本发明专利技术涉及一种活性焦烟气脱硫工艺，包括如下步骤：送烟气：将原烟气通过烟气送风机送入脱硫吸附塔中；脱硫：进入脱硫吸附塔的原烟气与塔内的活性焦充分接触，脱除原烟气中的SO2，经脱硫吸附的净烟气通过烟囱排放；回收活性焦：吸附饱和的活性焦通过输送机构送至振动筛，经振动筛分选出合格的活性焦进入再生塔；再生活性焦：活性焦经电加热器加热的氮气解吸释放出SO2，SO2通过再生风机送至制硫酸处，氮气通过换热器降温，再由换热风机输送至再生塔冷却活性焦，处理后的活性焦经链斗传动机构送回脱硫吸附塔。本发明专利技术采用活性焦作为主要吸收剂，其吸收性较强，有效的吸收SO2，可针对运行状况改变回路，适用于各种脱硫场合及工况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种活性焦烟气脱硫工艺及其装置。
技术介绍
目前，脱硫工艺通常采用石灰石脱硫或氨水脱硫，而这些脱硫工艺回收困难，会产生二次污染，并且成本较大，同时，石灰石属于固体壳体，对气体吸收性较差，需要的提供的能量也较多，不能实现节能环保的目的，而氨水虽然吸收性好但成本也高些，且吸收后的氨水处理较麻烦，不利于工业生产。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种效果良好、环保且节能的活性 焦烟气脱硫工艺及其装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种活性焦烟气脱硫工艺，包括如下步骤 ①送烟气将原烟气通过烟气送风机送入脱硫吸附塔中； ②脱硫进入脱硫吸附塔的原烟气与塔内的活性焦充分接触，脱除原烟气中的302，经脱硫吸附的净烟气通过烟囱排放； ③回收活性焦吸附饱和的活性焦通过输送机构送至振动筛，经振动筛分选出合格的活性焦进入再生塔； ④再生活性焦活性焦经电加热器加热和氮气解吸释放出S02，SO2通过再生风机送至制硫酸处，氮气通过换热器降温，再由换热风机输送至再生塔冷却活性焦，处理后的活性焦经链斗传动机构送回脱硫吸附塔。进一步的，所述步骤①中当脱硫吸附塔处于非正常状态时，原烟气直接从烟囱排放。进一步的，所述步骤③中不合格的活性焦直接排放。进一步的，所述步骤④中损失的氮气从氮气管道补充，所述步骤④中损失的活性焦从料仓补充。进一步的，为了实现上述工艺，本专利技术提供一种活性焦烟气脱硫装置，包括脱硫吸附塔，所述脱硫吸附塔周侧通过管道与用于输送原烟气的烟气送风机连接，所述脱硫吸附塔底部通过输送机构与振动筛连接，所述振动筛与再生塔相连接，所述再生塔周侧设置有用于加热活性焦的电加热器，所述再生塔周侧开设有用于输送SO2的制硫酸管道，所述再生塔通过链斗传动机构与脱硫吸附塔顶部连接，所述脱硫吸附塔顶部连接有烟囱。进一步的，所述烟气送风机和脱硫吸附塔之间设置有用于控制原烟气的原烟气挡板，所述烟气送风机与烟气挡板之间连接有与原烟气挡板对应的旁路挡板，所述脱硫吸附塔与烟囱之间设置有用于阻挡原烟气经旁路挡板进入脱硫吸附塔的净烟气挡板。进一步的，所述链斗传动机构上设置有补充活性焦的料仓，所述振动筛上开设有用于排放不合格活性炭的排出口。进一步的，所述再生器周侧连接有用于降低氮气温度的换热器，所述换热器与再生器回路之间设置有用于输送氮气的的换热风机，所述再生器周侧设置有氮气补充管道。本专利技术具有以下优点采用活性焦作为主要吸收剂，其吸收性能较强，能够有效的吸收SO2，同时，又采用了其他机构对中间产物及辅助物进行回收利用，既能环保又减少了经济损失，此外，可针对不同运行状况改变运行回路，适用于各种脱硫场合及工况。附图说明图I为本专利技术实施例的工艺流程图。图2为本专利技术实施例的装置结构图。图中1-脱硫吸附塔，2-烟气送风机，3-输送机构，4-振动筛，5-再生塔，6-电加热器，7-制硫酸管道，8-链斗传动机构，9-烟囱，10-原烟气挡板，11-旁路挡板，12-净烟气·挡板，13-料仓，14-排出口，15-换热器，16-换热风机，17-氮气补充管道。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的阐述。参考图1，一种活性焦烟气脱硫工艺，包括如下步骤 ①送烟气将原烟气通过烟气送风机2送入脱硫吸附塔中； ②脱硫进入脱硫吸附塔I的原烟气与塔内的活性焦充分接触，脱除原烟气中的S02，经脱硫吸附的净烟气通过烟囱9排放； ③回收活性焦吸附饱和的活性焦通过输送机构3送至振动筛4，经振动筛4分选出合格的活性焦进入再生塔5 ； ④再生活性焦活性焦经电加热器6加热和氮气解吸释放出S02，SO2通过再生风机送至制硫酸处，氮气通过换热器15降温，再由换热风机16输送至再生塔5再次解吸，处理后的活性焦经链斗传动机构8送回脱硫吸附塔I。本实施例中，所述步骤①中当脱硫吸附塔处于非正常状态时，原烟气直接从烟囱9排放。本实施例中，所述步骤③中不合格的活性焦直接排放。本实施例中，所述步骤④中损失的氮气从氮气管道补充，所述步骤④中损失的活性焦从料仓13补充。 本实施例中，参考图2，为了实现上述工艺，本专利技术提供一种活性焦烟气脱硫装置，包括脱硫吸附塔1，所述脱硫吸附塔I周侧通过管道与用于输送原烟气的烟气送风机2连接，所述脱硫吸附塔I底部通过输送机构3与振动筛4连接，所述振动筛4与再生塔5相连接，所述再生塔5周侧设置有用于加热活性焦的电加热器6，所述再生塔5周侧开设有用于输送SO2的制硫酸管道7，所述再生塔5通过链斗传动机构8与脱硫吸附塔I顶部连接，所述脱硫吸附塔I顶部连接有烟囱9。本实施例中，所述烟气送风机2和脱硫吸附塔I之间设置有用于控制原烟气的原烟气挡板10，所述烟气送风机2与烟气挡板之间连接有与原烟气挡板10对应的旁路挡板11，所述脱硫吸附塔I与烟囱9之间设置有用于阻挡原烟气经旁路挡板11进入脱硫吸附塔I的净烟气挡板12。工作时，当脱硫吸附塔I正常工作时，原烟气从原烟气挡板10进入脱硫吸附塔1，分解后，净烟气从净烟气挡板12至烟 9排放，当脱硫吸附塔I非正常时，原烟气直接从旁路挡板11进入烟囱9排放。本实施例中,所述链斗传动机构8上设置有补充活性焦的料仓13,所述振动筛4上开设有用于排放不合格活性炭的排出口 14。本实施例中，所述再生器周侧连接有用于降低氮气温度的换热器15，所述换热器15与再生器回路之间设置有用于输送氮气的的换热风机16，所述再生器周侧设置有氮气补充管道17。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。权利要求1.一种活性焦烟气脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤 ①送烟气将原烟气通过烟气送风机送入脱硫吸附塔中； ②脱硫进入脱硫吸附塔的原烟气与塔内的活性焦充分接触，脱除原烟气中的302，经脱硫吸附的净烟气通过烟囱排放； ③回收活性焦吸附饱和的活性焦通过输送机构送至振动筛，经振动筛分选出合格的活性焦进入再生塔； ④再生活性焦活性焦经电加热器加热的氮气解吸释放出S02，SO2通过再生风机送至制硫酸处，氮气通过换热器降温，再由换热风机输送至再生塔冷却活性焦，处理后的活性焦经链斗传动机构送回脱硫吸附塔。2.根据权利要求I所述的活性焦烟气脱硫工艺，其特征是，所述步骤①中当脱硫吸附塔处于非正常状态时，原烟气直接从烟囱排放。3.根据权利要求I所述的活性焦烟气脱硫工艺，其特征是，所述步骤③中不合格的活性焦直接排放。4.根据权利要求I所述的活性焦烟气脱硫工艺，其特征是，所述步骤④中损失的氮气从氮气管道补充，所述步骤④中损失的活性焦从料仓补充。5.一种活性焦烟气脱硫装置，其特征是，包括脱硫吸附塔，所述脱硫吸附塔周侧通过管道与用于输送原烟气的烟气送风机连接，所述脱硫吸附塔底部通过输送机构与振动筛连接，所述振动筛与再生塔相连接，所述再生塔周侧设置有用于加热活性焦的电加热器，所述再生塔周侧开设有用于输送SO2的制硫酸管道，所述再生塔通过链斗传动机构与脱硫吸附塔顶部连接，所述脱硫吸附塔顶部连接有烟囱。6.根据权利要求5所诉的活性焦烟气脱硫装置，其特征是，所述烟气送风机和脱硫吸附塔之间设置有用于控制原烟气的原烟气挡板，所述烟气送风机与烟气挡板之间连接有与原烟气挡板对应的旁路挡板，所述脱硫吸附塔与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性焦烟气脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：①送烟气：将原烟气通过烟气送风机送入脱硫吸附塔中；②脱硫：进入脱硫吸附塔的原烟气与塔内的活性焦充分接触，脱除原烟气中的SO2，经脱硫吸附的净烟气通过烟囱排放；③回收活性焦：吸附饱和的活性焦通过输送机构送至振动筛，经振动筛分选出合格的活性焦进入再生塔；④再生活性焦：活性焦经电加热器加热的氮气解吸释放出SO2，SO2通过再生风机送至制硫酸处，氮气通过换热器降温，再由换热风机输送至再生塔冷却活性焦，处理后的活性焦经链斗传动机构送回脱硫吸附塔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金泉，李显华，曹友洪，陈燧湘，
申请(专利权)人：福建鑫泽环保设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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