本实用新型专利技术公开了一种基于湿法脱硫系统的废水处理装置，包括石膏旋流站、回用水箱、真空皮带脱水机、滤液水澄清器、滤液水清水箱、石灰石浆液循环箱、脱硫废水处理主系统、压滤机、外排水处理系统和脱硫吸收塔；从石膏旋流站出来的上层清水流至回用水箱，由回用水箱接两路管道，将回用水一路送至脱硫吸收塔，另一路送至石灰石浆液循环箱；从石膏旋流站出来的下层污水进入真空皮带脱水机，经过真空皮带脱水机后的滤液则进入滤液水澄清器，同时湿电废水和烟道疏水也进入滤液水澄清器。本实用新型专利技术的有益效果是：1、减少废水污染、降低水耗。2、适应性和稳定性好。3、工艺流程简单，投资和运维成本低。4、滤液水澄清器较果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理装置，更具体说，它涉及一种基于湿法脱硫系统的废水处理装置。
技术介绍
目前，为满足更严格的环保要求，诸多燃煤电厂在脱硫吸收塔后设置湿式电除尘系统(以下简称湿电)。湿电需要大量冲洗水，该部分冲洗水冲刷极板之后，从灰斗流出，部分循环利用，部分外排成为湿电废水。该部分废水含有较多的悬浮物(浓度一般在2000?4000mg/L之间)，pH值在4?6之间，无法直接利用。如若排入其它装置的废水系统中，势必增加污染，造成水耗增加，且破坏其它设备的水平衡，影响设备运行。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，减少废水污染，降低水耗的基于湿法脱硫系统的废水处理装置。这种基于湿法脱硫系统的废水处理装置，包括石膏旋流站、回用水箱、真空皮带脱水机、滤液水澄清器、滤液水清水箱、石灰石浆液循环箱、脱硫废水处理主系统、压滤机、夕卜排水处理系统和脱硫吸收塔；从石膏旋流站出来的上层清水流至回用水箱，由回用水箱接两路管道，将回用水一路送至脱硫吸收塔，另一路送至石灰石浆液循环箱；从石膏旋流站出来的下层污水进入真空皮带脱水机，经过真空皮带脱水机后的滤液则进入滤液水澄清器，同时湿电废水和烟道疏水也进入滤液水澄清器，从滤液水澄清器出来的液体分三路，一路为溢流水，进入滤液水清水箱，一路为底部污水，进入脱硫吸收塔，一路为底泥，进入压滤机；从滤液水清水箱出来的液体分两路，一路为溢流，进入石灰石浆液循环箱，另一路为底部污水，进入废水处理主系统进行废水处理，产生的底泥与从滤液水澄清器出来的底泥一起送入压滤机，经废水处理主系统处理后的液体则送入外排水处理系统，经过闪蒸后转化为盐，最后形成化工原料。作为优选:所述滤液水澄清器中部增加斜板，澄清液体从底部进入斜板，在斜板间向上流动完成澄清操作，同时在底部配有用于排泥的耙式慢速搅拌机和传动装置。作为优选:所述滤液水清水箱为有搅拌器的防腐水箱。本技术的有益效果是:1、减少废水污染、降低水耗本废水系统同时对石膏废水、湿电废水和烟道疏水进行处理，同时将处理后的废水分别送至石灰石制浆系统和脱硫吸收塔回收使用，部分外排水则经处理后生成化工原料，该系统减少乃至杜绝了废水排放污染，并有效降低了系统的水耗。2、适应性和稳定性好本废水系统基于湿法脱硫系统的石膏旋流站系统、回用水系统和废水处理主系统进行改进的，适用于所有湿法脱硫系统，适应性佳。整个系统应对多变工况时适应性好，稳定可靠。3、工艺流程简单，投资和运维成本低本废水系统较原有湿法脱硫的石膏旋流站系统、回用水系统和废水处理主系统，减少了滤液分离器，增加了滤液水澄清器、滤液水清水箱和连接管道，系统工艺流程简单直观。系统主要设备、材料均为常规产品，易于采购，投资成本低。滤液水澄清器功率不大于3kW，能耗较低，系统设备少，管路简单，同时产生的副产品可带来一定收益，抵消部分运维成本，运维成本低。4、滤液水澄清器较果好滤液水澄清器容积大，且装有斜板，可有效提升澄清效果。【附图说明】图1为本技术系统结构示意图；图2为单滤液水澄清器示意图；附图标记说明:进水口 1、出水口 2、排泥口 3、传动装置4、斜板5、回用水箱6、石膏旋流站7、真空皮带脱水8、湿电废水和烟道疏水9、滤液水澄清器10、滤液水清水箱11、石灰石浆液循环箱12、脱硫吸收塔13、废水处理主系统14、外排水处理系统15、压滤机16。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。如图1至图2所示。本技术的这种基于湿法脱硫系统的废水处理装置，包括石膏旋流站7、回用水箱6、真空皮带脱水机8、滤液水澄清器10、滤液水清水箱11、石灰石浆液循环箱12、脱硫废水处理主系统14、压滤机16、外排水处理系统15和脱硫吸收塔13 ;从石膏旋流站7出来的上层清水流至回用水箱6，由回用水箱6接两路管道，将回用水一路送至脱硫吸收塔13，另一路送至石灰石浆液循环箱12 ;从石膏旋流站7出来的下层污水进入真空皮带脱水机8，经过真空皮带脱水机8后的滤液则进入滤液水澄清器10，同时湿电废水和烟道疏水也进入滤液水澄清器10，从滤液水澄清器10出来的液体分三路，一路为溢流水，进入滤液水清水箱11，一路为底部污水，进入脱硫吸收塔13，一路为底泥，进入压滤机16 ;从滤液水清水箱11出来的液体分两路，一路为溢流，进入石灰石浆液循环箱12，另一路为底部污水，进入废水处理主系统14进行废水处理，产生的底泥与从滤液水澄清器10出来的底泥一起送入压滤机16，经废水处理主系统处理后的液体则送入外排水处理系统15，经过闪蒸后转化为盐，最后形成化工原料。所述滤液水澄清器10中部增加斜板5，澄清液体从底部进入斜板5，在斜板5间向上流动完成澄清操作，同时在底部配有用于排泥的耙式慢速搅拌机和传动装置4。滤液水清水箱11为有搅拌器的防腐水箱。本系统以石膏旋流站7为分界线可分成两部分，即回用水部分和污水处理部分，系统的具体组成可见图1。(I)回用水部分从石膏旋流站7出来的上层清水流至回用水箱6，由回用水箱6接两路管道，将回用水一路送至脱硫吸收塔13，另一路送至石灰石浆液循环箱12。(2)污水处理部分从石膏旋流站7出来的上层清水流至回用水箱6，由回用水箱6接两路管道，将回用水一路送至脱硫吸收塔13，另一路送至石灰石浆液循环箱12 ;从石膏旋流站7出来的下层污水进入真空皮带脱水机8，经过真空皮带脱水机8后的滤液则进入滤液水澄清器10，同时湿电废水和烟道疏水也进入滤液水澄清器10，从滤液水澄清器10出来的液体分三路，一路为溢流水，进入滤液水清水箱11，一路为底部污水，进入脱硫吸收塔13，一路为底泥，进入压滤机16 ;从滤液水清水箱11出来的液体分两路，一路为溢流，进入石灰石浆液循环箱12，另一路为底部污水，进入废水处理主系统14 (即湿法脱硫系统原有的废水处理主系统)进行废水处理，产生的底泥与从滤液水澄清器10出来的底泥一起送入压滤机16，经废水处理主系统处理后的液体则送入外排水处理系统15，经过闪蒸(利用电厂锅炉辅助蒸汽对废水进行蒸发)后转化为盐，最后形成化工原料。(3)滤液水澄清器10所述滤液水澄清器10较一般使用的预澄清器容积大约20%至50%，且在箱内中部增加斜板5，待澄清液体从底部进入斜板5区，在板间向上流动的过程中完成澄清操作，可进一步提升澄清效果，同时在底部配有耙式慢速搅拌机和传动装置4，用于排泥，具体结构可见图2。(4)废水处理主系统14原废水处理主系统14的处理添加剂为Ca(OH)2，在本系统中更改为NaOH，可有效减少外排水中的含固量。(5)滤液水清水箱11滤液水清水箱11是一带有搅拌器的防腐水箱，由于水质较清，该水箱正常工作时作为中转水箱使用，当出现事故工况时，即带有大量杂质的水进入该水箱时，可启动搅拌器防止底泥沉积。该滤液水清水箱11起到中间转接和储存的作用，使废水中的清液可以根据工况运用到石灰石制浆、废水深度治理两个方面，滤液水澄清器10和滤液水清水箱11的联本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于湿法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：包括石膏旋流站(7)、回用水箱(6)、真空皮带脱水机(8)、滤液水澄清器(10)、滤液水清水箱(11)、石灰石浆液循环箱(12)、脱硫废水处理主系统(14)、压滤机(16)、外排水处理系统(15)和脱硫吸收塔(13)；从石膏旋流站(7)出来的上层清水流至回用水箱(6)，由回用水箱(6)接两路管道，将回用水一路送至脱硫吸收塔(13)，另一路送至石灰石浆液循环箱(12)；从石膏旋流站(7)出来的下层污水进入真空皮带脱水机(8)，经过真空皮带脱水机(8)后的滤液则进入滤液水澄清器(10)，同时湿电废水和烟道疏水也进入滤液水澄清器(10)，从滤液水澄清器(10)出来的液体分三路，一路为溢流水，进入滤液水清水箱(11)，一路为底部污水，进入脱硫吸收塔(13)，一路为底泥，进入压滤机(16)；从滤液水清水箱(11)出来的液体分两路，一路为溢流，进入石灰石浆液循环箱(12)，另一路为底部污水，进入废水处理主系统(14)进行废水处理，产生的底泥与从滤液水澄清器(10)出来的底泥一起送入压滤机(16)，经废水处理主系统处理后的液体则送入外排水处理系统(15)，经过闪蒸后转化为盐，最后形成化工原料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王汝能，吴国潮，朱松强，孟炜，赵金龙，陈瑶姬，羊新伟，廖达琛，徐承亮，徐灏，朱军超，陈林业，
申请(专利权)人：浙江天地环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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