浆液输送管道，还包括与所述脱汞剂浆液存储装置相连接的工艺水输送管道、脱汞剂输送管道和搅拌器；所述脱汞剂浆液输送管道与所述吸收塔相连接。进一步地，所述隔离透气层包括相互连接的柱状升气帽和挡板，其中，柱状升气帽的开孔大小及数量和位置，根据吸收塔径及烟气汞含量的实际情况进行设计。进一步地，所述脱汞剂回收处理装置包括依次相连接的澄清器、给料泵、过滤器和滤渣收集装置，所述澄清器通过回收浆液输送泵和回收浆液输送管道与所述脱汞剂浆液存储装置的下部相连接，所述澄清器通过清液回流管道与脱汞剂浆液存储装置的上部相连接。进一步地，本技术湿法脱汞系统还包括脱硫系统，所述脱硫系统包括设置在所述吸收塔内的由下至上依次设置的脱硫浆液喷淋层和脱硫烟气除雾器层、以及设置在所述吸收塔外的脱硫浆液循环泵；其中，所述脱硫浆液循环泵通过脱硫浆液输送管道与所述吸收塔相连接；所述脱硫烟气除雾器层设置在所述隔离透气层的下方。进一步地，所述烟气输入装置与吸收塔的烟气入口相连接；所述净烟气排放装置包括相连接的净烟道和烟 ，所述烟 与外界相连通；所述脱汞剂喷淋层、各除雾器层能够 根据需要分别设置为多层。应用本技术湿法脱汞系统进行湿法脱汞的工艺，包括如下步骤(I)脱汞剂浆液输送通过脱汞剂供给装置将配制好的脱汞剂浆液输送至吸收塔的脱汞剂喷淋层中；(2)烟气脱汞净化通过脱汞剂喷淋层喷洒脱汞剂浆液，下行的脱汞剂浆液与穿过隔离透气层上行的烟气相逆流接触，对烟气进行脱汞净化；(3)净化产物处理步骤(2 )所得净烟气进入净烟气排放装置进行排放；步骤(2)所得吸附汞后的脱汞剂浆液落入隔离透气层，然后回流进入脱汞剂供给装置，再进入脱汞剂回收处理装置进行回收处理。进一步地在步骤(I)中，还包括脱汞剂浆液配制，在脱汞剂浆液存储装置内，通过搅拌器将由脱汞剂输送管道输送的脱汞剂和由工艺水输送管道输送的水充分搅拌，得到混合均匀的脱汞剂浆液；接着，通过脱汞剂浆液输送泵和脱汞剂浆液输送管道将配制好的脱汞剂浆液输送至吸收塔的脱汞剂喷淋层中；在步骤(2 )中，所述脱汞剂浆液通过脱汞剂喷淋层和脱汞剂供给装置对烟气进行循环喷淋脱汞净化；在步骤(3)中，吸收脱汞后的烟气通过脱汞烟气除雾器层进行除雾处理后进入净烟气排放装置；在步骤(3)中，步骤(2)所得吸附汞后的脱汞剂浆液落入隔离透气层，然后回流进入脱汞剂浆液存储装置，再进入脱汞剂回收处理装置进行回收处理。进一步地，在步骤(3)中，吸附汞后的脱汞剂浆液自脱汞剂浆液存储装置的下部通过回收浆液输送泵经回收浆液输送管道输入所述脱汞剂回收处理装置，依次经澄清器、给料泵和过滤器处理后进入滤渣收集装置，其中，经澄清器澄清后所得上层清液通过清液回流管道24返回脱汞剂浆液存储装置。进一步地，在步骤(2)中，所述穿过隔离透气层上行的烟气为脱硫烟气。进一步地，所述脱汞剂为活性炭，所述活性炭的粒径为50目 325目，所述活性炭的比表面为500m2/g IOOOmVg ;所述脱汞剂浆液为活性炭浆液，所述活性炭浆液中活性炭的质量百分含量为5°/Γ20%。优选地，所述脱硫烟气为烟气输入装置输入到吸收塔中的烟气经脱硫系统处理后的烟气；所述脱硫系统包括在所述吸收塔内由下至上依次设置的脱硫浆液喷淋层和脱硫烟气除雾器层、以及设置在所述吸收塔外的脱硫浆液循环泵；其中，所述脱硫浆液循环泵通过脱硫浆液输送管道与所述吸收塔相连接；所述脱硫烟气除雾器层设置在所述隔离透气层的下方；在所述脱硫系统中，脱硫浆液通过脱硫浆液循环泵、经脱硫浆液输送管道将脱硫浆液循环送人吸收塔中的脱硫浆液喷淋层，脱硫浆液喷淋层喷淋的脱硫浆液对烟气进行循环吸收脱硫；脱硫后的烟气经脱硫烟气除雾器层除雾后，上行穿过隔离透气层与下行的脱汞剂浆液相逆流接触，脱汞剂浆液对烟气进行脱汞净化。本技术湿法脱汞系统既能够单独运行，实现高效脱汞，也能够将现有的脱硫 塔中进行改造，使其与脱硫系统有效结合，在同一吸收塔中，实现脱硫与脱汞的双重功效，且不发生任何相互影响；单独运用时，只需设置在脱硫系统与净烟气排放系统之间；与脱硫系统结合建造时，只需在原有脱硫浆液喷淋层的上方增加隔离透气层和脱汞剂喷淋层即可。为进一步达到烟气净化效果，只需再在喷淋层上方增加除雾器即可。与原脱硫塔相比，塔高有所增加，其他没有任何影响。其中，能够与本技术湿法脱汞系统结合的脱硫系统主要为湿法脱硫系统，如石灰石钙法脱硫等相近的湿法脱硫系统。本技术湿法脱汞系统中，所述隔离透气层的设置能够有效隔离脱汞剂浆液进入脱硫系统，防止脱硫剂浆液参与脱硫反应或者引起后续残余浆液处理不便，同时，不影响烟气上行与脱汞剂浆液接触；再者，脱汞剂优选活性炭，脱汞剂浆液循环式物理吸附烟气中的的重金属汞，当脱汞剂吸附能力达到饱和时，采取外排，进行回收处理或者再利用；此外，通过所述脱汞剂输送管道投入新的活性炭，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法脱汞系统，包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其特征在于，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾淑艳，
申请(专利权)人：艾淑艳，
类型：实用新型
国别省市：